Пояснительная записка (1208322), страница 8
Текст из файла (страница 8)
7.1.2 Смесеприготовление
Материалы, используемые для приготовления формовочных и стержневых смесей, должны иметь паспорта-характеристики (сертификаты). Применение новых материалов допускается только после их санитарно-гигиенической проверки и согласования в установленном порядке с органами Государственного санитарно эпидемиологического надзора Минздрава России.
Сливно-наливные операции с ЛВЖ нельзя производить во время грозовых (атмосферных) разрядов и вблизи искрообразующих механических машин и электрических цепей. В помещениях, где производятся эти операции, должны быть устройства для защиты от статического электричества. В местах работы с ЛВЖ должны быть установлены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026 [23].
7.1.3 Изготовление литейных форм и стержней
Рабочие места для изготовления опочных форм и стержней должны быть оборудованы провальными решетками либо другими устройствами, обеспечивающими удаление просыпи формовочной смеси. Почвенная формовка разрешается при глубине заливаемой металлом полости формы от нулевой отметки пола не более 1,0 м при уровне грунтовых вод в максимальном их подъеме не менее 1,0 м от дна формы и при обязательном контроле отсутствия влаги [14].
Опоки должны иметь прочные, надежно закрепленные цапфы, ушки, ручки, скобы, обеспечивающие уравновешенное и безопасное зацепление и транспортировку их грузоподъемными устройствами. Крепление верхней и нижней опок должно быть надежным, исключающим уход металла по разъему при заливке формы.
Исправление и отделка форм в подвешенном состоянии с нахождением людей под формой не допускается. Для этого форма должна быть опущена на специальные подставки [14].
Для очистки и удаления песка, пыли с поверхностей модельной оснастки, оборудования, стержней и форм должны применяться пылеотсасывающие устройства и приспособления. Обдувка сжатым воздухом не допускается. Допускается использование щеток сметок.
Покрытие поверхностей форм и стержней противопригарными красками и веществами должно производиться способами, исключающими распространение их аэрозолей в воздухе рабочего помещения. Применение индивидуальных защитных средств работниками обязательно.
В зоне ближе 5 м от мест нанесения на формы и стержни покрытий из воспламеняющихся материалов не должны находиться источники возгорания и не должна осуществляться транспортировка воспламеняющихся жидких масс. Емкости для воспламеняющихся материалов покрытия должны быть устойчивыми и с плотно закрывающимися крышками [14].
Сушка форм и стержней должна производиться способами, исключающими выделение в рабочее помещение газов, пыли и значительного количества тепла. При сушке в печах форм и стержней с нанесенными на них покрытиями из воспламеняющихся материалов необходимо обеспечивать условия, при которых в этих печах концентрация паровоздушной смеси в любой их зоне не превышала бы 25% нижнего предела ее взрываемости.
В зоне загрузки печи должны быть вывешены таблицы с указанием допустимого количества загрузки форм и стержней при камерной сушке и допустимой плотности загрузки форм и стержней при непрерывном варианте сушки [5].
7.1.4 Плавка стали в установках высокой частоты и заливка форм
Работы по обслуживанию электрических индукционных установок повышенной и высокой частоты должны выполняться в соответствии с требованиями Правил эксплуатации электроустановок потребителей, Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, ГОСТ 12.2.007.9 и настоящих Правил.
Работы по настройке аппаратуры и регулировке технологических режимов должны производиться по письменному распоряжению бригадой в составе не менее двух человек, один из которых должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже IV и стаж производственной работы на установках высокой частоты не менее одного года. Работы должны производиться по инструкции организации и по программе, утвержденной главным инженером (техническим директором) организации и согласованной со службами охраны труда и главного энергетика организации [23].
Лицо, выдающее письменное распоряжение на проведение наладочных или ремонтных работ под напряжением со снятием постоянного ограждения с установки или с блокировкой ее, обязано на рабочем месте убедиться в необходимости снятия ограждения, о чем должна быть сделана соответствующая запись в наряде одновременным указанием дополнительных мероприятий, обеспечивающих безопасные условия работы в данном случае.
Во время измерений запрещается производить какие либо регулировочные работы, связанные с проникновением работника за постоянные ограждения и приближением его к токоведущим частям [5].
Квалификация электротехнического дежурного персонала, обслуживающего электротермическую установку, должна быть не ниже IV группы по электробезопасности.
