ВЕСЬ ДИПЛОМ (1208325), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Расчет потребного числа оборудования приведен в таблице 8.3.
Таблица 8.3 – Расчет потребного числа оборудования
| Наименование оборудования | Работы, выполняемые согласно маршрутной технологии | Nд, шт | tоп,ч | nрасч | nпр |
| Моечная машина М3Б 95 | Обмывка шпинтона тележки | 1000 | 0,07 | 0,03 | 1 |
| Дефектоскоп-градиентометр ДФ-201.1А; Дефектоскоп ДМ-12-ПС | Дефектоскопирование шпинтона тележки | 1000 | 0,1 | 0,05 | 1 |
| Струйно-абразивная камера АК-312 | Струйно-абразивная очистка шпинтона тележки | 1000 | 0,05 | 0,02 | 1 |
| Установка для плазменной наплавки УПНС-304 | Наплавка | 1000 | 0,44 | 0,09 | 1 |
| Токарно-винторезный станок 1М61 | Токарная обработка шпинтона | 1000 | 0,44 | 0,09 | 1 |
8.3 Расчет потребного числа промышленно-производственного
персонала и разработка штатного расписания
Расчет явочного количества основных рабочих производится на основании программы ремонтных работ, представленных в маршрутной технологии, трудоемкости выполняемых операций и с учетом годового фонда времени работы явочного рабочего по формуле [22]:
(8.2)
где 
– программа ремонтных работ по блок-схеме маршрутной технологии;
– штучно-калькуляционное время на выполнение технологической операции, чел.-час;
– годовой фонд времени работы явочного рабочего.
Списочный персонал по проектируемому цеху определяется по формуле:
(8.3)
где K – коэффициент, учитывающий отсутствие рабочих (отпуск, болезнь и т.д.). Принимаем К=1,11 [22].
Расчет потребного числа основных рабочих приведен в таблице 8.4.
Таблица 8.4 – Расчет потребного персонала основных и списочных рабочих
| Наименование операций | Профессия исполнителя работ | Программа ремонта, Nд | Трудоемкость Тшт.к. (чел.-час) | Годовой фонд времени работы Fрабгод | Явочный персонал рабочих, Rяв | Списоч-ный персонал рабочих, Rсп | Принятый персонал рабочих, Rпр |
| Подача на участок | Слесарь 2 | 1000 | 0,053 | 1973 | 0,02 | 0,02 | 1 |
Окончание таблицы 8.4
| Наименование операций | Профессия исполнителя работ | Программа ремонта, Nд | Трудоемкость Тшт.к. (чел.-час) | Годовой фонд времени работы Fрабгод | Явочный персонал рабочих, Rяв | Списоч-ный персонал рабочих, Rсп | Принятый персонал рабочих, Rпр |
| Обмывка и струйно-абразивная обработка | Оператор 3 | 1000 | 0,113 | 1973 | 0,05 | 0,05 | 1 |
| Дефектоскопия и технический контроль | Дефектоскопист 3 | 1000 | 0,1 | 1973 | 0,05 | 0,05 | 1 |
| Токарная обработка | Токарь 5 | 1000 | 0,44 | 1973 | 0,22 | 0,22 | 1 |
| Плазменная наплавка | Сварщик 5 | 1000 | 0,44 | 1973 | 0,22 | 0,22 | 1 |
Расчет фонда заработной платы работников отделения по ремонту шпинтона тележки представлен в таблице 8.5.
Таблица 8.5 – Расчет фонда заработной платы работников отделения по ремонту шпинтона тележки
| Наименование профессии | Принятое количество рабочих, шт. | Часовая тарифная ставка, руб | Должной оклад по ТСР, руб.. | Доплаты | Годовой фонд заработной платы Ф, руб. | ||
| Премии, руб. | За вредные и тяжелые условия, руб | Районный коэффициент, руб | |||||
| Слесарь 2 разряда | 1 | 63,10 | 10096 | 2019,2 | 1262 | 3028,8 | 196872 |
| Оператор 3 разряда | 1 | 71,45 | 11432 | 2286,4 | 1429 | 3429,6 | 222924 |
| Дефектоскопист 3 разряда | 1 | 75,10 | 12016 | 2403,2 | 1502 | 3604,8 | 234312 |
| Токарь 5 разряда | 1 | 92,20 | 14752 | 2950,4 | 1844 | 4425,6 | 287664 |
| Сварщик 5 разряда | 1 | 95,35 | 15256 | 3051,2 | 1907 | 4576,8 | 297492 |
Трудоемкость восстановления по программе ремонта 
шт. найдем по формуле [22]:
(8.4)
где 
- время ремонта одного шпинтона;
человеко-часов. (8.5)
С учетом рассчитанной трудоемкости, на восстановление 1000 шпинтонов, методом плазменной наплавки потребуется 1203,3 человеко-часов. Исходя из этого можно сделать вывод, что для такой программы ремонта заработная плата работников составит 95590 рублей. На восстановление методом ручной дуговой сварки потребуется 103272 рубля.
8.4 Расчет себестоимости ремонта шпинтона и технико-экономических показателей спроектированного участка
Затраты на материальные ресурсы для ремонта шпинтона представлены в таблице 8.6.
Таблица 8.6 – Затраты на материальные ресурсы для ремонта шпинтона
| Наименование материала | Единица измрения | Стоимость единицы измерения | Норма расхода на единицу измерения | Стоимость материала, руб |
| Ультразвуковой гель ISO 9001-2011 | л | 16,92 | 0,015 | 253,8 |
| Сода каустическая | кг | 64 | 0,1 | 640 |
| Порошок для наплавки | кг | 700 | 0,75 | 52500 |
Окончание таблицы 8.6
| Наименование материала | Единица измрения | Стоимость единицы измерения | Норма расхода на единицу измерения | Стоимость материала, руб |
| Люминесцентный магнитный порошок ЛМП «Диагма-2623» | кг | 700 | 0,005 | 3500 |
| Масло трансформаторное ГОСТ 982-80 | л | 50 | 0,05 | 2500 |
| Керосин ГОСТ 10585-99 | л | 70 | 0,04 | 2800 |
| Итого | - | - | - | 62193,8 |
Затраты на силовую электроэнергию определяются исходя из количества установленного оборудования, его мощности в кВт, коэффициента спроса, фонда рабочего времени в течение года и коэффициента загрузки 
. Расчет затрат в денежной форме приведен в таблице 8.7. Коэффициент загрузки определяется отношением числа рассчитанного оборудования к принятому.
Затраты на освещение производственных площадей определяются по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт.
Расход осветительной энергии может принят 16 Вт на 1 м² площади.
Затраты на освещение производственных площадей определяются по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт час.
Площадь для расчета осветительной электроэнергии принимается в соотношении с площадью отделения и выполняется в следующей зависимости [22]:
(8.6)
где 
– площадь освещения, м²;
16 – норматив освещения 1 м² в Вт;
2100 – годовое количество часов освещения цеха в течение года;
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
