Отчёт о проверке на заимствования (1208651), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Использование всегокомплекса физико-технических, диэлектрических, антикоррозионных и другихважных свойств полимеров обеспечивает повышение надежности работы узлови деталей.Особенность полимерных материалов по сравнению с традиционнымизаключается в возможности выбора более рацион 1 ального метода ремонта,исходя из универсальности свойств полимеров.Основные о 3 перации по восстановлению сплайн-концентратора с полимернымиматериалами включают подготовку втулки для восстановления, покрытия,отверж дения и контроля.Подготовка включает следующие операции: очистка и обезжиривание. При 1выборе метода очистки учитывается физическое со 3 стояние втулки. В основном,это нефтяные загрязняющие вещества и их комбинации на основе масла,продукты пылеобразо вания и коррозии.Для удаления 3 грязи и отложени й масла можно использовать сжатый воздух споследующей обр 3 аботкой слабоще лочного раствора.
Очистка загрязненийра 1 створом осуществляется в стиральных машинах, ваннах и т. Д. В качествепромывочного раствора испол ьзуются щелочные водные растворы каустическая и кальцинированная сода. После 3 очистки втулку необходимообезжирить растворителем.
Для этого внутреннюю поверхность протираютчистой тканью или мягкой щеткой для волос, смоченной растворителем.Качество обезжиривания проверяют «испытанием на падение» - на очищеннуюповерхность наносят каплю воды. Поверхность, подлежащая р емонту, считается 3достаточно обезжи 3 ренной, если кап 3 ля воды распростр аняется по поверхности.После обезжи 3 ривания не прикасайтесь к поверхности, подлежащей ремонту.В качестве обезжиривающих соединений используют растворители: ацетон,уайт-спирит, бензин и т. Д.Подобные приготовления должны быть выполнены с валом втулки.2.2.2. Проектирование устройстваДля восстановления изношенной боковой поверхности сплайнов имеетсяспециальное устройство. Он состоит из кровати, поворотного стола,трехкулачкового патрона, треноги и кронштейна для фиксацииРисунок 5. Штатив.(вид сверху)В этой канавке кронштейн перемещается, чтобы закрепить вал, и прорезьвтулки зажата у покровителя.Технологический процесс восстановления шлицевой втулки с помощьюинструмента.Подготовка поверхности.Надежность и долговечность восстановленной части во многом определяютсякачеством соединения основного материала детали с восстановленным слоем.Для обеспечения требуемого качества адгезионного контакта должны бытьсоблюдены некоторые общие требования:1.
На поверхности материала, подготовленного для нанесения, не должно бытьорганических загрязнений (масла, смазки, жира и т. Д.), А также влаги.2. Шероховатость поверхности материала, подготовленного для нанесения,должна быть менее 75 мкм.Порядок подготовки поверхности состоит из следующих операций:1. Очистка фланца от загрязнения. В качестве чистящих растворов вы можетеиспользовать любую техническую жидкость, которая позволяет удалять жирныеи смолистые отложения.2. Для обеспечения максимальной адгезии рекомендуется подготовитьповерхность с помощью пневматической обработки.3. Обрабатываем шаблон вала специальным слоем специального слоя (2% -ногораствора полиизобутилена в бензине, чтобы полимерная композиция прилипалак рабочим поверхностям шаблона.В качестве обезжиривающих материалов рекомендуется использовать быстроиспаряющиеся соединения (ацетон, уайт-спирит, растворитель и т. Д.).
Длялучшего обезжиривания лучше всего использовать кисть или другой твердыйматериал.Смешивание материалов.Подготовка материалов серии «Реком» для нанесения должна проводиться встрогом соответствии с инструкциями по приготовлению композиции.Соотношения смешивания для материалов (если они не указаны отдельно) присмешивании составляют 1: 3 (отвердитель и субстрат, соответственно).Приготовление композиции должно проводиться при температуре не ниже 150С. Для лучшего приготовления композиции композицию можно нагревать дотемпературы 30-40 ° С.
В этом случае необходимо учитывать, что увеличениетемпературы приводит к ускорению реакций полимеризации и скоростизатвердевание. Поэтому после приготовления смеси необходимо сделать ееприменение в течение 3-5 минут.После того, как мы подготовили втулку и шлицевой шаблон, мы зафиксируемфлаун в картридже и зафиксируем шаблон в кронштейне. Затем опуститекронштейн с шаблоном вдоль направляющих штатива во фланец, центрируядвижение поворотного стола над канавкой рамы.