При подготовке ковша к приему плавки должно быть проверено состояние футеровки ковша, особенно для прилегающих к нему рядов футеровки стенки, а также состояние кожуха и цапф. Перед эксплуатацией разливочных ковшей следует провести проверку на износ, на усталость и на достаточное высушивание футеровки, а также проверку состояния отдельных несущих деталей по износу, деформации, коррозии и по их функциональной пригодности [23].
Подавать к приему плавки ковши, имеющие ненадлежащую футеровку или неисправные механизмы, либо ковши, футеровка которых размыта шлаками или несущие детали которых имеют повреждения в результате соприкосновения с жидким металлом, а также ковши, залитые шлаком или закозленные, запрещается. Ковши перед приемом металла должны быть подогреты до температуры 560–800 град. C. Центр тяжести ковша, наполненного расплавленным металлом, должен располагаться на вертикальной оси ковша и находиться ниже оси вращения поворотного механизма или подвесных цапф на расчетный размер, указанный в чертеже ковша. Это условие обязательно для всех ковшей и тиглей, поднимаемых грузоподъемными устройствами. Повторное использование стопорного ковша без замены стопора и стакана запрещается.
При транспортировке ковшей с металлом не допускается их приближение к другим ковшам и оборудованию ближе чем на 0,5 м. Стык съемной, подвижной или неподвижной частей желоба с печью должен быть заделан огнеупорным материалом и высушен. Качество просушки желоба и стыка должно быть проверено сталеваром. Во время подготовки желоба к приему плавки нахождение работников под ним запрещается [23].
При присадке раскислителей в ковш должно быть исключено повреждение стопорного устройства. На участках плавки металла и заливки форм недопустимы: сырость полов, приямков, подтекание трубопроводов воды, пролив воды у питьевых точек, появление грунтовых вод [23].
Транспортировка расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей и тиглей должны производиться по заранее установленным маршрутам. При ручной переноске ковшей и тиглей с расплавленным металлом должны быть устроены проходы шириной не менее 2 м. Масса приходящегося на одного работника расплавленного металла при ручной переноске не должна превышать 15 кг.
Состояние литейных ковшей и носилок для их переноски должно проверяться мастером перед началом смены, а также работниками – каждый раз перед наполнением ковша металлом. Периодически в сроки, установленные инструкцией организации, должен осуществляться контроль за состоянием всех несущих деталей ковшей с проверкой на отсутствие трещин с помощью неразрушающего метода контроля, например, магнитопорошковой дефектоскопии. Зубчатые передачи и цапфы должны регулярно проверяться на величину допустимого износа.
При перемещении ковшей и тиглей с расплавленным металлом на тележках должны быть приняты меры, исключающие их опрокидывание или разбрызгивание металла. Запрещается держать ковши в руках на весу при наполнении их расплавленным металлом.
Литейные инструменты (счищалки шлака, ложки, ломы, мешалки и др.) в местах, соприкасающихся с расплавленным металлом, не должны иметь ржавчины и перед погружением в металл должны быть просушены и прогреты до температуры, указанной в инструкции организации [5].
Слив шлака и остатков металла из ковшей по окончании заливки должен производиться в сухие изложницы. Слив на землю или в ямы запрещается.
Заливка должна производиться в скрепленные или нагруженные формы. Способ скрепления или нагружения формы должен быть указан в технологической документации. Собранная форма должна исключать протечку металла по разъему, а также выброс металла из формы во время заливки и остывания металла в форме [23].
Максимальная высота верхнего уровня заливочной чаши от уровня заливочной площадки не должна превышать 0,7 м. По всей длине заливочной площадки со стороны конвейера должна быть отбортовка, исключающая попадание брызг металла на заливщика. Подъем на заливочную площадку и спуск с нее должен быть выполнен в виде пандуса с углом подъема не более 5 град.
В технологических процессах изготовления отливок, в инструкциях организации должны быть указаны требования безопасного производства подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных работ и складирования штучных грузов (опок, отливок, стержней, модельных плит и т.д.) [7].
7.1.5 Выбивка форм и окончательная обработка отливок
Зона остывания отливок должна иметь ограждение и знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026. В тех случаях, когда санитарно-техническими мероприятиями не обеспечиваются надлежащие метеорологические условия на горячих работах (заливка, выбивка и др.), в цехе должны быть оборудованы кабины для кратковременного отдыха работников, занятых на этих работах.
