ВКР Сархан Илгарлы (1209607), страница 12
Текст из файла (страница 12)
- своевременный пересмотр ассортимента в зависимости от спроса и доходности продукции;
- создание программы повышения квалификации персонала, в том числе организация стажировок;
- разработка мероприятий, направленных на повышение социальных гарантий работников с целью снижения текучести кадров.
Исходя из вышеизложенного, ООО «Акватория», с целью повышения эффективности работы на рынке, планирует на своей производственной безе открыть икорный цех,
Прежде всего, для изготовления икры готовят солевой раствор – тузлук. Обычно на предприятиях тузлук готовят вручную, посредством варки. Этот процесс, с учетом кипячения, отстаивания и охлаждения раствора, может занимать до 10 дней. [8] При использовании установки по изготовлению тузлука компании Nikko, значительно сокращается время на его изготовление (исключаются стадия отстоя) и поддерживается его стабильная температура.
После подготовительной работы наступает этап разделки рыбы и выемки ястыков или, в случае применения замороженных ястыков, этап их разморозки. Для этого их необходимое количество перемещают из холодильника в дефростер, в котором создается эффект «турецкой бани» и происходит разморозка. Время разморозки зависит не от объема продукции, а от заданного алгоритма: весь процесс контролируется электронными датчиками. [8, 27]
Следующим этапом является отделение икры от ястыковой пленки, или пробивка. Ястыки последовательно продавливаются одним, затем другим валом, после чего остатки пленки снимаются третьим, мягким валом. Далее икра по трубам подается на мойку, после чего наступает этап соления.
Очищенная от пленки и промытая в морской воде икра солится в растворе тузлука. Далее икра поступает на подсушивающий конвейер, который удаляет из нее избытки влаги.
Проектный состав и характеристика автоматизированной линии по приготовлению икры приведен в таблице 3.1 [27].
Таблица 3.1
Проектный состав и характеристика автоматизированной линии по приготовлению икры
| Оборудование | Техническая характеристика |
| Дефростер NRS-250 | Дефростирует замороженное сырье. Установка данного оборудования в технологическую цепочку необходима для производства качественного продукта в случае работы на замороженном сырье. Данный дефростер, после дефростации сырья, автоматически включается в режим холодильника для поддержания необходимой температуры в камере дефростации. Применение высокоэффективного азонатора воздуха, позволяет стерилизовать циркулируемый воздух в камере. |
Продолжение табл. 3.1
| Оборудование | Техническая характеристика |
| Сепаратор NRS-250 | Установка, которая аккуратно и быстро отделяет икру от пленок ястыка по уникальной запатентованной технологии. Процесс пробивки икры с помощью сепаратора NRS полностью соответствует высоким санитарным требованиям ХАССП. Именно поэтому сепараторами NRS оснащено большинство рыбоперерабатывающих предприятий в Японии, на Аляске, а также в других странах и регионах с высочайшими требованиями к санитарным условиям на производстве и качеству выпускаемой икры. Сепараторы NRS набирают все большую популярность в России – за последние несколько лет это оборудование успело себя зарекомендовать на целом ряде российских предприятий. Производительность – до 250 кг/час. Потребляемая мощность 1,63 кВт. Мобильность – не требует жесткой привязки к фундаменту. Материал – нержавеющая сталь. |
| Установка для промывки икры NRSS-250 | Эта установка с вибрационным механизмом осуществляет мягкую, но качественную промывку икры, не повреждая ее и не передерживая в воде. Работа установки полностью автоматизирована. Икра загружается в приемный отсек с помощью оператора или поступает напрямую из сепаратора без участия персонала. Благодаря вибрационному механизму в процессе промывки икра находится в постоянном движении, таким образом, вода не задерживается и ее основная часть мгновенно уходит в дренажную систему вместе с остатками пленки, сгустками, незрелыми икринками и другими инородными телами. NRSS-250 обеспечивает гарантированную очистку икры от лопанцев. Производительность 250 кг/час. Потребляемая мощность 0,15 кВт. Расход воды 15 л/мин. Мобильность – не требует жесткой привязки к фундаменту. Материал – нержавеющая сталь. |
