Князев Ю.С. ВКР (1208807), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист51Рис. 3.6 - Схема обработки пластины на сверлильной операции4)Оборудование, приспособление и инструмент на сборочной опе-рации:Оборудование: сварочный выпрямитель ВС-600Приспособления: верстак сварочныйЭлектроды Э-42 ГОСТ 9467-75Тип и конструктивные элементы швов по ГОСТ 5264-80Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист523.1.3 Расчёт режимов резания основных поверхностей втулкиПри расчёте режимов резания подача и глубина резания S, t определяется в зависимости от жёсткости технологической системы, материала и размеров заготовки, требуемой шероховатости поверхности, стойкости инструмента.Скорость резания VР , м. / мин зависит от конкретных условий обработки.

На ее величину оказывают существенное влияние следующие факторы: стойкость инструмента, физико-механические свойства обрабатываемогоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости, температура в зонеконтакта инструмента и деталей, допустимый износ инструмента и др.При наружном продольном и поперечном точении, расчетная скорость резания определяется по эмпирической формуле.Рассчитаем наружное точение втулки из ее исходного состояния –трубчатая заготовка при ее подготовке к сборке.Определим скорость резания VР , м. / мин по формуле:VР CV  kV,mXYT t  S(3.1)где СV - поправочный коэффициент, СV  350 ;m, X , Y - показатели степеней, m  0,2, X  0,15, Y  0,35 ;kV - общий поперечный коэффициент;Т- период стойкости резца, Т=100 мин;t = 2 мм;S  0.5 мм / обКоэффициент kV определяем по формуле:kV  kmv  knv  kиv  k  kr ,(3.2)где K mv - коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист53K nv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;K иv - коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;K - коэффициент, учитывающий главный угол в плане резца;K r - коэффициент, учитывающий величину радиуса при вершине резца.Коэффициент K mv рассчитывается по формуле:n 750  v ;K mv    в (3.3)где  в - предел прочности материала заготовки, МПа;  в  630 МПаЗначения всех коэффициентовknv 0,9; k  0,65; k  0,7; k  1,03; n  1иvrv1K mv 750   1,19630kV  1,19  0,9  0,65  0,7 1,03  0,5Скорость резания Vp равна:VР 350  0,5 77,39 м / мин0,350,20,15100  2 0,5Определим расчётную частоту вращения шпинделя np по формуле:nР nР Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаV 1000 об,мин d(3.4)77,39 1000 3667,85 обмин3,14 10ВКР 0000.00 ПЗЛист54ПопаспортупСТ  317 обминвыбираемближайшееменьшеезначениеи тогда уточним фактическую скорость резания Vфпоформуле:VФ VФ   d  пcт1000,м3,14  10  3171000(3.5)мин 66,8 мминОпределим силу резания Pz по формуле:Рz  10СP  t X  S Y  VФп  k Р , Н(3.6)где k P - поправочный коэффициент;С р , x, y, z - постоянная и показатели степени.Поправочный коэффициент k P определим по формуле:k P  k РМ  k Р  k Р  k РkP(3.7) 0,877  0,89 1,1  0,98  0,84Сила резания Pz равна:0,350,15Р  10  300  21  0,5 66,8 0,84  1994 ,3 НzНаходим мощность резания.

Эффективная мощность резания рассчитывается по формуле:Nэ Nэ Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаРz  Vф1020  60, кВт(3.8)1994,3  66,848 4,17 кВт1020  60ВКР 0000.00 ПЗЛист55Определим потребную мощность Nnна шпинделе станка по форму-ле:NN  э , кВт ,п стгде(3.9)ст - КПД станка2,178N  2,9кВт ,п 0,75(3.10)Находим коэффициент использования станка по мощности ku по формуле:Nk  пи Nст(3.11)где N ст - мощность главного электродвигателя станка (по паспорту), кВтku 2,9 0,2910Основное технологическое время То – время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска определим по формуле:То L  l1  l2 i, минnСТ S СТ(3.12)где L – расчетная длина обработки, 228мм;l1 , l2 - длина врезания и перебега, l1  0 мм, l2  0 ;i – число проходов, i  2То 228317  0,5 2  2,9 мин(3.13)Основное технологическое время То равно 2,9 минутИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист563.2 Технологический процесс ремонта трёхшпиндельного гайковёртаПорядок проведения работ:-произвести наружную мойку-гайковёрт разобрать-детали очистить, обезжирить-дефектация и ремонт деталей. Дефектацию и ремонт деталейпроизводить согласно картам на дефектацию и ремонт приведённым в приложении к работе-Изм.

