антиплагиат (1208329), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Предварительно при помощи балластных реостатов, установленныхв цепь вспомогательной и основной дуг, устанавливаются необходимыевеличины тока. Затем возбуждается дуга неплавящийся электрод – сопло канал 4 . Возбуждение дуги желательно 1 осуществить при помощи осциллятора.Для этой цели можно также пользоваться специальной зажигалкой, состоящейиз графитового 1 стержня, укрепленного на ручке-изоляторе. 1С выходом плазменной струи из сопла-канала головка некоторое времяработает на холостом ходу до устойчивого горения дуги. Устойчивость горениядуги неплавящийся электрод – сопло - канал очень сильно зависит от того,правильно или нет, подготовлен и установлен неплавящийся электрод.Неплавящийся электрод должен быть заточен на конус.
Заточенный конецэлектрода должен находится на уровне входа в канал-сопло. При этом оченьважно, чтобы электрод был расположен точно по центру канала [7].После того как обеспечивается устойчивость горения дуги, включаетсяподача присадочной проволоки и автоматически возбуждается вторая дуга –между электродной проволокой и неплавящимся электродом. С этого моментаначинается плавление электродного металла и поступления его на поверхностьизделия. Когда на изделие поступит несколько капель расплавленногоэлектродного металла, образуется сварочная ванна и начинается растеканиеметалла ванны по поверхности изделия.
В этот момент включаетсяперемещение автомата. Угол наклона головки к изделию в случаенеобходимости изменяется таким образом, чтобы поток плазменной струи икапель расплавленного металла был направлен нормально к поверхностиванночки 4 .При наплавке с колебаниями колебательный механизм лучше всеговключать при неподвижном автомате, после образования 1 жидкой ванны наповерхности изделия [1] 1 .
4Процесс наплавки осуществляется так, чтобы капли расплавленногометалла поступали только в перемещающуюся по поверхности изделия ваннуна расстоянии 2–3мм от ее головной части. Наплавку можно осуществлять придвижении автомата слева направо и наоборот. Удобнее и надежнее производитьнаплавку так, чтобы проволока подавалась вслед за перемещением сварочногоавтомата.Выключение процесса наплавки осуществляется обычным способом:останавливается автомат или прекращается перемещение изделия содновременным выключением подачи проволоки 4 . 1При наплавке с поперечными колебаниями наплавленный валик имеетплавный переход от металла наплавки к основному металлу, что позволяетуспешно сплавлять валики между собой и с основным металлом принеобходимости получения широкого слоя наплавки [1].Амплитуда 1 колебаний устанавливается в зависимости от необходимойширины валика наплавленного металла и может находится в 33 пределах 10–50мм.
в зависимости от амплитуды колебаний и габаритов изделия выбираютсяостальные параметры режима наплавки: сварочный ток, расстояние от торцапроволоки до изделия, расход защитного газа, скорость подачи проволоки,частота колебаний плазменной головки.Частоту колебаний следует выбирать 1 так, 33 чтобы капли присадочногометалла попадали только в жидкую ванну и, чтобы валик по ширине неразрывался на отдельные части.
Исследования показали, что наиболееоптимальной является 1 частота в 33 пределах 20–40колеб/мин [1].1.5 1 Параметры режима плазменной наплавкиКачество наплавленного металла зависит от 34 многочисленных параметров:- силы тока сжатой дуги 34 прямого и косвенного действия (электрод-изделие)- силы тока сжатой дуги (электрод-проволока)- силы тока дежурной дуги- напряжения дуги- расхода плазмообразующего газа- расхода защитного газа- скорости наплавки- диаметра канала сопла- длины канала сопла- диаметра электрода- углубления электрода в канал сопла- расстояния от торца сопл 4 а плазмотрона д о изделия- расстояния от торца сопл 4 а до токоведущей проволоки- расстояния от токоведущей проволоки до изделия- диаметра присадочной проволоки- скорости подачи присадочной проволоки- гранулометрического состава порошка- толщины слоя порошка- амплитуды колебаний плазмотрона- частоты колебаний плазмотрона- величины перекрытия предыдущего валика- величины смещения оси плазмотрона с зенитаКачество и свойства металла наплавки зависят также от чистотыповерхности изделия, рода плазмообразующего и защитного газа, химическогосостава присадочного металла, рода тока, полярности и так далее [8].1.5.1 Влияние сварочного токаУвеличение сварочного тока приводит к 18 увеличению нагрева поверхностиосновного металла.
Чрезмерное увеличение 1 тока приводит к проплавлениюосновного металла при наплавке легкоплавких металлов и к увеличению 1проплавления основного металла и степени перемешивания основного и 1наплавленного металла [8].1.5.2 Влияние скорости подачи проволокиСкорость подачи проволоки оказывает большое влияние на характерпереноса металла в сварочную ванну.
1 Так как 18 дуговой разряд горит независимоот изделия, 1 то с увеличением скорости подачи проволоки характер переносаметалла 1 легко регулируется от 1 мелкокапельного до крупнокапельного.Это вызвано тем, что 1 хоть тепловая мощность источника питания неменяется, 1 но за счет уменьшения напряжения величина тока резкоувеличивается, что приводит к уменьшению размера капель расплавленногоприсадочного металла и увеличению частоты их переноса.