| Установка для засолки икры NSA-250 | Установка NSA-250 обеспечивает быструю и равномерную засолку икры. Скорость засолки можно регулировать. Вращающиеся лопасти обеспечивают постоянное движение икры при засолке. Вертикальный отбойник на стенке бака создает завихрение рассола, препятствуя скапливанию икры в центре. Горизонтальные пеноотбойники исключают пенообразование рассола. Установка обслуживается одним оператором, надежна и проста в эксплуатации. Засолка – один из важнейших этапов в цикле обработки икры. От нее напрямую зависят вкусовые качества продукта. Установка NSA-250 гарантирует быстрое получение качественного продукта на этапе вкусовой обработки икры. Во время засолки икра находится в постоянном движении, не застаивается, не пенится и солится равномерно. Потребляемая мощность 1,5 кВт. Емкость бака – 250 л. Мобильность – не требует жесткой привязки к фундаменту. Материал – нержавеющая сталь. |
| Установка для подсушки икры NSK-250 | NSK-250 – высокопроизводительная линия для качественной подсушки икры. Через специальный приемный бункер икра поступает в один слой на движущуюся сетчатую ленту, на которой происходит процесс подсушки. |
Окончание табл. 3.1
| Оборудование | Техническая характеристика |
| Установка для подсушки икры NSK-250 | В самом начале пути икра проходит над первым щелевым соплом, которое, с помощью мощного вакуумного насоса, втягивает влагу и лишние сгустки. Затем икра переворачивается, переходя с одной ленты конвейера на другую, и окончательно подсушивается над вторым щелевым соплом. Таким образом, установка не только подсушивает, но и очищает икринки. В процессе движения по конвейеру икра проходит дополнительную инспекцию операторами. Вакуумные насосы собирают отходы в раздельные баки, снабженные контрольными уровнями. Это позволяет контролировать процесс заполнения и производить слив одного из баков, не останавливая производство. Фильтры вакуумных насосов обслуживаемые и нуждаются только в периодической промывке. Установка NSK-250 позволяет подсушивать до 250 кг икры в час, существенно экономя время и место. |
Икорный цех – комплекс для переработки икры, состоящий из дефростера, икорного сепаратора, установки для очистки и промывки икры, установки для засолки икры и установки для подсушки икры.
Главное достоинство комплекса в том, что переход икры от икорного сепаратора до установки для промывки происходит автоматически без помощи операторов. На первом этапе икорные ястыки проходят аккуратную автоматическую пробивку на сетчатой ленте сепаратора с минимумом потерь. После пробивки икра проходит через компактную установку циклической очистки, которая очищает ее от лопанцев и остатков пленочной ткани. Затем икра попадает на установку для промывки, которая осуществляет бережную промывку распыленной водой, при этом не повреждая икру и не передерживая ее в воде.
В целях популяризации, рекламы рыбной продукции приморских перерабатывающих предприятий, а также решения вопросов импортозамещения продолжается сотрудничество с субъектами Российской Федерации на основе заключенных Соглашений по развитию торгово-экономического сотрудничества между Правительством Приморского края и регионами РФ. Предприятия Приморского края занимаются поставками рыбной продукции в Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Челябинск, Нижний-Новгород, Воронеж, Екатеринбург, Орел, Пермь, Хабаровский край, Алтайский край, Амурскую область и пр., налаживают сотрудничество с Республикой Крым. [26]
Приморские рыбохозяйственные предприятия готовы сотрудничать с центральными регионами России по поставкам рыбной продукции. Для увеличения поставок рыбной продукции приморских товаропроизводителей необходимы адекватные действия со стороны федерального центра: снижение железнодорожных тарифов на перевозку рыбной продукции, строительство дополнительных береговых мощностей с развитой сетью логистических центров, предназначенных для хранения и перегрузки рыбопродукции. [26, 28]
Результаты проведенной оценки эффективности работы ООО «Акватория» свидетельствуют о следующем. Предприятие относится к категории предприятий рыбоперерабатывающего комплекса Приморского края, устойчиво функционирует на рынке, ежегодно наращивает объемы производства и расширяет ассортимент предлагаемой продукции.
