Антиплагиат Сархан (1209605), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Установка данного оборудования втехнологическую цепочку необходима для производства качественногопродукта в случае работы на замороженном сырье.Данный дефростер, после дефростации сырья, автоматическивключается в режим холодильника для поддержания необходимойтемпературы в камере дефростации. Применение высокоэффективногоазонатора воздуха, позволяет стерилизовать циркулируемый воздух вкамере.Продолжение табл. 3.1Оборудование Техническая характеристикаСепаратор NRS250Установка, которая аккуратно и быстро отделяет икру от пленок ястыкапо уникальной запатент ованной технологии.
Процесс пробивки икры спомощью сепаратора NRS полностью соответствует высокимсанитарным требованиям ХАССП. Имен но поэтому сепараторами NRSоснащено большинство рыбоперерабатывающих предприятий в Японии,на Аляске, а также в других странах и регионах с высочайшимитребованиями к санитарным условиям на производстве и качествувыпускаемой икры. Сепараторы NRS набирают все большуюпопулярность в России – за последние несколько лет это оборудование77успело себя зарекомендовать на целом ряде российских предприятий.Производительность – до 250 кг/час.
Потребляемая мощность 1,63 кВт.Мобильность – не требует жесткой привязки к фундаменту. Материал –нержавеющая сталь.Установка дляпромывки икрыNRSS-250Эта установка с вибрационным механизмом осуществляет мягкую, нокачественную промывку икры, не по вреждая ее и не передерживая вводе.
Работа устан овки полностью автоматизирована. Икра загружаетсяв приемный отсек с помощью оператора или поступает напрямую изсепаратора без участия персонала.Благодаря вибрационному механ изму в процессе промывки икранаходится в постоянном движении, таким образом, вода незадерживается и ее основная часть мгновенно уходит в дренажнуюсистему вместе с остатками пленки, сгустками, незрелыми икринками идругими инородными телами. NRSS-250 обеспечивает гарантированнуюочистку икры от лопанцев.Производительность 250 кг/час.
Потребляемая мощность 0,15 кВт.Расход воды 15 л/мин. Моби льность – не требует жесткой привязки кфундаменту. Материал – нержавеющая сталь.Установка длязасолки икрыNSA-250Установка NSA-250 обеспечивает быструю и равномерную засолкуикры. Скорость засолки можно регулировать. Вращающиеся лопастиобеспечивают постоянное движение икры при засолке. Верт икальныйотбойник на стенке бака создает зави хрение рассола, препятствуяскапливанию икры в центре.
Горизонтальные пеноотбойники исключаютпенообразование рассола. Установка обслуживается одним оператором,надежна и проста в эксплуатации.Засолка – один из важнейших этапов в цикле обработки икры. От неенапрямую зависят вкусовые качества продукта. Установка NSA-250гарантирует быстрое получение качественного продукта на этапевкусовой обработки икры. Во время засолки икра находится впостоянном движении, не застаивается, не пенится и солитсяравномерно.Потребляемая мощность 1,5 кВт. Емкость бака – 250 л. Мобильность –не требует жесткой привязки к фундаменту. Материал – нержавеющаясталь.Установка дляподсушки икрыNSK-250NSK-250 – высокопроизводительная линия для качественной подсушкиикры. Через специаль ный приемный бункер икра поступа ет в одинслой на движущуюся сетчатую ленту, на которой происходит процессподсушки.Окончание табл.
3.1Оборудование Техническая характеристикаУстановка дляподсушки икрыNSK-250В самом начале пути икра проходит над первым щелевым соплом,которое, с помощью мощного вакуумного насоса, втяги вает влагу илишние сгустки. Затем икра переворачивается, переходя с одной лентыконвейера на другую, и окончательно подсушивается над вторымщелевым соплом.Таким образом, установка не только подсушивает, но и очищаетикринки.
В про цессе движения по конвейеру икра проходитдополнительную инспекцию операторами.78Вакуумные насосы собирают отходы в раздельные баки, снабженныеконтрольными уровнями. Это позво ляет контролировать процессзаполнения и производить слив одного из баков, не останавливаяпроизводство. Фильтры вакуумных насосов обслуж иваемые инуждаются только в периодической промывке.Установка NSK-250 позволяет подсушивать до 250 кг икры в час,существенно экономя время и место.Икорный цех серии NRS – комплекс для переработки икры, состоящий издефростера, икорного сепаратора, установки для очистки и промывки икры,установки для засолки икры и установки для подсушки икры.Главное достоинство комплекса в том, что переход икры от икорного сепаратора до установки для промывки происходит автоматически без помощиоператоров.