При наплавкежелательно, чтобы характер переноса был крупнокапельный [8].1.5.3 1 Влияние расхода защитного и плазмообразующего газаСтабильность процесса наплавки и качество наплавленного слоя взначительной степени зависят от расхода 34 защитного и плазмообразующегогазов.
Чрезмерный расход плазмообразующего газа приводит к выдуваниюжидкого металла или порошка из ванны. Поток защитного газа должен истекатьиз сопла, 34 надежно защищать капли расплавленного металла и всюрасплавленную ванну от соприкосновения с воздухом [8].1.5.4 34 Влияние расстояния от токоведуще й 4 проволоки до изделия 1Расстояние от присадочной проволоки до изделия очень сильно влияет наэффективную тепловую мощность источника теплоты: с уменьшением этогорасстояния эффективная тепловая мощность, а следовательно нагрев 1поверхности основного металла и переход элементов основного металла вметалл наплавки 1 увеличивается.
Кроме того, при чрезмерном уменьшениирасстояния от присадочной проволоки до изделия 1 ухудшатся газовая защита изза образования высокой турбулентности потока в результате подсоса воздуха.Чрезмерное увеличение расстояния (более 25 мм) приводит к 1 резкомуухудшению газовой защиты, вызывая дефекты в металле наплавки. Наиболееоптимальным, как показали исследования, является расстояние 8–17 мм [8].1.5.5 18 Выбор скорости наплавкиСкорости наплавки определяется режимом наплавки, углом наклонасварочной головки к изделию, расстоянием от торца присадочной проволоки доповерхности основного металла, качеством подготовки 1 основного металла.Оптимальной можно считать такую скорость наплавки, при которой каплиперегретого жидкого металла присадочной проволоки, попадают в ванну 1перемещающуюся по поверхности изделия жидкого металла наплавки нарасстояние 2-3 33 мм от головной части ванны.
18 При уменьшении скоростинаплавки 42 увеличивается нагрев поверхности основного металла и длительностьконтактирования твердой и жидкой фаз, что приводит к увеличениюсодержания примесей основного металла в металле наплавки. 1 Слишкомбольшая скорость ведет к нарушению формирования поверхности и кнеравномерной 34 по длине толщине наплавленного слоя.Скорость наплавки зависит от угла наклона сварочной головки кповерхности изделия. При возбуждении дуги между 1 неплавящимся электродоми присадочной проволокой плазменный факел вследствие магнитного дутьяотклоняется в сторону.
Угол отклонения зависит от величины тока в проволоке.В 1 зависимости от угла наклона сварочной головки к изделию меняется и 1направление потока плазменной струи к изделию [8].1.5.6 1 Влияние напряжения холостого ходаНапряжение холостого 1 хода источника 1 питания дуги оказывает влияние наустойчивость процесса наплавки. Исследования показали. Что процесснаплавки протекает устойчиво при напряжении холостого хода источникапитания дуги (плазмы) не ниже 70 В. это требование удовлетворяетсястандартными источниками питания постоянного тока [8].1.5.7 1 Влияние диаметра электродаВ качестве неплавящегося электрода, исходя из условий повышения егостойкости, уменьшения расхода и сохранения 1 стабильности процесса, наиболеежелательно применять, как показали исследования, лантанированныеэлектроды диаметром 3–5 мм.
При наплавке в среде аргона можно применять ивольфрамовый электрод. Однако при наплавке в среде азота следует применятьтолько 1 лантанированные электроды. При необходимости вести наплавку намалых токах можно применять электрод 1 диаметром 3 мм [8].1.5.8 Влияние толщины изделияТолщина изделия во многом влияет на качество металла наплавки исварного соединения. Были проведены исследования по наплавке плазменнойструей бронзы на сталь толщиной от 1 до 60 мм. Во всех случаях полученокачественное соединение 1 металла наплавки с основным металлом, отсутствиепроплавления основного металла и низкое содержание примесей основногометалла в 1 металле 1 наплавки.С увеличением толщины изделия 1 сварочный ток следует увеличивать [8].1.5.9 Выбор диаметра присадочной проволоки 1Диаметр токоведущей присадочной проволоки в принципе может бытьлюбым.
При необходимости получения малой толщины металла наплавки ипри наплавке на 1 изделие малой толщины (до2–3 мм) целесообразнее применятьпроволоку 1 диаметром 1,0–1,6 мм. В остальных случаях целесообразнееприменять проволоки 1 диаметром 2–5 мм. С увеличением диаметраприсадочной проволоки можно обеспечить крупнокапельный перенос металла,а следовательно и меньший перегрев основного металла при более высокихзначениях сварочного тока, чем применяемых при наплавке тонкимипроволоками.
Кроме того, с увеличением диаметра присадочной проволокиповышается К.П.Д. процесса наплавки, так как более полно используется теплоплазменного факела, увеличивается скорость наплавки, повышаетсякоэффициент расплавления, эффективность процесса наплавки повышается [8].При наплавке двумя токоведущими проволоками желательно, 1 чтобы ихдиаметры были одинаковыми. Хотя возможно применение проволок разныхдиаметров.При плазменной наплавке порошком большое значение имеет размер зернапорошка, особенно в случае наплавки с вдуванием порошка в дугу. Слишкомкрупные зерна порошка могут недостаточно 38 проплавляться в плазменной струеи попадают на подложку в твердом состоянии.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