Фиксирующие болты крепятповоротный стол. Проводим поворот с ручкой стола в направлениипротивоположной изношенной поверхности шлицев (то есть шлицы валакасаются ненарушенной поверхности шлицев втулки), затем шаблон вынимаюти фиксируют на Штатив.Нанесение полимерной композиции можно наносить вручную. Он применяетсясИспользуя малую форму лопаточной, применяя примерно те же порции, послечего рисунок падает под его вес в рукав, и остается до тех пор, пока полимеротверждается в течение дня.При применении компонентов Recom-B следует иметь в ви 3 ду, что 26 дезак тивациякомпозиции начинается с 3 момента 26 добавлени я к ней отвердителя.«Жизнеспособность» комп 3 озиции (продолжительность подд ержанияагрегатного состояния композиции, 1 удобной для использования) составляет 30мин, при комнатной температуре в течение дня.По прошествии необходимого времени сопряженные части освобождаются отустройства и отсоединяются.Механическая обработка наносимого материала после затвердевания можетСделано вручную или станками.
Обработка базового материала «Rekom B»осуществляется в соответствии с режимами соответствующих режимовобработки стали. При повороте или другой механической обработке необходимовыполнить обязательную обработку инструмента для охлаждения, чтобыулучшить срок службы инструмента.Расчет для коллапса шлицевой втулки.Производим расчёт по упрощённому критерию.В упрощённой расчётной модели принято равномерное распределение нагрузкипо длине зубьев. При этом получают(2.1.2.25)где, T – номинальный крутящий момент (наибольший из длительнодействующих), T=750Нм;– 0,7...0,8 – коэффициент неравномерности нагрузки по зубьям;z – число зубьев; z=14;– средний диаметр соединения,l – рабочая длина зубьев, l=40;– предел прочности полимерного материала, =100МПа.По смятию рабочих поверхностей соединение имеет большой запас.3.Расчёт экономической эффективности затрат на восстановлениявала.3.1 Характеристика вариантов используемых в расчётах эффективностей.Рассмотрим статистику отказа подбивочного блока машин ВПРС-02,ВПР-02 за период 2014-2016 гг.Таблица 1.Статистика выхода из строя подбивочного блока машин ВПРС-02, ВПР-02за период 2014-16ггТип и номермашины2014 г.
2015 г. 2016 г.КоличествоотказовВремяпростояКоличествоотказовВремяпростояКоличествоотказовВремяпростояВПРС-02 No 33 1 36 1 4ВПРС-02 No 49ВПРС-02 No 50ВПРС-02 No 95 3 16 2 9 2 2ВПРС-02 No 92 1 12 4 29ВПР-02 No 32ВПР-02 No 43 1 24 3 62 1 9ВПР-02 No 67 2 20 2 70ВПР-02 No 91 1 3 3 52ВПР-02 No 105 3 70 2 38ВПР-02 No 181 5 47 1 49 4 52ВПР-02 No 203 1 12 1 12ВПР-1200 No 1 2 1 2 3 18336Всего 18 239 15 196 16 215За период 2014-2016 гг. количество отказов подбивочного блока – 46 изних по причине поломки шлицевого соединения в гидромоторе – 28, чтосоставляет 61 % из этого следует что комплекс мероприятий повосстановлению шлицевых соединений будет актуальным.Ремонт шлицевого соединения производится заменой нового вала илинового фланца.В данной дипломной работе предлагается ремонт вала и фланца.
Врезультате чего обеспечивается экономия затрат на приобретение новыхдеталей.Внедрение ремонта шлицевых соединений в гидромотореподбивочного блока машины ВПР 02 требует дополнительных затрат всвязи с чем в данном разделе для подтверждения целесообразно проектногорешения выполним расчёт экономической эффективности капитальныхвложений, требуемых для осуществления проектного решения.Определим расходы на восстановления вала.(3.1)где, – стоимость изношенного вала– общие затраты на наплавочные работы, руб;– общие затраты на токарную обработку, руб;– общие затраты на фрезерную обработку, руб;– общие затраты на термообработку, руб;3.2Произведём расчёт восстановления вала.Определим затраты на наплавочные работыВ стоимость материала См входит цена наплавочной проволоки Сп и ценафлюса Сф.Цена наплавочной проволоки составляет 50руб/кг.