Качественная, глубокая переработка дальневосточной рыбы, выловленной у российских берегов, и являющейся экологически чистой – основа деятельности предприятия.
Основными направлениями работы предприятия являются производство пресервов из рыбы и морепродуктов, рыбы копченой и вяленой и замороженных полуфабрикатов. Товарный ассортимент предприятия насчитывает более 100 позиций. Пресервы из дальневосточного дикого лосося – нерки, кеты, а также сельди различных видов обработки в разнообразной потребительской таре обладают изысканным вкусом.
Дипломированные технологи предприятия, обладающие большим опытом, регулярно разрабатывают новые рецепты при производстве продукции. Мастера производственных цехов тщательно отслеживают каждый производственный процесс. Благодаря этому предприятию удается держать качество продукции на высоком уровне.
Все обязательства предприятия покрыты собственными финансовыми активами. Развивается его производственная база, предприятие нарабатывает и осуществляет проекты реконструкции имеющихся структурных объектов, ведет освоение новых видов продукции, предпринимает попытки расширения рынка сбыта.
Предприятие имеет достаточный по уровню квалификации управленческий и производственный персонал, способный решать поставленные перед ним задачи.
По результатам проведенной оценки можно обозначить основные мероприятия по повышению эффективности работы ООО «Акватория» на рынке, а именно:
- продолжение планомерного завоевания мелкооптового сегмента рынка в центральных регионах Российской Федерации;
- развитие технической и технологической базы, внедрение новых инновационных технологий в области переработки рыбо- и морепродуктов, механизация труда;
- применение более глубокой переработки сырья для снижения себестоимости продукции;
- своевременный пересмотр ассортимента в зависимости от спроса и доходности продукции;
- создание программы повышения квалификации персонала, в том числе организация стажировок;
- разработка мероприятий, направленных на повышение социальных гарантий работников с целью снижения текучести кадров.
Вся работа цеха осуществляется при помощи пяти операторов. Полностью исключается тяжелый ручной труд. Цех оборудован икорным сепаратором NRS, напрямую соединенным с установкой по промывке, после которой икра направляется на засолку и последующую подсушку. Икорный цех, оснащенный оборудованием Nikko, соответствует санитарным требованиям стандарта ХАССП (ИСО 22000).
В целях популяризации, рекламы рыбной продукции приморских перерабатывающих предприятий, а также решения вопросов импортозамещения продолжается сотрудничество с субъектами Российской Федерации на основе заключенных Соглашений по развитию торгово-экономического сотрудничества между Правительством Приморского края и регионами РФ. Предприятия Приморского края занимаются поставками рыбной продукции в Москву и Московскую область, Санкт-Петербург и Ленинградскую область, Челябинск, Нижний-Новгород, Воронеж, Екатеринбург, Орел, Пермь, Хабаровский край, Алтайский край, Амурскую область и пр., налаживают сотрудничество с Республикой Крым. [26]
Приморские рыбохозяйственные предприятия готовы сотрудничать с центральными регионами России по поставкам рыбной продукции. Для увеличения поставок рыбной продукции приморских товаропроизводителей необходимы адекватные действия со стороны федерального центра: снижение железнодорожных тарифов на перевозку рыбной продукции, строительство дополнительных береговых мощностей с развитой сетью логистических центров, предназначенных для хранения и перегрузки рыбопродукции. [26, 28]
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