На первом этапе икорные ястыки проход ят аккуратнуюавтоматическую пробивку на сетчатой ленте сепаратора с минимумом потерь.После пробивки икра пр оходит через ком пактную установку циклическойочистки, которая очищает ее от лопанцев и остатков пленочной ткани. Затемикра попадает на установку для промывки, которая осуществляет бережнуюпромывку распыл енной водой, при этом не повреждая икру и не передерживаяее в воде.Икорный цех се рии NRS-250 – это комплексное решение для цехапереработки икры, оснащенного оборудованием компании Nikko. На площадиоколо 25 м2 осуществляется весь цикл пере работки икры от сепарации дозасолки и сушки с производительностью 250 кг/час (см. схему на рисунке 3.2[27]).Чистый выход икры после сепарац ии составляет 70 – 75% (среднийпоказатель выхода икры изменяется в зависимости от состояния икорныхястыков и технологии производства).79Рисунок 3.2 – Схема икорного цеха серии NRS-250Вся работа цеха осуществл яется при помощи пяти операторов.
Полностьюисключается тяжелый ручной труд. Цех оборудован ико рным сепаратором NRS,напрямую соедине нным с установкой по пр омывке NRSS, после которой икранапра вляется на засо лку и последующую подсушку. Икорный цех,оснащенный оборудованием Nikko, соответствует санитарным требованиямстандарта ХАССП (ИСО 22000).В таблице 3.2 приведена техническая характерис тика и проектнаястоимость линии по приготовлению икры. [27]Таблица 3.280Техническая характеристика и проектная стоимость линии поприготовлению икрыПоказатель ЗначениеПроизводительность линии, кг/час до 250Выход готовой продукции (в зависимости от состояния икорных ястыков), % 70 – 75Потребляемая мощность, кВт 40,9Напряжение (выбирается перед заказом оборудования), В 220/380Расход воды (используется 2 – 3% солевой раствор, морская вода), л/мин 40 – 70Площадь, необходимая для размещения оборудования, м2 25Вес, кг 320Персонал (операторы), чел.
5Проектная стоимость линии , тыс. руб.в том числе:3832 14 0оборудование$ 645820тыс. руб. (645820 ∙ 56,51 14 ) курс ЦБ РФ на 30.05.17 36495расходы на транспортировку (3% от стоимости оборудования) 1095монтажные, наладочные работы (2% от стоимости оборудования) 730Проведем расчет про ектных технико-экономических показателей работылинии по приготовлению икры, при условии, что она будет приобретена иначнет функционировать в 2017 году.В таблице 3.3 приведен расчет годового фонда времени работы линии поприготовлению икры.Таблица 3.3Годовой фонд времени работы линии по приготовлению икрыПоказатель ЗначениеКоличество рабочих дней в году 247Колич ество сокращенных на один часпредпраздничных рабочих дня3Количество см ен работы оборудования 1Продолжительность ра бочей смены, ч 8Фо нд време ни работы линии, ч (8 часов ∙ 247 дней – 3 часа) = 1973Средн яя продолжительность рабочего дня, ч (1973 / 247) = 7,99Из таблицы 3.3 следует, что при пяти дневной рабочей неделе (в 2017 году)будет 247 рабочих дня, в том числе 3 сокращенных на один часпредпраздничных рабочих дня.
Таким образом, норма рабочего временисоставит при 40-часовой рабочей неделе 1973 часа.Расчет год ового фо нда врем ени работы линии производился из условия81работы предприятия и оборудования в одну смену. При значительномувеличении объемов приобретаемого или пол учаемого на переработку сырья(икорных ястыков) работа линии может быть увел ичена до двух смен (скорректировкой по увеличению численности персонала).В таблице 3.4 приведен расчет проектного годо вого объе ма производствапродукции икорного цеха.Таблица 3.4Годовой объем производства продукции икорного цехаПоказатель ЗначениеГодовой фонд времени работы линии, часы 1973Производительность линии:кг/час 250тонн/год (250 ∙ 1973) / 1000 = 493Выход готовой продукции (в зависимости от состоянияикорных ястыков):% 70 – 75тонн/год (493 ∙ 0,7) = 345Прое ктный коэффициент использования производственноймощности линии0,5Выход готовой про дукции с учетом коэффициентаиспользования производственной мощности линии, тонн/год(345 ∙ 0,5) = 172,5Из таблицы 3.4 видно, что при условии использования производственноймощности линии (в первые годы эксплуатации) на 50%, выход готовойпродукции икорн ого цеха составит 172,5 тонн/год.При расчете годовых эксплуатационных расходов исходили из следующего:1) Материа льные затраты:- средняя стоимость одной тонны сырья (икорных ястыков) составляет 790тыс.
руб./тонну;- потребляемая мощность лин ии – 40,9 кВт/час (см. таблицу 3.2), фондвремени работы линии – 1973 часа (см. таблицу 3.3), стоимость кВт/час – 5,47руб. Следовательно, расходы на электроэнергию составят 441 тыс. руб. (40,9 ∙1973 ∙ 5,47);- расход воды (используется 2 – 3% солевой раствор, морская вода) составит60 л/мин (см. таблицу 3.2), фонд времени работы линии – 1973 часа или 11838082мин. (см. таблицу 3.3), стоимость м3 воды: водоснабжение – 27,45 руб./м3,водоотведение – 11,78 руб./м3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
