Антиплагиат (1210885), страница 11
Текст из файла (страница 11)
При появлении утечки воздуха, постыкам деталей необходимо проверить состояние уплотнений и в случае обнаруж ения дефектов заменить их. Но окончании работыили на время своего отсутствия на рабочем месте оператор обязан, выключить э лектрическую ц епь и закрыть вентили гаовыхбаллонов. При использовании торированных вольфрамовых э лектродов в качестве катоданеобходимо соблюдать инструкцию "[53]Санитарные правила по применению торированных электродов при сварочныхработах"№ 1445-63,[44]разработанных институтом гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР. Запрещ ается напыление токсичных и радиоактивныхhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=122/2423.05.2016Антиплагиатматериалов в негерметичных и открытых плазменных установках.
При работе оператор долж ен надеть защ итную брезентовуюспец одеж ду (штанины брюк не вбирать в сапоги, куртку необходимо застегнуть), приготовить исправные брезентовые рукавиц ы.Производственная одеж да долж на быть сухой и исправной. Необходимо такж е пользоваться исправным щ итком и защ итнымистеклами. При работе на дробеструйной установке необходимо пользоваться спец иальными защ итными очками с небьющ имисястеклами.
Для защ иты от шума при работе с плазменными горелками оператор и вспомогательный персонал долж ен применятьспец иальные наушники и шлемофоны. К плазменным работам рабочие могут допускаться только после медиц инскогоосвидетельствования. Не разрешается допускать к плазменной установке лиц , не имеющ их прямого отношения к его обслуж иванию.Обслуж ивание баллонов с сж атыми газами: водородом, азотом и аргоном мож ет быть поручено лиц ам, достигшим 18-летнеговозраста, прошедшим производственное обучение, проверку знаний в квалифиц ированной комиссии инструктаж по безопасномуобслуж иванию сосудов. При подключении плазмотрона к установке руководствоваться «Правилами по технике безопасности ипром.санитарии при э лектросварочных работах утверж денных постановлением Президиума профсоюзов рабочих машиностроения"8 января I960 года.
Все работающ ие в помещ ении плазменной обработки металлов долж ны подвергаться медиц инскому осмотруодин раз в год.Бачки для горючего должны иметь манометр, быть испытанными на прочность гидравлическим давлением 15 кгс/см2, а наплотность пневматическим давлением 7 кгс/см2. Сальник запорного вентиля и обратный клапан насоса не должныпропускать горючее при давлении 7 кгс/см2.
Наливать горючее в бак разрешается менее чем на 3\4 его емкости. Заправкагорючим должна производиться в[1]спец иальных помещ ениях, которые надеж но оборудованные и безопасны в пож арной безопасности. Разлитый керосин долж еннемедленно удаляться. [2]При работе с ж идкими горючимиразрешается пользоваться только бензомаслостойкими шлангами по ГОСТ 9356 – 61 с внутренним диаметром 6 мм и длинойне менее 5 м.
Присоединение шлангов к резаку должно быть[1]очень плотным.Бачек с горючим долж ен находитсяна расстоянии не менее 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не менее 3 м от рабочего местарезчика; бачек должен быть расположен так, чтобы на него не попадали пламя и искры [1]во время работы. Запрещ ается подходить с рабочимрезаком к бачку для подкачки воздуха в него; во время подкачки бачка резак с закрытым вентилем кислорода долженрасполагаться на специальной подставке. Запрещается работать с жидким горючим в промасленной, пропитанной горючейжидкостью и грязной одежде.
[2]При обратном ударе пламени немедленно нужно закрыть сначала вентиль подачи кислорода на резаке и затем прекратитьподачу кислорода от баллона иликислорода-провода, а далее закрытьвентиль подачи горючего на резаке и бачке. Запрещается выпускать воздух из бачка раньше того, как будет погашенопламя резака. Нельзя отвертывать крышку насоса до полного выпуска воздуха из бачка.[1]ЗАКЛЮЧЕНИЕВ проц ессе выполнения дипломного проекта были рассмотрены следующ ие разделы:- Введение, где были представлены общ ие сведения о плазменной резки, краткое описание работы на производстве, плюсы иминусы, а такж е кратко описано разниц а меж ду газокислородной и плазменной резкой.- Анализ технологии резки узлов и деталей вагонов, где представлен список срезаемых деталей в депо, а такж е описание и краткаяхарактеристика по каким причинам производится резка деталей и какие нормы долж ны соблюдаться чтобы избеж ать э того.