Листсборка гайковёрта.№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист574. РАСЧЕТ ГОДОВЫХ РАСХОДОВ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИСОДЕРЖАНИЕ СТЕНДА4.1 Расчет капитальных вложенийКапитальные вложения на создание новой техники определяютсязатратами на ее изготовление. Затраты на изготовление стенда включаютстоимость покупаемого оборудования, металлоконструкции, заработнуюплату работников занятых сборкой, накладных расходов, определением расходов связанных с эксплуатацией оборудования.Расчёт стоимости материалов, комплектующего оборудования проводим на основании средних цен за единицу, принятых на основаниисчётов поставщиков.Затраты на покупные комплектующие изделия отражены в таблице4.1.Таблица 4.1.

– Затраты на покупные комплектующие изделияКоличество,Наименованием (шт)Электродвигательмощностью 2,7 кВтКабельэлектриче-скийКнопочный постЦена за единицу, руб.*Общие затраты, руб.1293002930052001000135003500Итого (По):Масса33800металлоконструкциипроектируемого оборудования приориентировочном расходе материалов в количестве:oшвеллер №14 – 6 метров;oшвеллер №30 – 2 метра;oсталь листовая толщиной 10 мм – 2 м2Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист58Масса металлоконструкции m рассчитывается по формуле:m  Lш  m м.п.ш  Sл  m м 2 ,(4.1)где Lш – длина швеллера, м;Sл – площадь листа, м2;m п.м.ш – масса погонного метра швеллера, кг;mм2 – масса 1 м2 листа, кг;m = 6 · 14,53 + 2 · 34,45 + 2 · 78,6=313,28 кгКонструктивные потери при резке и механической обработке материалов Q расходматериаловпринимаем равными 10 % , получаем расход ма-териалов на изготовление металлоконструкции равный:Q расходматериалов= 313,28 · 1,1=344,6 кгПринимая ориентировочную массу наплавленного металла, крепёжных деталей и не учтённого комплектующего оборудования, не превышающей30 % от общей массы, получаем массу проектируемого обо-рудования М равной:М = 344,6 · 1,3=448 кгПринимаем массу металлоконструкции равной 448 кгСогласно счётам поставщика, средняя стоимость одного килограммашвеллера №14 составляет 38,7 руб., швеллера №30 - 41,7 руб.

за килограмм,стали листовой толщиной 10 мм – 42,35 руб. за килограмм.Стоимость металла, расходуемого наизготовление металлокон-струкции См, определим по формуле:C м  m ш  1,1  Ц ш  m л  1,1  Ц л ,(4.2)где mл, mш – масса листа и швеллера, кг;Цл, Цш – цена листа и швеллера, руб.См = (87,18 · 1,1) · 38,7 + (68,9 · 1,1) · 41,7+ (157,2 · 1,1) · 42,35= 9019,6 руб.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист59С учётом складских расходов в размере 15 % , стоимость материалов См составит:См = 9019,6 · 1,15=10372,5 руб.Принимаем стоимость металла, расходуемого на изготовление металлоконструкции, равной 10372,5 руб.Определим капитальные вложения К, рублей по формуле:К  П о  С м  ФОТ  СО  НР  Ризнос  Рсодерж.  Рцех  Рвнеп.

 Рпрочие ,(5.3)где П0 – стоимость комплектующего оборудования, руб.;См – стоимость металла, расходуемого наизготовление металлокон-струкции, руб.ФОТ – заработная плата обслуживающего персонала, руб.;СО – отчисления на социальные нужды, руб.;НР – накладные расходы, руб.;Ризнос − расходы, связанные с износом инструментов иприспособле-ний, руб.;Рсодерж − расходы по содержанию оборудования, руб.;Рцех − цеховые расходы, руб.;Рвнеп.. − внепроизводственные расходы, руб.;Рпрочие − прочие расходы, руб.Заработная плата - это выраженная в денежной форме частьнационального дохода, которая распределяется по количеству и качествутруда, затраченного каждым работником, и поступает в личное потребление работника.

