Техника безопасности (1208653), страница 2

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 2)

Порезы рук острыми кромками резца имеют место при спешке и неправильных приёмах поворота резцовой головки. Кроме того, режущая твёрдосплавная пластина при разрушении наносит травму при несоблюдении установленных режимах резания и правил выключения станка. Таким образом, основным мероприятием по безопасности в этом случае является применение правильных приёмов работы и, в частности, порядка выключения шпинделя станка (сначала отключается подача, а затем вращение шпинделя).

Пусковые и переключающие устройства токарных станков отвечают общим требованиям, предъявляемым к таким устройствам /15/. Из этих требований особо важное значение имеет устранение возможности их самопроизвольного (случайного) выключения. Применительно к токарным станкам это относится, прежде всего, к блокированным рукояткам включения шпинделя. Эти рукоятки всегда имеют надёжную фиксацию в заданных положениях.

Проверка заземляющей сети специалистами производится периодически в соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ). Станочник обязан следить за тем, чтобы заземляющая шина всегда была присоединена к станку в предусмотренном для этого месте. При обнаружении случайного отрыва заземляющей шины станочник обязан выключить станок и немедленно сообщить об этом мастеру.

При обработке пруткового материала на токарных станках возникает опасность травмирования людей, случайно находящихся в зоне быстровращающегося прутка.Возникают случаи травмирования концом прутка, образующего при большом вылете конус вращения. Несчастные случаи происходят вследствие захвата одежды или волос при приближении к вращающемуся прутку. Следует помнить, что при обработке пруткового материала пруток ограждается, а режимы резания устанавливаются так, чтобы исключался изгиб конца прутка во время его вращения.

4.3 Техника безопасности при работе на фрезерном станке

К основным станкам фрезерной группы относятся вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, универсально-фрезерные и др. при работе на этих станках травмы станочнику наносятся фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для её закрепления. Ранение фрезой происходит главным образом во время её вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушение правил эксплуатации станка. Так иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет из-под фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи происходят при закреплении детали или снятии её со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неограждённой фрезы.

Для предупреждения порезов рук фрезу ограждают, пользуются специальной неизношенной щёткой для удаления со станка стружки. Нельзя измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Наибольшую опасность для станочника представляют неограждённые дисковые фрезы и торцовые фрезы со ставными ножами.Задача решается в двух направлениях: путём применения открывающихся ограждений зоны резания и ограждения режущего инструмента в нерабочей его части.

Для защиты рабочего от брызг смазочно-охлаждающей жидкости и стружки применяют защитные ограждения зоны резания. При отсутствии указанных устройств на станке работать не разрешается.

Спецодежда застёгивается на все пуговицы. Волосы убираются под головной убор. Для защиты кожи рук следует пользоваться защитными пастами и мазями /6/.

Правильное сочетание освещение и цвета окраски помещения и оборудования способствуют повышению производительности труда /15/.

В красный цвет окрашивают внутренние поверхности ограждающих устройств, фон для быстро перемещающихся деталей и механизмов (например, фон в нишах для сменных быстровращающихся зубчатых колёс, внутренние поверхности коробок скоростей и коробок подач) и быстроперемещающиеся детали и механизмы, кнопки и рукоятки включения и аварийные кнопки «Стоп».

В желтый цвет окрашивают кромки оградительных устройств, малозаметные места смазки.

Каждый рабочий обязан хорошо знать и обязательно соблюдать все правила техники безопасности, изложенные в памятках, специальных инструкциях и плакатах по технике безопасности.

4.4 Техника безопасности и производственная санитария при работе с полимерными материалами

В связи с токсичностью и огнеопасными свойствами некоторых полимерных материалов ремонтные работы с ними необходимо проводить при особо тщательном соблюдении техники безопасности и правил противопожарной безопасности /12/.

Большинство технологических операций по приготовлению и нанесению эпоксидных композиций выполняются рабочим в вручную, непосредственно со

прикасаясь с неотверждёнными смолами, отвердителями, растворителями, пары которых оказывают токсическое воздействие через органы дыхания и кожу на организм. В связи с этим все работы по приготовлению и использованию эпоксидных составов необходимо производить на специально выделенных для этого рабочих местах, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.