И какиедетали вагонов не подлеж ат ремонту и их надо просто заменять на новые.- Анализ технологии способов резки деталей вагонов, где представлены наиболее распространенные способы резки деталейвагонов. Полное описание каж дого способа и детальное рассмотрение всех видов резок с иллюстрац иями. Представлены все плюсыи минусы, а такж е способ работы каж дого вида. В конц е главы представлены иллюстрац ии, где показано по каким причинамплазменная резка выигрывает у газокислородной.- Разработка участка при плазменной резке деталей вагонов, где я произвела описание депо.
Какие виды ремонта выполняются внастоящ ее время, такж е представлено само депо, с названием всех участков. Выбрала участок, в который будет производитсявнедрение плазменной резки. И привела описание всех видов резок находящ ихся в депо.- Технико-э кономический расчет э ффективности применения плазменной резки, где данный расчет показал большое сниж ениезатрат.Воздушно-плазменная резка,[8]также как и газокислородная, относятся к одной группе термической резки металлов.[3]Но у них есть отличие и заключается онотом, что при газокислородной резке источниками энергии являются горючее и окислитель, а при использовании воздушноплазменной резки -только энергия электрической дуги.
По сравнению с газокислородной, воздушно-плазменная резкаимеет ряд хороших преимуществ. Так как температура плазмы достигает десятков тысяч градусов, это позволяет резатьразличные металлы и их сплавы, в их числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, так же чугун,медь, латунь, бронзу, алюминий и титан.[3]Вследствие таких высоких температур скорость резки значительновыше, чем при газокислородной резке, а сам процесс начинается без предварительного разогрева металла.[3]Но такж е есть и другие слож ности, возникающ иепри использовании оборудования для газокислородной резки, такими как: заправка, переаттестация, доставкабаллонов, взрывоопасность, то аппараты воздушно-плазменной резки требуютhttp://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=1[8][3]лишь замену расходных материалов23/2423.05.2016Антиплагиат(электродов и сопел).Технология воздушно-плазменной резки более экологична за счет снижения количества вредных выбросов в атмосферу.Оборудования для воздушно-плазменной резки металлов[3]наиболее надеж ны и просты в э ксплуатац ии.- Разработка мер охраны труда при газовой сварке и резке, где я произвела описание правил техники безопасности, а такж епривела факторы, которые могут негативно воздействовать на сварщ ика.В графической части представлены один чертеж и восемь плакатов на формате А1.Список использованных источниковПлазменно-дуговая резка.
М., «Машиностроение» 1974г. / под ред. Васильев К.В – 111с.Сварка и резка металлов. Издание 8-е, доп. Учеб. для проф. – техн. училищ М., «Высшая школа» , 1974г. Глизманенко Д.Л. – 479с.Плазменно-дуговая резка в машиностроении. ВНИИАвтогенмаш, Руководящ ие материалы по газопламенной обработке металлов,вып. 24. ЦИНТИ-химнефтемаш,1967г.Васильев К.В., Кохликян Л.О., Плиска Н.К., Гусейнов Н.Г.Газовая сварка и резка металлов / Глизманенко Г.Л.
- М.: Высшая школа, 1959. - 304с.Сварка в промышленном строительстве — М Стройиздат, 1977 Алексеев Е. К., Мельник В. И. —377 сБезопасность производственных проц ессов/Под ред С В Белова — М Машиностроение, 1085 — 448 сДуговая и газовая сварка — М Высшая школа, 1986 —С Рыбаков В. М, 4—39, 94—127сДуговая сварка высокопрочных легированных сталей Мусияченко В.
Ф., Миходуй Л. Н. — М Машиностроение, 1987 — 74 с.Плазменная резка. Ширшов И.Г., Котиков В.Н. Машиностроение 1978г – 192с.http://dvgups.antiplagiat.ru/ReportPage.aspx?docId=427.21046951&repNumb=124/24.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