Получение заработной платы, участие в прибылях является основными формами удовлетворения личных потребностей.Организация заработной платы на предприятии определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормированием труда, тарифной системой, формами и системами заработной платы.Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист60Для изготовления стенда потребуются один сварщик (5 разряд), двасборщика (5 разряд) и один руководитель работ (8 разряд). Сборка стенда ведётся в течение 5 дней.Определим часовую заработную плату Чз/пкаждого работника поформуле:Ч З / П  ТС  ДТЖ  П  ДТКУ  РК  ДС ,(4.4)где ТС - часовая тарифная ставка одного рабочего, руб;ДТЖ - доплаты за тяжелые условия труда – 12% от ТС, руб;П - премия, 30 % от ТС и ДТЖ, руб.;РК – районный коэффициент – 30% от ТС, ДТЖ, П, руб.Определим часовую заработную плату сварщика:ТСс=44,84 руб.ДТЖс=44,84 · 0,12=5,4 руб.Пс= (44,84+5,4) · 0,3 = 15,1 руб.РКс=(44,84+5,4+15,1) · 0,3 =19,6 руб.ЧЗ/ПСВАРЩИКА=44,84 + 5,4 +15,1+19,6=84,9 РУБ.Определим часовую заработную плату сборщиков:ТСс=44,84 руб.Пс= 44,84 · 0,3 = 13,5 руб.РКс=(44,84+13,5) · 0,3 = 17,5 руб.Чз/псборщиков=(44,84 + 13,5 + 17,5) · 2 = 151,7 руб.Определим часовую заработную плату руководителя работ:ТСс=74,2 руб.Пс= 74,2 · 0,3 = 22,3 руб.РКс=(74,2+22,3) · 0,3 = 28,9 руб.Чз/пруководителя работ=74,2 +22,3+28,9=125,4 руб.Определим основную заработную плату производственных рабочих зачас ЗП осн/час, по формуле:ЗПосн / час  Ч з / п сварщика  Ч з / п сборщиков  Ч з / п руководите ляработИзм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗ,(4.5)Лист61ЗПосн/час =84,9 + 151,7 + 125,4 = 362 руб.Размер дополнительной заработной платы ЗПдоп/час составляет 10% отосновной зарплаты:ЗПдоп/час=362 · 0,1 = 36,2 руб.Определим фонд оплаты труда за час ФОТчас по формуле:ФОТ час  ЗПосн / час  ЗПдоп / час,(4.6)ФОТчас=362 + 36,2=398,2 руб.Определим фонд заработной платы производственного персонала запять дней ФОТобщ по формуле:ФОТ общ  Т  мес.норма  ФОТ час 1/ 4,(4.7)где Т (мес.норма) - месячная норма рабочего равная 168 часовФОТ =168 · 398,2 · ¼ = 16724,4 руб.Определим социальные отчисления СО, которые составляют 26,9% отфонда заработной платы ФОТ:СО=16724,4 · 0,269=4498,9 руб.Определим накладные расходы НР, которые составляют 124,8 % отфонда заработной платы ФОТ:НР=16724,4 · 1,248=20872,1 руб.Определим размер расходов, связанных с износом инструментов иприспособлений Ризнос, которые составят 5% от фонда заработной платыФОТ:Ризнос=16724,4 · 0,05=836,2 руб.Расходы по содержанию оборудования Рсодерж, которые составляют20% от фонда заработной платы ФОТ, равны:Рсодерж=16724,4 · 0,2 = 3344,9 руб.Цеховые расходы Рцех, которые составляют 36,2% от фонда заработной платы ФОТ, равны:Рцех=16724,4 · 0,362=6054,2 руб.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 0000.00 ПЗЛист62Внепроизводственные расходы Рвнеп, которые составляют 1 % отфонда заработной платы ФОТ, равны:Рвнеп.=16724,4 · 0,01=167,2 руб.Прочие расходы Рпрочие, которые составляют 2,6 % от фонда заработной платы, равны:Рпрочие= 16724,4 · 0,026=434,8 руб.Определим капитальные вложения, распределив все затраты на производство стенда в таблице 4.2.Таблица 4.2 - Калькуляция расходов на изготовление стендаУсловноеНаименование показателяобозначениепоказателяСуммаиздержек, руб.Стоимость комплектующего оборудованияПо33800Стоимость металлоконструкцииСм103722,5ФОТобщ167242,4Единый социальный налогСО44982,9Накладные расходыНР208722,1Износ инструментов и приспособленийРизнос836,2Расходы по содержанию оборудованияРсодерж3344,9Цеховые расходыРцех6054,2Внепроизводственные расходыРвнеп167,2Рпрочие434,8К730552,2Фонд заработной платыПрочие расходыИТОГО:4.2 Расчёт эксплуатационных затратЭксплуатационные затраты включают статьи, которые могут изменяться под влиянием внедрения новых средств механизации: затраты на заработную плату рабочих, выполняющих технологические операции вручнуюИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР