ВКР Карманов (1208672), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист58Выточить канавки под шлифовальный круг и резьбу с помощью канавочногорезца, резьбу нарезать резьбовым резцом.4.3. Выбор вида и размеров заготовки для деталиВ качестве заготовки для условия единичного производства наиболеерациональным является сортовой прокат круглого сечения обычной степениточности. Для максимального диаметра равного 48 мм, диаметр заготовкисоставляет 52 мм. Из сортамента выпускаемого круглого проката выбираем вкачестве заготовки сталь горячекатаную круглую (ГОСТ 2590-71) обычнойточности прокатки (В)  52  1,0  .0,4КругВ  52 ГОСТ 2590  88Сталь 40 Х ГОСТ 1050  88Длина заготовки:lз  2 z  lд ,(4.1)где lд – длина детали. lд=170 мм;z – припуск на торцевую обработку детали.Согласно [5, стр.

586, табл.6] принимаем z = 2 мм.lз  2  2  170  174 мм4.4. Составление маршрута изготовления детали005 ЗаготовительнаяОтрезать от прутка приводной ножовкой штучную заготовку длиной 168 мм:010 ТермическаяЗаготовку (сталь 40Х) подвергнуть термообработке – улучшению до HB260…285.015 ТокарнаяДля формирования профиля вала применяем токарный станок 16К20.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист59Последовательно торцевать и сверлить центровые отверстия. За несколькоустановов выполнить токарную обработку заготовки, точить фаски, канавки научастках1и4.Центровкапроизводитсясвёрламицентровочнымикомбинированными диаметром 4 мм из быстрорежущей стали Р18.При токарной обработке применяем проходные и отрезные резцы.020 ШлифовальнаяЗа несколько установов выполнить обработку шеек оси диаметром Ø40мм иØ48мм с шероховатостью указанной на чертеже.015 Токарная.Нарезание резьбы.045 КонтрольнаяПроизвести контроль размеров по чертежу.Выполним расчет числа стадий обработки по каждому конструкторскомуэлементу.

Результаты сведены в таблице 4.1.КВз КВдПринятое значениеколичества переходовТ д , ммРасчётное значениеколичества переходовТ з , ммКоэффициентужесточения точностиДопуск детали-Квалитет деталиДопуск заготовки-Квалитет заготовки№ ступениЗаготовкаТаблица 4.1 - Расчет числа стадий обработки ужnрnпрI ступень:  360.0320.2680,236125,91,72II ступень: 40k 60.0180.0020,621487,54,2492,30,791III ступень: 36h140,620,4 5211,40,6216IV ступень: 40k 60.0180.0020,016687,54,24V ступень:0,033 48n60,0170,016687,54,24Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист604.5.

Расчёт промежуточных размеров заготовкиПромежуточные размеры находим по формуле:di-1=di-2Zi(4.2)где di-диаметр получившейся поверхности после обработки;di-1-диаметр, получившейся на предшествующей обработки;2Zi – припуск на токарную обработку.В качестве исходного размера принимают максимальный размер детали поданной поверхности. Припуск 2Zi -выбираем из таблицы [5]Таблица 4.2 - Расчёт промежуточных размеров по стадиям обработки0.032для поверхности  36h70.268Расчёт промежуточных размеровИсх.Содержание переходаразмер1ТочениеполучистовоеТочениечерновоеЗаготовкадля поверхности  40k 62ZiтаблПредельныеотклоненияШлифование чистоеШлифованиепредварительноеЗаготовкаИзм.