Расход проволоки принаплавке на один вал (согласно расчётным данным п.2.1.1) составляет 314,2 г.Затраты на проволоку определятся:Цена флюса составляет 100 руб/кг. Расход флюса при наплавке на одинвал составляет 1674г/пог.м.(согласно расчётным данным п.2.1.1). Определимзатраты:Определение стоимости расходных материалов на один вал при наплавке.Затраты на электроэнергию зависят от мощности оборудования,продолжительности его работы и стоимости одного кВтч. Затраты наэлектроэнергию для выполнения наплавочных работ составят: расходэлектроэнергии – 1,46кВт (согласно расчётным данным п.2.1.1), цена за одинкиловатт для предприятий – 3,64руб.(3.2)где, – расход электроэнергии при наплавке автоматическим аппаратом,В затраты следует внести оплату рабочему, за настройку аппарата дляавтоматической наплавки. Рабочий должен иметь 4 разряд.Рассчитаем заработную плату рабочего.Тарифная ставка сварщика 4-го разряда – 85,45 руб.
(табл. 2).Таблица 2ЧАСОВЫЕ ТАРИФНЫЕ СТАВКИДля рабочих сервисного депо «Тында-Северная» филиала«Дальневосточный» ООО «ТМХ-Сервис»Разряды1234567851,54 61,94 73,69 85,45 95,85 104,44 113,03 121,61Основная зарплата определяется по формуле:(3.3)где, – тарифная ставка для 4-го разряда,– коэффициент премиальных доплат, ;– районный коэффициент, от зарплаты;– северная надбавка, от зарплаты;Премия:Районный коэффициент:Процентная надбавка за стаж работы в районе приравненному к крайнемусеверу:Отчисления на ПФР (Пенсионный фонд России) – 16%; накопительнаячасть ПФР – 6%; на обязательное социальное страхование по временнойнетрудоспособности – 2,9%; на обязательное социальное страхование отнесчастных случаев на производстве – 4,1%; медицинское страхование – 5,1%.Фонд заработной платы составляет:Оплата рабочему на настройку аппарата зависит от его рабочего времени,оно составляет 20 мин (0,33ч) (согласно расчётным данным п.2.1.1).
Знаячасовую оплату, можно определить затраты Сраб:Определим общие затраты на наплавочные работы одного вала(3.4)После наплавки необходимо произвести механическую обработку в неёвходи: токарная и фрезерная обработка вала.Определим затраты на токарную обработку.Затраты на токарную обработку включают в себя:t – время на обработку;tст – время на настройку станка;Сэ – затраты на электроэнергию;Сраб – затраты рабочего времени.Время на обработку вала t = 0,28 мин (0,0047ч), (согласно расчётным даннымп.2.1.2).Определим затраты на электроэнергию Сэ:(3.5)где, – мощность главного электродвигателя станка,3,64 – цена за 1 кВт/ч для предприятий.– время работы оборудования, станка.Определим заработную плату токаря.Для обработки вала на токарном станке токарь должен иметь 5 разряд.Тарифная ставка токаря 5-го разряда – 95,85 руб.
(табл 2).Премия:Районный коэффициент:Процентная надбавка за стаж работы в районе приравненному к крайнемусеверу:Отчисления на ПФР (Пенсионный фонд России) – 16%; накопительная частьПФР – 6%; на обязательное социальное страхование по временнойнетрудоспособности – 2,9%; на обязательное социальное страхование отнесчастных случаев на производстве – 4,1%; медицинское страхование – 5,1%.Фонд заработной платы составляет:Время на настройку станка составляет 15 мин ( 0,25 ч), время на обработкусоставляет 17 сек (0,0047ч), (согласно расчётным данным п.2.1.2).Определим затраты рабочего времени:(3.6)Затраты на токарную работу составляют:(3.7)Определим затраты на фрезерную обработкуЗарплата фрезеровщика одинакова с зарплатой токаря. Определим затратына нарезание шлицев.Время на нарезание шлицев – 52,8 мин (0,88ч), время на настройку станка – 20мин (0,33 ч), (согласно расчётным данным п.2.1.3).Затраты на электроэнергию определим по формуле:Определим затраты на электроэнергию Сэ:(3.9)где, – мощность главного электродвигателя станка,3,64 – цена за 1 кВт/ч для предприятий.– время работы оборудования, станка (согласно расчётным даннымп.2.1.3).Затраты на фрезерную работу составляют:После проведения механической обработки следует произвести термообработкувала.Термообработку осуществляет рабочий 5-го разряда.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
