Техника безопасности (1208653)

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла

4. Обеспечение безопасности технологического процесса при разработке

комплекса мероприятий по восстановлению шлицевых соединений.

4.1 Мероприятия по обеспечению безопасности на рабочем месте станочника.

При организации труда станочника предусматривается комплекс мероприятий, обеспечивающих высокую производительность и полную безопасность работы. Основные из этих мероприятий следующие:

• рациональная планировка рабочего места, обеспечивающая взаимосвязь основного и вспомогательного оборудования, естественное и искусственное их освещение в соответствии с действующими нормами, возможность поддержания зрительной связи между работающими на участке, а также размеры рабочей площадки и разрывов между станками;

• организация бесперебойного питания рабочего места необходимыми материалами, инструментами, а также удаления (транспортирования) с рабочего места готовых изделий и отходов в виде стружки;

• инструктаж станочника мастером или бригадиром, обеспечивающий наиболее производительные и безопасные приёмы работы; этот инструктаж должен проводиться в соответствии с инструкциями по безопасности труда станочников /9/.

В соответствии с нормами технологического проектирования и правилами

безопасности металлорежущие станки следует располагать так, чтобы на участке не было встречных и перекрещивающихся грузопотоков. Разрывы между станками определяются в зависимости от наличия и числа рабочих мест в проходе, размера станков и обрабатываемых деталей, а также других специфических условий работы.

При размещении станков не допускается ставить их вплотную к стенам, колоннам и друг другу торцевыми или задними сторонами. Необходимо предусматривать разрывы, обеспечивающие безопасные условия наладки, смазывания и ремонта станка. Величина таких разрывов составляет не менее 500 мм.

При определении разрывов между станками и необходимой рабочей зоной дополнительно учитывается максимальный вылет подвижных столов, ползунов и других частей станка, а также площадь вспомогательных устройств (стеллажей для заготовок и готовых изделий, инструментальных шкафчиков и др).

При установлении безопасной ширины проезда между станками следует учитывать особенности транспортных средств, характер их движения, наличие или отсутствие рабочих мест в проезде. При использовании колёсного транспорта (тележки, электрокары и др.) минимальная ширина проезда рассчитывается, исходя из ширины тележки и необходимых разрывов между тележками, а также тележкой и станком, границей рабочей зоны и тележкой. Эти разрывы устанавливаются не менее 200 мм при условии, что транспортируемые детали не выступают за габариты тележки.

Для создания высокопроизводительных и безопасных условий труда станочника большое значение имеет наличие на рабочем месте рациональных вспомогательных устройств для хранения заготовок, готовых изделий, инструментов и приспособлений. Отсутствие вспомогательного оборудования, его нерациональное устройство или неправильное расположение приводят к захламлённости и загрязнению рабочего места, что препятствует росту производительности труда, и способствует возникновению несчастных случаев.

Для обеспечения безопасности при перемещении заготовок и готовых изделий следует всемерно стремиться к механизации межоперационных транспортных операций. В тех случаях, когда общецеховые подъёмно-транспортные устройства применять нецелесообразно, предусматриваются индивидуальные подъёмно-загрузочные устройства /14/. Выбор типа таких устройств зависит от конструкции станка, его габаритов, массы заготовки и расстояния, на которое она перемещается.

Правила техники безопасности запрещают производить измерение деталей на ходу станка, так как это связано с опасностью травмирования рабочих режущим инструментом, обрабатываемой деталью или приспособлениями. Для измерения размеров обрабатываемых деталей станок необходимо останавливать. Однако частые остановки и пуски станка вредно отражаются на механизмах и увеличивают время обслуживания станка. Поэтому в процессе резания следует, как можно шире применять приборы автоматического контроля /5/.