Участки выбивки форм должны быть оборудованы местной пылеотсасывающей вентиляцией, а выбивные решетки – накатными укрытиями [5].
Удаление стержней и очистка отливок должны производиться в зависимости от вида и типа литья на выбивных решетках, в электрогидравлических или гидравлических установках, в очистных вибрационных машинах, в пескогидравлических или дробеструйных установках, в галтовочных барабанах, а также с применением абразивной или электроконтактной зачистки, ручного пневматического и электрического инструмента и др. Применение пескоструйных аппаратов для сухой пескоочистки литья запрещается [23].
Шлифовальные и струйные установки должны иметь устройства для снятия электростатического электричества. Процесс обработки может быть возможен только при закрытых дверях камеры.
Рабочие места обрубщиков должны быть ограждены друг от друга стационарными или переносными щитами для защиты работников соседних участков от отлетающих обрубков и осколков литья.
Обрубка и зачистка отливок должны производиться при устойчивом их положении. Для мелких отливок в целях предупреждения их самопроизвольного или от воздействия инструмента сдвига, поворота, опрокидывания необходимо работы производить на верстаках с использованием тисков, зажимов, захватов, упоров, подставок и др. приспособлений, фиксирующих удобное для обработки и зачистки положение отливок [5].
Проходы между верстаками и расстояние между рабочими местами обрубщиков должны быть такими, чтобы обеспечивалась нормальная и безопасная работа по обрубке и транспортировке отливок. Применяемый на обрубных участках ручной электрофицированный инструмент должен быть напряжением не выше 42 В.
Все ручные пневматические и электрические инструменты должны иметь паспорта. Амплитуда вибрации на рукоятке и корпусе инструмента не должна превышать указанной в паспорте [23].
7.2 Разработка мероприятий по охране труда на литейном участке
Здания литейного производства с его экологически напряженными технологиями со значительными выбросами в окружающую среду пыли, аэрозолей, газов (отделения или участки обрубки и термической обработки, подготовки формовочных материалов, обжига извести и т.д.) должны иметь санитарно-защитную зону, планировка которой должна быть согласована с органами Государственного санитарно-эпидемиологического надзора и утверждена главным инженером (техническим директором) организации. Площадь санитарно- защитной зоны может быть уменьшена или увеличена против норм проектирования из условия соблюдения в воздушной среде по границе этой зоны санитарных норм допустимых концентраций вредных выбросов производства, при этом запрещается уменьшение санитарно-защитной зоны против норм проектирования при работе конверторов, мартеновских и других газопламенных печей, вагранок открытого типа [23].
Участки изготовления выплавляемых моделей при любых объемах выпуска должны располагаться в изолированных помещениях. В помещениях, где хранятся или проводятся работы с пожаро- и взрывоопасными веществами и где могут образовываться взрывоопасные газо-воздушные или пыле-воздушные смеси, должна применяться эффективная вентиляция и должен производиться контроль за состоянием воздушной среды. Полы в помещениях, где хранятся пожаро- и взрывоопасные вещества или производятся работы с ними, должны быть несгораемыми, нескользкими и неразрушающимися под действием этих веществ. Полы в цехах литейного производства должны быть ровными, без рытвин, бугров, перепадов настила.
Генеральная уборка производственных помещений (с побелкой стен), металлоконструкций, воздуховодов вентиляционных систем литейных цехов должна производиться не реже двух раз в год. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов [23].
Для складирования материалов, заготовок, готовых изделий, для кантовки опок и крупных стержней, для хранения опок, моделей, чалочных приспособлений и т.п. в литейном цехе должны быть выделены специальные площадки.
Все помещения литейного цеха должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции или кондиционирования воздуха в соответствии со СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021.
Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха совместно с комплексом осуществляемых технологических мероприятий должны исключать скопление в воздухе производственных помещений литейного цеха пыли, ядовитых паров и газов в концентрациях, превышающих предельно допустимые величины и поддерживать в допустимых диапазонах температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха [6].
В основных производственных помещениях воздух должен подаваться в рабочую зону на высоте 3,5–5 м от уровня пола за исключением отделений обрубки, очистки отливок и складов, где воздух должен подаваться на уровне нижнего пояса ферм.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
