ВЕСЬ ДИПЛОМ (1208325), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Рисунок 6.1 – Участок по восстановлению деталей вагонов методом плазменной наплавки
7 ОХРАНА ТРУДА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКЕ
Безопасность жизнедеятельности (БЖД) – это наука о сохранении здоровья человека и поддержании его работоспособности в течение всей жизни, которая идентифицирует опасные и вредные факторы среды обитания (обнаруживает количественно и качественно), разрабатывает методы и средства по ликвидации этих опасностей, либо по снижению их до приемлемых значений; прогнозирует, предотвращает и ликвидирует чрезвычайные ситуации и их последствия [20].
На Земле нет такого человека, которому не угрожают опасности. Реализуясь в пространстве и времени, опасности угрожают не только человеку, но и обществу, государству и в целом всему миру. Поэтому профилактика безопасности и защита от них – актуальнейшая проблема, в решении которой должны быть заинтересованы не только отдельные личности, но и государство, и все мировое сообщество.
В то же время нельзя обеспечить абсолютную безопасность для личности, общества, государства. Под безопасностью понимается такой уровень опасности, с которым на данном этапе развития человечества можно смириться. Безопасность – это приемлемый риск. Чтобы его достичь, необходима выработка идеологии безопасности – формирования соответствующего уровня мышления и поведения человека и общества в целом. Именно этими проблемами и занимается наука безопасность жизнедеятельности.
Установлено, что физические процессы, происходящие при образовании плазмы, обусловливают появление звуковых волн, пыли и газов, а также излучений в оптическом диапазоне. Интенсивность их проникновения в окружающую среду зависит от технологических особенностей процесса и эффективности защитных приспособлений [20].
Длительное воздействие указанных факторов на организм человека на уровнях, превышающих предельно допустимые, может привести к различным заболеваниям. Для улучшения условий труда обслуживающего персонала необходимы: создание автоматизированных систем дистанционного управления процессами, размещение оборудования на изолированном участке, в специальных камерах, использование кабин для размещения пультов управления, специализация оборудования участков для плазменной обработки изделий одной серии с обеспечением эффективных мер и средств защиты работающих, разработка рекомендаций по защите от шума и излучения, локализации вредных выделений на основе комплексной санитарно-гигиенической оценки процессов и труда операторов, создание местных вытяжных устройств и методов очистки удаляемого воздуха, разработка и оценка средств индивидуальной защиты операторов [20].
7.1 Анализ технологии работ при производстве плазменной наплавки
При разработке технологических процессов плазменной обработки металлов следует предусматривать: механизацию и автоматизацию процессов, мероприятия по предотвращению поступления в воздух рабочей зоны вредных веществ, снижение уровней шума и светового излучения, рациональную организацию рабочих мест.
Управление оборудованием должно быть механизировано, автоматизировано и осуществляться дистанционно. Конструкция пультов управления должна исключать возможность случайного пуска оборудования.
Плазменную обработку металлов проводят при действующей вытяжной вентиляции. Местные вытяжные устройства максимально приближают к зоне выделения вредных веществ. Допускается использование местных вытяжных устройств, не связанных с оборудованием и оснасткой.
При плазменно-механической обработке металлов на металлорежущих станках следует предусматривать полное укрытие или местное вытяжное устройство, перемещающееся синхронно с плазмотроном [20].
При обработке крупногабаритных изделий должны применяться технологические режимы, исключающие коробление изделий, которое может служить причиной травм.
Плазменное напыление проводят в укрытиях (камерах), выполненных из негорючих звукопоглощающих материалов и оборудованных вытяжной вентиляцией.
Плазменное напыление ручным способом мелких деталей проводят в звуконепроницаемых укрытиях (камерах), передние стенки которых должны быть оборудованы светофильтрами и проемами для рук работающего, находящегося вне укрытия (камеры) [20].
Удаляемый местной вытяжной вентиляцией воздух от оборудования для плазменной обработки металлов должен подвергаться очистке перед выбросом в атмосферу.
Эксплуатация применяемых в технологических процессах оборудования, сосудов и газопроводов, работающих под давлением, должна осуществляться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и правилами безопасности в газовом хозяйстве.
При плазменной обработке изделий, окрашенных, облицованных или покрытых пастами, герметиком, места обработки должны быть очищены от этих материалов на 200 мм с обеих сторон от границы обработки. Прилегающие к району обработки облицовочные материалы должны быть укрыты экранами из огнестойких материалов (асбест, стеклоткань и др.).
Засыпка и уборка порошков в бункеры установок для плазменного напыления и наплавки должны производиться с использованием местных вытяжных устройств или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией [20].
7.2 Требования к производственным помещениям
Производственные помещения для плазменной обработки металлов должны быть оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции и отопления в соответствии со строительными нормами и правилами на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха, а также нормами проектирования промышленных предприятий.
Стены и потолки производственных помещений, где выполняется плазменная обработка, должны иметь звукопоглощающую облицовку с защитным покрытием из негорючего перфорированного материала, поглощающего ультрафиолетовое излучение. Высота облицовки при отсутствии звукопоглощающей защиты на оборудовании должна быть не менее 2,7 м [21].
При напылении покрытий на изделия или детали крупных размеров в помещениях следует применять звукоизолирующие кожухи, рассчитанные в соответствии со строительными нормами и правилами по защите от шума.
Для отделки производственных помещений следует применять материалы, не способствующие накоплению пыли, сорбции паров и газов, а также допускающие уборку поверхностей влажным способом.
Освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям санитарных норм и правил на естественную и искусственную освещенность, утвержденных.