В системе мероприятий, направленных на профилактику производственного травматизма, значительное место занимают средства индивидуальной защиты. При работе на станках наиболее широкое применение находят защитные очки, индивидуальные щитки и спецодежда, которая предназначается для защиты рабочих от воздействий масла, эмульсий и других жидкостей, используемых при обработке резанием. Защитные очки и индивидуальные щитки используют главным образом для защиты органов зрения от механического и теплового воздействия различных факторов производственной среды. Применение очков и щитков предупреждает ранение глаз отлетающими частицами обрабатываемой детали и инструмента (стружкой, абразивной пылью, различными металлическими осколками), ожоги глаз раскалёнными частицами металлов.

Очень важно обеспечить правильный подбор очков и надлежащую их инструкцию. Для лиц с нарушенной остротой зрения (близорукость или дальнозоркость), выполняющих точные работы – шлифование, точение и др., - желательно защитные функции очков сочетать с коррегированием зрения, т.е. подбирать оптические стёкла.

Средства индивидуальной защиты глаз необходимо применять особенно в тех случаях, когда станки не снабжены устройством, автоматически отводящим стружку из зоны резания, ил ограждением зоны резания, препятствующим рассеянию стружки в направлении станочника.

4.1.1 Искусственное освещение металлорежущих станков.

Одним из факторов, способствующих росту производительности труда и

предупреждающих травматизм на производстве, является хорошее освещение рабочих мест. Особенно важное значение имеет искусственное освещение для предприятия, где работа требует большого напряжения зрения и выполняется в вечернюю или ночную смену /15/. К этой категории работ относится обработка металлов резанием.

Недостаточная освещённость, необходимость рассматривать обрабатываемую деталь и измерительный инструмент, чрезмерно приближая их к глазам, приводит к близорукости. Недостаточная освещённость различных зон станка заставляет станочника близко наклоняться к детали в процессе её обработки, а также к вращающимися частям станка при его наладке. Это повлечет за собой травмирование рабочего стружкой, обрабатываемой деталью, инструментом и т.д.

Искусственное освещение металлорежущих станков выполняется в строгом соответствии с требованиями действующих норм как при выборе системы освещения, так и при соблюдении норм освещённости рабочих зон станочника

/6/. Для металлорежущих станков предусматривается комбинированная система освещения, т.е. сочетание общего и местного освещения.

Большинство металлорежущих станков имеют три основные зоны зрительной работы: а) зону обработки детали и контрольных промеров её; б) зону лимбов; в) зону расчётной таблицы режимов резания. Нормы освещённости этих зон определены отраслевыми нормами для станкостроительной и инструментальной промышленности.

Местное освещение станка предусматривается безопасным. В соответствии с ГОСТ ССБТ 12.2.009 – 80 для питания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не более 42 В ( 24 В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах).

Конструкция кронштейна местного освещения устанавливается так , чтобы обеспечивалась фиксация светильника во всех требуемых положениях без дополнительных операций по его закреплению. Подводка электрических проводов к светильнику осуществляется внутри кронштейна. Открытая проводка не допускается. Конструкция узлов и шарниров кронштейна предохраняет от перекручивания и перетирания проводов и попадания на них применяемых при обработке жидкостей (эмульсии, масла и др.).

4.2 Техника безопасности при работе на токарном станке

Основное значение техники безопасности – обеспечение безопасности и безвредности труда без снижения его производительности. Осуществление этих требований сводится к проведению комплекса мероприятий, направленных предохранение работающего от различного рода травм, предотвращение вредных, вызываемых условиями работы, воздействий на организм человека /14/.

Производственной травмой считают телесное повреждение, в результате которого наступает временная или постоянная потеря трудоспособности. Причинами производственного травматизма являются механические, электрические, химические или другого рода воздействия на организм человека, а также острые отравления, ожоги, происшедшие в производственных условиях.

В механических цехах к несчастным случаям приводит незнание рабочим правил техники безопасности, устройства станка, неисправности электрооборудования станка и проводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, применение неправильных приёмов работы на станке, неправильное ношение спецодежды, невнимательность самого рабочего, невыполнение правил техники безопасности и правил внутреннего распорядка и др.