Лист№ докум.Подп.ВеличинаRz(Ra)2345635,9680,450.0320.26836 00..032268Rz2036,4281,6h13-0,3936,43-0,39Rz8038,028-+0,4 0, 438,03  1,0Rz1600.0180.002-1,0Расчёт промежуточных размеровСодержание переходаХарактеристика размераИсх.размер2Ziтаблотклоненияk 60.0180.002ВеличинаRz(Ra)40,020.0180.0020.840,08-0,0252.5h9-0,06240,18-0,062Rz201,6h12-0,2540,22-0,25Rz80-+0,4-1,042,82 0,41,0Rz16040,0180,0640,0780,140,1780,4540,22341,823ДатаПредельныеХарактеристика размераh7-0,025ВКР 00.00.000 ПЗЛист61Продолжение таблицы 4.2для поверхности  36h14  0,62 Расчёт промежуточныхразмеровСодержаниеИсх.переходаразмерТочениечерновоеЗаготовка2Ziтабл36,01,637,6-ПредельныеотклоненияХарактеристика размераВеличинаRz(Ra)h14-0,6236-0,62Rz80+0,4 0,437,6  1,0Rz160-1,0для поверхности  48n6  0,017 0,033Расчёт промежуточныхразмеровСодержаниеИсх.переходаразмер2ZiтаблШлифованиечистоеШлифованиепредварительноеТочениеполучистовоеТочениечерновоеЗаготовкаПредельныеотклонения 0,033n6(  0,017 )Характеристика размераВеличинаRz(Ra) 0,03348,03  0,0170.848,09-0,0252.548,0330,0648,0930,148,1930,45h9-0,06248,19-0,062Rz2048,6431,6h12-0,2548,64-0,25Rz8050,243-+0,4 0,450,24  1,0Rz160h7-0,025-1,0Проверка: Минимальный фактический диаметр заготовки составляетdзmin=52 - 1=51 мм.Минимальный расчётный диаметр составляет dзрасч=50,24 - 1=49,24 мм.dзmin=51 > dзрасч=49,24, следовательно заготовка подходит.Изм.

Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист624.6. Расчет режимов резанияРасчёт выполним, исходя из характеристик станка 16К20:1. Мощность на шпинделе: 7,5 кВт;2. Максимальный диаметр заготовки: 400 мм;3. Максимальный диаметр закрепляемой детали в трёхкулачковом патроне:190 мм;4. Диаметр центрового отверстия в шпинделе станка для пропуска проката:58 мм3. Максимальная длина заготовки: 1400мм.4. Частота вращения шпинделя: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 56; 63; 80; 100; 125;160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 860; 1000; 1250; 1600 мин-1.5. Продольная подача суппорта резца Sпродол: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125;0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2,2; 2,8 мм/об.6. Поперечная подача: Sпопер. = 0,5 Sпродол.Операция токарная 015Определим скорость резанияVCV KVT tx  S y,mгде Cv - коэффициент скорости, зависящий от значения величины подачи.Согласно [4, табл.17, стр.269] для материала режущей части резца Т15К6 иподачи 0,3<s<0,7 принимаем Cv=350;x, y, m - показатели степени.Согласно [4, табл.17, стр.269] для материала режущей части резца Т15К6 иподачи 0,3<s<0,7 принимаем x=0,15; y=0,35; m=0,20;Т – расчётная стойкость резца.

Принимаем согласно [4, стр.268]Т = 60 мин;t – глубина резания;Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист63-для чернового обтачивания принимаем значение глубины резания из пункта4.5.-для получистового обтачивания: t 2  Zi.2S – подача;-для чернового обтачивания принимаем значение подачи из пункта 4.5.-для получистового обтачивания: s  K s  sтабл ,где Ks - коэффициент корректировки подачи. Согласно [4, стр.271] принимаем Ks= 0,8;sтабл - табличное значение подачи. Согласно [4, табл.14, стр.268] принимаемsтабл  0,87 .s  0,8  0,87  0,696 мм/об.

Принимаем s = 0,7 мм/об.Kv – поправочный коэффициент,KV  K Mv  K Пv  K Иv  Kv,где KMv - коэффициент, учитывающий материал заготовки.nVСогласно [4, табл.1, стр.261] K Mv 750  KГ   , В где КГ - коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости.Согласно [4, табл.2, стр.262], при  В =650мПа>550мПа, принимаем Кг=1,0; В - временное сопротивление. Согласно [4, табл.2, стр.262] принимаем В =650мПа;nv – показатель степени. Согласно [4, табл.2, стр.262], при обработке резцамииз твёрдого сплава, принимаем nv=1.1K Mv 750  1   1,15 . 650 K Пv – коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовкина скорость резания.

