Техника безопасности (1208654)
Текст из файла
4. Обеспечение безопасности технологического процесса при разработкекомплекса мероприятий по восстановлению шлицевых соединений.4.1 Мероприятия по обеспечению безопасности на рабочем месте станочника.При организации труда станочника предусматривается комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы.
Основные из этих мероприятий следующие: рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами,возможность поддержания зрительной связи между работающими научастке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станками; организация бесперебойного питания рабочего места необходимымиматериалами, инструментами, а также удаления (транспортирования)с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки; инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающийнаиболее производительные и безопасные приёмы работы; этот инструктаж должен проводиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников /9/.В соответствии с нормами технологического проектирования и правиламибезопасности металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участкене было встречных и перекрещивающихся грузопотоков.
Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе,размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ90При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг другу торцевыми или задними сторонами.
Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасные условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов составляет не менее 500 мм.При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зонойдополнительно учитывается максимальный вылет подвижных столов, ползунов идругих частей станка, а также площадь вспомогательных устройств (стеллажейдля заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и др).При установлении безопасной ширины проезда между станками следуетучитывать особенности транспортных средств, характер их движения, наличиеили отсутствие рабочих мест в проезде. При использовании колёсного транспорта(тележки, электрокары и др.) минимальная ширина проезда рассчитывается, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой.
Эти разрывы устанавливаются не менее 200 мм при условии, что транспортируемые детали не выступаютза габариты тележки.Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств для хранения заготовок, готовых изделий, инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования, его нерациональноеустройство или неправильное расположение приводят к захламлённости и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда, и способствует возникновению несчастных случаев.Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортныхопераций.
В тех случаях, когда общецеховые подъёмно-транспортные устройстваприменять нецелесообразно, предусматриваются индивидуальные подъёмно-загрузочные устройства /14/. Выбор типа таких устройств зависит от конструкциистанка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ91Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталейна ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущиминструментом, обрабатываемой деталью или приспособлениями. Для измеренияразмеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличиваютвремя обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует, как можно ширеприменять приборы автоматического контроля /5/.В системе мероприятий, направленных на профилактику производственного травматизма, значительное место занимают средства индивидуальной защиты.
При работе на станках наиболее широкое применение находят защитныеочки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защитырабочих от воздействий масла, эмульсий и других жидкостей, используемых приобработке резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от механического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитковпредупреждает ранение глаз отлетающими частицами обрабатываемой детали иинструмента (стружкой, абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскалёнными частицами металлов.Очень важно обеспечить правильный подбор очков и надлежащую их инструкцию.
Для лиц с нарушенной остротой зрения (близорукость или дальнозоркость), выполняющих точные работы – шлифование, точение и др., - желательнозащитные функции очков сочетать с коррегированием зрения, т.е. подбирать оптические стёкла.Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно втех случаях, когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящимстружку из зоны резания, ил ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.ЛистИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ924.1.1 Искусственное освещение металлорежущих станков.Одним из факторов, способствующих росту производительности труда ипредупреждающих травматизм на производстве, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия, где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену /15/.
К этой категории работ относится обработка металлов резанием.Недостаточная освещённость, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент, чрезмерно приближая их к глазам, приводит к близорукости. Недостаточная освещённость различных зон станка заставляет станочника близко наклоняться к детали в процессе её обработки, а также квращающимися частям станка при его наладке. Это повлечет за собой травмирование рабочего стружкой, обрабатываемой деталью, инструментом и т.д.Искусственное освещение металлорежущих станков выполняется в строгомсоответствии с требованиями действующих норм как при выборе системы освещения, так и при соблюдении норм освещённости рабочих зон станочника/6/. Для металлорежущих станков предусматривается комбинированная системаосвещения, т.е.
сочетание общего и местного освещения.Большинство металлорежущих станков имеют три основные зоны зрительной работы: а) зону обработки детали и контрольных промеров её; б) зону лимбов;в) зону расчётной таблицы режимов резания. Нормы освещённости этих зон определены отраслевыми нормами для станкостроительной и инструментальной промышленности.Местное освещение станка предусматривается безопасным. В соответствиис ГОСТ ССБТ 12.2.009 – 80 для питания пристроенных светильников местногоосвещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В (24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах).ЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ93Конструкция кронштейна местного освещения устанавливается так , чтобыобеспечивалась фиксация светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению.
Подводка электрических проводов ксветильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна предохраняет от перекручивания и перетирания проводов и попадания на них применяемых при обработкежидкостей (эмульсии, масла и др.).4.2 Техника безопасности при работе на токарном станкеОсновное значение техники безопасности – обеспечение безопасности и безвредности труда без снижения его производительности. Осуществление этих требований сводится к проведению комплекса мероприятий, направленных предохранение работающего от различного рода травм, предотвращение вредных, вызываемых условиями работы, воздействий на организм человека /14/.Производственной травмой считают телесное повреждение, в результате которого наступает временная или постоянная потеря трудоспособности.
Причинами производственного травматизма являются механические, электрические, химические или другого рода воздействия на организм человека, а также острыеотравления, ожоги, происшедшие в производственных условиях.В механических цехах к несчастным случаям приводит незнание рабочимправил техники безопасности, устройства станка, неисправности электрооборудования станка и проводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств,применение неправильных приёмов работы на станке, неправильное ношениеспецодежды, невнимательность самого рабочего, невыполнение правил техникибезопасности и правил внутреннего распорядка и др.Станки токарной группы составляют около 30% всего парка металлообрабатывающих станков.
Изучение производственного травматизма показывает, чтосреди большого числа станков токарной группы конструктивного различногооформления и назначения наибольшего внимания с точки зрения безопасностиЛистИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаДП 23.05.01 00 00 04 ПЗ94труда требует токарно-винторезные, токарно-револьверные и другие главным образом универсальные станки.Для защиты работающих от травм отлетающей стружкой станки снабжаютограждениями зоны резания со смотровыми окнами. Это устройство ограждаетзону резания с фронта, сверху и сзади станка.
Оно обеспечивает защиту отстружки и наблюдение за процессом обработки. Кроме того, оно препятствует рассеянию стружки за линию центров.Ограждение зоны резания предупреждает травмирование глаз отлетающейстружкой и несколько снижает запылённость в зоне дыхания токаря. Однако такоеустройство не решает в полной мере задачи обеспыливания.При точении пылящих хрупких материалов применяют различные пылеотсасывающие устройства в виде зонтов, расположенных над зоной резания и присоединяемых к индивидуальным или групповым вентиляционным установкам, работающим на всасывание.ГОСТ ССБТ 12.2.009 – 80 рекомендует для крупносерийного и массовогопроизводства изделий из хрупких материалов более перспективные устройства,обеспечивающие комплексное решение проблемы обеспыливания и удалениямелкой стружки непосредственно из зоны резания.
Характеристики
Тип файла PDF
PDF-формат наиболее широко используется для просмотра любого типа файлов на любом устройстве. В него можно сохранить документ, таблицы, презентацию, текст, чертежи, вычисления, графики и всё остальное, что можно показать на экране любого устройства. Именно его лучше всего использовать для печати.
Например, если Вам нужно распечатать чертёж из автокада, Вы сохраните чертёж на флешку, но будет ли автокад в пункте печати? А если будет, то нужная версия с нужными библиотеками? Именно для этого и нужен формат PDF - в нём точно будет показано верно вне зависимости от того, в какой программе создали PDF-файл и есть ли нужная программа для его просмотра.