Нагревательные шкафы, применяемые для выдержки деталей при отверждении эпоксидных композиций, устанавливаются под вытяжные устройства /16/.

Рабочие места – столы, верстаки, площадки и др., где ремонтируют узлы и детали эпоксидными композициями, покрывают плотной бумагой, после окончания работ использованную бумагу следует уничтожать.

При работе с эпоксидными композициями очень важно постоянно следить за соблюдением правил личной гигиены – мыть руки не только после окончания технологической операции, но и после случайного загрязнения рук смолой или отвердителем.

Для приготовления и нанесения эпоксидной композиции рабочие используют спецодежду (фартук, обувь, перчатки или рукавицы из резины или пластмассы). Рукава одежды плотно подвязываются, а на голову одевается шапочка или косынка.

При ремонте металлических деталей нанесением тонкослойного полимерного покрытия применяют порошкообразный полиамид, полиэтилен, поливинилбутироль (бутвар). При нанесении порошкообразных полимерных материалов, их оплавлении и термообработке в окружающую среду попадают вещества, обладающие токсическими свойствами. Поэтому полимерные покрытия деталей производятся в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, а в ряде случаев каждое рабочее место оборудуют местной вентиляцией. Чтобы не загрязнять воздух пылевидными частицами и продуктами разложения полимерных порошков, все работы выполняют при включенной вентиляции.

4.5 Противопожарные мероприятия

Соблюдения правил техники безопасности во многом способствует улучшению пожарной безопасности на производстве. Кроме того, существуют специальные противопожарные правила, которые следует выполнять каждому работающему на производстве.

Пожары происходят в результате неосторожного обращения с огнём, небрежности рабочего и по другим причинам.

Огнеопасные материалы (растворители, масляные тряпки, обтирочные материалы и др.) необходимо хранить в специально отведённых для этого местах. Курить у станка и бросать окурки на пол воспрещается. По окончании работы или при перерывах в работе обязательно выключают все электродвигатели станка и местное освещение. Рабочему запрещено самому исправлять повреждения в электрооборудовании и электропроводке станка. При любых неисправностях электрооборудования (перегреве или остановке электродвигателя, перегорания предохранителей и др.) следует немедленно вызвать электротехника.

В случае возникновения пожара выключить все электродвигатели и по ближайшему телефону или специальным сигналом вызвать пожарную команду. До её прибытия тушить пожар собственными силами, пользуясь огнетушителем, песком, брезентом и другими подручными средствами /13/.

Горящий растворитель, смазочные масла необходимо тушить пенными огнетушителями. При пожаре нельзя выбивать окна, так как при этом увеличивается приток кислорода, способствующего усилению огня.

Для проведения мероприятий по охране о пожаров промышленных предприятий организуются добровольные пожарные дружины из числа рабочих, инженерно-технических работников и служащих.

На добровольную пожарную дружину возлагается:

• осуществление контроля за выполнением и соблюдением в цехе противопожарного режима;

• надзор за исправным состоянием первичных средств пожаротушения;

• вызов пожарных команд в случае возникновения пожара и принятия мер к тушению пожара имеющимися в цехе средствами.

На каждом предприятии инженерно-техническим персоналом разрабатываются цеховые (объектовые) противопожарные инструкции. В инструкции предусматриваются общие меры пожарной безопасности, противопожарный режим, специальные мероприятия в зависимости от технического процесса, способы вызова пожарной охраны и т.д./18/.

На промышленных предприятиях проводиться повседневная пожарно-профилактическая работа. Она заключается в проведении комплекса мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность предприятия путём:

устранения причин, могущих вызвать возникновение пожара;

осуществления мероприятий, ограничивающих распространение пожара в случае возникновения;

создания условий для успешной эвакуации людей и имущества при пожаре;

проведения мероприятий, обеспечивающих успешную ликвидацию пожара подразделениями пожарной охраны;

обеспечения успешной ликвидации пожара местными силами и средствами в первоначальный момент возникновения /17/.

Непосредственная ответственность за состояние пожарной безопасности и соблюдение правил противопожарного режима на отдельных объектах (цех, участок, склад и т.д.) возлагается на начальников объектов.

Во время пожара важно соблюдать спокойствие и беспрекословно выполнять все распоряжения руководителей производства.

4.5 Расчёт искусственного освещения производственного помещения.

Используя методическое указание произведём расчёты искусственного освещения при проектировании осветительных установок для определения общей установленной мощности каждой лампы или числа всех светильников.

Определим необходимое количество осветительных установок.

где, – световой поток лампы, лм (табл 8.2);

– нормативная освещённость, лк (табл. 8.6);

– коэффициент запаса, учитывающий запыление светильников и износ источников света в процессе эксплуатации;

- площадь помещения, м;

– поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность освещения, ;

– количество ламп в светильнике

– коэффициент затенения рабочего места работающим,

– коэффициент использования светового потока (табл. 8.7)

Коэффициент использования светового потока определяется в зависимости от типа светильника, коэффициентов отражения стен и потолка помещения и индекса помещения, рассчитываемого по формуле.

где, A и B – длина и ширина помещения, м;

– высота подвеса светильника над рабочей поверхностью, м.

Список литературы

1. Бабенко.Э.Г., Казанова Н.П. Расчёт режимов электрической сварки и наплавки: Методическое пособие. – Хабаровск: ДВГУПС, 1999. – 69 с.

2. Бабенко Э.Г. Расчёт режимов резания при механической обработке металлов и сплавов: Методическое пособие. – Хабаровск: ДВГАПС, 1997. – 83 с.

3. Малышев Б.Д. Ручная дуговая сварка: Учебник для профтехучилищ / Б.Д.Малышев, В.И.Мельник, И.Г.Гетия. – М.; Стройизлат. – 319 с.: ил.

4. М.Е. Егоров., В.И. Дементьев., В.Л. Дмитриев. Технология машиностроения. Учебник для ВТУЗОВ. Изд. 2-е, доп. М., «Высшая школа», 1976г.

5. В.А. Блюмберг., Е.И. Зазёрский. Справочник фрезеровщика. – М.: Машиностроение, 1084. – 288 с., ил.

6. Власов.А.Ф. Безопасность при работе на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1977. 120 с.

7. Сборник типовых инструкций по охране труда / Сост. В.Л. Михайлова., З.П.Жданова., И.П. Пуляев. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1978. 576 с.

8. Корчанов И.Я. Технология и организация ремонта строительных машин и оборудования: Учеб. Для техникумов. – М.: Стройиздат, 1990. – 351 с,: ил.

9. Ивашков И.И. Монтаж, эксплуатация и ремонт подъёмно-транспортных машин: Учебник для студентов вузов по специальности «Подъёмно-транспортные, строительные и дорожные машины и оборудование». – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1991. – 400 с.: ил.

10. Иоселевич Г.Б. Детали машин: Учебник для студентов машиностроит. спец. Вузов. – М.: Машиностроение, 1998. – 368 с.: ил.

11. И.Ю. Белявский., Е.Л. Дубинский., В.А. Сурнин. Полимерные материалы при ремонте тягового подвижного состава. 2-е изд., перераб. и доп. М.:Транспорт, 1987. – 128 с .

12. И.Ю. Белявский., Е.Л. Дубинский., В.А. Сурнин. Применение полимерных материалов для ремонта узлов и деталей подвижного состава. – М.: Транпорт, 1979. – 160 с., ил., табл.

13. Балюк.А.А. Пожарная безопасность на железнодорожном транспорте: Учебное пособие. - Хабаровск: Изд-во ДВГУПС, 2000: с.92: ил.

14. Охрана труда на железнодорожном транспорте и транспортном строительстве (Общий курс). Под ред. А.В. Лощинина. Изд-во " Транспорт", 1971.

15. Техника безопасности в электроэнергетических установках: Справочное пособие /Под ред. П.А.Долина. - М.: Энергоатомиздат, 1987. - 400с.: ил.

16. Б.И. Филиппов. Охрана труда при эксплуатации строительных машин. 1980.

17. Гайдуков Н.С. Пожарная безопасность промышленных зданий. Киев, "Будивельник", 1972, стр. 230.

18. Ротман М.Я. Основы противопожарного нормирования в строительстве. М.,Стройиздат, 1969г.

19.Приказ номер 267 от 17.01.2017 «об утверждении нормативном потреблении

коммунальных услуг по электроснабжению предприятия.

20.Отдел снабжения – счёт фактур.

Характеристики

Список файлов ВКР