Согласно [4, табл.5, стр.263] при состоянии поверхностизаготовки:-прокат с коркой принимаем КПv=0,9;Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист64-без корки принимаем КПv=1;K Иv– коэффициент, учитывающий качество материала инструмента.Согласно [4, табл.6, стр.263] для марки инструментального материала Т15К6принимаем КИv=1;K v - коэффициент, учитывающий главный угол в плане.Согласно [4, табл.18,стр.271] , при главном угле резца в плане φ=45⁰, принимаем Кφv=1.Определим частоту вращения:n1000  V dПолученное значение принимаем согласно частоте вращения шпинделя.Произведем расчет, согласно описанной выше методике. Результаты расчетасведены в таблицу 4.3Таблица 4.3 - Режимы токарной обработкиРасчётноеПринятоезначениезначениеДиаметрt,S,поверхности, мммммм/обØ48,641,680,31,035176,71156,91000Ø46,122,950,31,035162,41121,41000Ø40,222,950,31,15180,41428,41250Ø36,372,730,31,15182,515981250Ø362,910,31,15180,815991250Ø35,920,20,70,805179,21588,81250Ø40,180,20,70,805179,21420,41250Ø48,190,20,70,805179,21184,31000РасчётрежимовшлифованияKVVм/минвыполним,1n, мин1n, минисходяизхарактеристикшлифовального станка 3А110В:1.

Наибольший диаметр и длина шлифуемой поверхности – 180  630 800  мм;2. Диаметр и толщина шлифовального круга – 600мм и 63мм;13. Частота вращения детали – 63…400 мин (регулирование бесступенчатое);Изм. Лист№ докум.Подп.ДатаВКР 00.00.000 ПЗЛист654. Скорость продольного перемещения рабочего стола - 0,1…6 м/мин(регулирование бесступенчатое);5. Поперечная подача шлифовального круга – 0,0025…0,05 мм за 1 ходрабочего стола с шагом 0,0025 мм;Таблица 4.4 - Дискретные значения подач шлифовального круга0,00250,0150,02750,040,0050,01750,030,04250,00750,020,03250,0450,010,02250,0350,04750,01250,0250,03750,056. Непрерывная подача шлифовального круга при врезном шлифовании –0,1…2 мм/мин (0,0005…0,01 мм/об.);7.

Мощность электродвигателя привода шлифовального круга – 7 кВт.Согласно [4, табл.55, стр.301] назначаем следующий режим шлифования:1. Скорость вращения шлифовального круга Vшл.кр. = 30м/с;2. Скорость вращения заготовки:- для предварительного шлифования Vзаг = 12м/мин;- для окончательного шлифования Vзаг = 15м/мин3. Подача шлифовального круга:- для предварительного шлифования s = (0,3…0,7)  Вшл.кр. =(0,3…0,7)·63=18,9…44,1 мм/об.Принимаем s = 20 мм/об;- для окончательного шлифования s = (0,2…0,4)  Вшл.кр.

=(0,2…0,4)·63=12,6…25,5 мм/об.Принимаем s = 14 мм/об;4. Глубина шлифования:- для предварительного шлифования t Изм. Лист№ докум.Подп.Дата2  Zi 0,1 0,05 мм;22ВКР 00.00.000 ПЗЛист66- для окончательного шлифования t 2  Zi 0,06 0,03 мм.225. Число рабочих ходовТак как за один проход, согласно [4, табл.55, стр.301] снимается:- для предварительного шлифования t  0, 01мм, то необходимое число2Zi0,1 5.2  tшл 2  0, 01рабочих ходов шлифовального круга: I - для окончательного шлифования t  0,005 мм, то необходимое число2Zi0, 0662  tшл 2  0, 005рабочих ходов шлифовального круга: I 6.

Характеристики

Список файлов ВКР