Станки токарной группы составляют около 30% всего парка металлообрабатывающих станков. Изучение производственного травматизма показывает, что среди большого числа станков токарной группы конструктивного различного оформления и назначения наибольшего внимания с точки зрения безопасности труда требует токарно-винторезные, токарно-револьверные и другие главным образом универсальные станки.

Для защиты работающих от травм отлетающей стружкой станки снабжают ограждениями зоны резания со смотровыми окнами. Это устройство ограждает зону резания с фронта, сверху и сзади станка. Оно обеспечивает защиту от стружки и наблюдение за процессом обработки. Кроме того, оно препятствует рассеянию стружки за линию центров.

Ограждение зоны резания предупреждает травмирование глаз отлетающей стружкой и несколько снижает запылённость в зоне дыхания токаря. Однако такое устройство не решает в полной мере задачи обеспыливания.

При точении пылящих хрупких материалов применяют различные пылеотсасывающие устройства в виде зонтов, расположенных над зоной резания и присоединяемых к индивидуальным или групповым вентиляционным установкам, работающим на всасывание.

ГОСТ ССБТ 12.2.009 – 80 рекомендует для крупносерийного и массового производства изделий из хрупких материалов более перспективные устройства, обеспечивающие комплексное решение проблемы обеспыливания и удаления мелкой стружки непосредственно из зоны резания. Такие устройства создаются на основе закономерностей формообразования и направления движения потока стружки и пылевых частиц, образующихся в процессе обработки хрупких материалов при различных режимах резания. При этом используются групповые или индивидуальные отсасывающие системы /6/.

Проблема обеспечения безопасности при закреплении деталей требует большого внимания токаря. Он обязан знать, что применять поводковые приспособления с выступающими элементами на их наружных поверхностях опасно, а использовать открытые поводковые хомутики запрещено в связи с опасностью ушиба рук выступающими их частями и захвата одежды, иногда с тяжёлыми травматическими последствиями.

Наиболее широкое применение для закрепления детали на токарных станках находят кулачковые патроны. При их использовании часто ограничиваются требованием, чтобы кулачки патрона не выходили из пазов за его цилиндрическую поверхность. Однако это требование иногда невозможно выполнить в связи со специфической формой закрепляемой детали или большим её диаметром.

Кулачки, выступающие из торца патрона, являются причиной травмирования, например, при снятии заусенцев с обрабатываемой детали напильником вблизи патрона. Поэтому кулачковые патроны необходимо снабжать открывающимися ограждениями, сблокированными с пуском станка.

Ходовые винты и валики представляют опасность захвата рабочей одежды, так как они находятся в рабочей зоне токаря. Для предупреждения этого обращают внимание на состояние спецодежды и соблюдают правила её ношения, исключающие захват ходовыми винтами и валиками. Другим важным профилактическим мероприятием является ограждение ходовых винтов и валиков. Некоторые модели отечественных токарно-винторезных станков, например, станок 16К20, оснащают такими устройствами уже в процессе их проектирования и изготовления.

Характеристики

Тип файла документ

Документы такого типа открываются такими программами, как Microsoft Office Word на компьютерах Windows, Apple Pages на компьютерах Mac, Open Office - бесплатная альтернатива на различных платформах, в том числе Linux. Наиболее простым и современным решением будут Google документы, так как открываются онлайн без скачивания прямо в браузере на любой платформе. Существуют российские качественные аналоги, например от Яндекса.

Будьте внимательны на мобильных устройствах, так как там используются упрощённый функционал даже в официальном приложении от Microsoft, поэтому для просмотра скачивайте PDF-версию. А если нужно редактировать файл, то используйте оригинальный файл.

Файлы такого типа обычно разбиты на страницы, а текст может быть форматированным (жирный, курсив, выбор шрифта, таблицы и т.п.), а также в него можно добавлять изображения. Формат идеально подходит для рефератов, докладов и РПЗ курсовых проектов, которые необходимо распечатать. Кстати перед печатью также сохраняйте файл в PDF, так как принтер может начудить со шрифтами.

Список файлов ВКР