Цехи, участки и отделения для плазменной обработки должны быть оборудованы средствами пожаротушения [21].
7.3 Требования к исходным материалам, готовой продукции и отходам, их хранению и транспортированию.
При плазменной обработке металлов используются материалы, применение которых разрешено Минздравом РФ.
Поверхности обрабатываемых заготовок и деталей должны быть сухими, очищенными от окалины, смазки и других загрязнений. Кромки заготовок и деталей не должны иметь заусенцев.
Обезжиривание поверхностей изделий перед плазменной обработкой металлов должно производиться растворами и растворителями, применение которых согласовано с Министерством здравоохранения РФ.
Хранение материалов и готовой продукции должно осуществляться на складах, оборудованных в соответствии с требованиями строительных, санитарных и противопожарных норм и правил. Кратковременное хранение отходов металла, образовавшихся в процессе плазменной обработки, должно производиться в специально отведенных емкостях.
Не допускается наличие в воздухе складских помещений, где хранятся материалы, применяемые при плазменной обработке (порошки, проволока и т.п.), паров щелочей, кислот и других агрессивных веществ [21].
7.4 Анализ размещения производственного оборудования и организация безопасности рабочих мест
Пространственная планировка рабочего места при механизированных и автоматизированных процессах плазменной обработки металлов с учетом группировки, расположения органов управления (рычаги, включатели и переключатели) и средств отображения информации должны соответствовать ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 [21].
Места проведения плазменной обработки металлов могут быть постоянными, организуемыми в специально оборудованных для этих целей участках или на открытых площадках, и временными, организуемыми на территории предприятий в целях ремонта оборудования, а также монтажа строительных и других конструкций.
На каждое постоянное рабочее место для плазменной обработки металлов должно быть отведено не менее 10 м в соответствии с санитарными правилами на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов, а при работе в кабине – не менее 3 м. Проходы должны иметь ширину не менее 1 м.
Организация рабочих мест при сварке, резке, закалке, зачистке и нагреве должна исключить нагрев токоведущих устройств. На постоянных рабочих местах плазмотроны для плазменной обработки должны быть укреплены на консолях и не должны иметь открытых токоведущих частей, кроме сопла.
Постоянное рабочее место при работе сидя должно быть оснащено поворотным стулом со сменной регулируемой высотой и подставкой для ног с наклонной плоскостью опоры.
При механизированной и машинной резке постоянное рабочее место должно быть экранировано шумоизолирующими и светозащитными экранами.
Зоны с наличием опасного производственного фактора должны быть ограждены [21].
При размещении на участке нескольких плазменных установок необходимо исключить возможность суммирования интенсивности неблагоприятных факторов путем применения камер (кабин) или ограждения каждой из установок. Рабочие места для сварки, резки, наплавки, зачистки и др. должны быть оснащены средствами коллективной защиты от шума, инфракрасной радиации и брызг расплавленного металла экранами и ширмами из негорючих материалов.
Рабочие места для плазменной обработки металлов в монтажных условиях, расположенные на деревянных подмостях (настилах), должны быть очищены от горючих материалов (пакли, стружки и др.) в радиусе не менее 5 м и покрыты металлическими листами. На них должны быть установлены емкости с водой [21].
При организации рабочего места для плазменной обработки внутри замкнутых и труднодоступных пространств необходимо: наличие не менее двух проемов (окон, дверей, люков), производить работы только после тщательной очистки и проверки на содержание вредных веществ в воздухе рабочей, соблюдать пожарную безопасность, обеспечивать приток свежего и отсос загрязненного воздуха из нижней и верхней зоны замкнутого и труднодоступного пространства непрерывно работающей приточно-вытяжной и местной вентиляцией.
Температура нагрева поверхностей оборудования или защитных ограждений при плазменной обработке металлов не должна превышать 45 °С. Должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного перегрева (кабины, экраны, высокодисперсное распыление воды и др.).
Расположение трубопроводов, шлангов для подачи воздуха, газа, а также вентиляционных устройств не должно затруднять обслуживание оборудования. Штуцеры шлангов должны обеспечивать удобное прочное крепление и герметичное соединение [21].
К работе на плазменных установках допускаются лица после обучения и проверки знаний по технике безопасности, гигиене труда и правилам пользования средствами индивидуальной защиты.
К выполнению плазменной обработки металлов допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с директивными документами. Допускается применение труда женщин при управлении механизированным и автоматизированным оборудованием на поточных и конвейерных линиях.
7.5 Организация вентиляции помещений
Вентиляция является основным средством обеспечения, требуемого санитарными нормами состояния воздушной среды [20]. Ее устройство обусловлено характером распространения потоков загрязненного воздуха.
Плазменная струя имеет высокую температуру и истекает в открытое пространство со значительной скоростью. Вследствие этого наблюдаются концентрированное выделение аэрозолей и вредных газов, а также значительный градиент вредностей в воздухе вблизи зоны их выделения. Радикальным методом улучшения состояния воздушной среды в этом случае является устройство местной вытяжной вентиляции, локализующей вредности в месте их выделения. Общеобменная вентиляция оказывается здесь нерациональной, так как может служить лишь средством разбавления вредностей до средних значений в объеме помещения, в то время как на рабочем месте концентрация их может оставаться весьма высокой.
При устройстве и расчете местных отсосов следует учитывать, что на распространение загрязненного воздушного факела значительное влияние могут оказывать конвективные потоки, явление настилания факела на ограждающие поверхности (станка, обрабатываемого изделия и так далее), способствующее сохранению устойчивости его направления.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
