Пояснительная записка (1208322), страница 11
Текст из файла (страница 11)
Затраты на освещение производственных площадей определяется по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт.
В общем случае нормативный расход осветительной энергии может быть принят 16 Вт на 1м2 площади.
Затраты на освещение производственных площадей определяется по годовому фонду времени на освещение и стоимости одного кВт·час.
Площадь для расчета осветительной электроэнергии принимается в соответствии с площадью отделения и выполняется по следующей зависимости:
(8.3)
где 
площадь освещения, м2;
16 – норматив освещения 1 м2 в Вт;
2100 – годовое количество часов освещения цеха в течение года;
– стоимость одного кВт электроэнергии, руб.
руб.
Расчет затрат на электроэнергию в ремонтном цехе представлен в таблице 8.7.
Таблица 8.7 – Расчет затрат на электроэнергию в ремонтном цехе
| № п. п. | Наименование оборудования |
| Мощность оборудования |
|
|
|
| Годовой расход электроэнергии, руб |
| 1 | Моечная машина МЗБ 95 | 1 | 37 | 3712,06 | 0,01 | 0,4 | 4,2 | 2595,8 |
шт
ч
рубОкончание таблицы 8.7
| № п. п. | Наименование оборудования |
| Мощность оборудования |
|
|
|
| Годовой расход электроэнергии, руб |
| 2 | Дефектоскоп-градиентометр ДФ-201.1А; Дефектоскоп ММ343 | 1 | 4,515 | 3712,06 | 0,03 | 0,1 | 4,2 | 211,1 |
| 4 | Струйно-абразивная камера АК-312 | 1 | 2 | 3712,06 | 0,004 | 0,4 | 4,2 | 2 |
| 5 | Обдувочный пистолет | 1 | 30 | 3712,06 | 0,03 | 0,3 | 4,2 | 4209,4 |
| 6 | Индукционная тигельная плавильная электропечь ИТПЭ – 0,03 | 1 | 100 | 3712,06 | 0,05 | 0,4 | 4,2 | 31181,3 |
| 7 | Установка индукционного нагрева | 1 | 100 | 3712,06 | 0,0006 | 0,4 | 4,2 | 374,1 |
| 8 | Сверлильный станок Promotech МС-2; Машинка шлифовальная прямая Bosch Ggs 16 | 1 | 1,98 | 3712,06 | 0,04 | 0,2 | 4,2 | 246,9 |
Величина спроса определяется по таблице 8.8.
Таблица 8.8 – Коэффициенты спроса на технологическое оборудование
| № п. п. | Наименование потребителей | Коэффициент спроса |
| 1 | Электродвигатели металлорежущих станков | 0,2 |
| 2 | Электродвигатели кранов и тельферов | 0,25 |
| 3 | Электродвигатели испытательных стендов | 0,25 |
| 4 | Электродвигатели моечных машин | 0,45 |
| 5 | Нагревательные устройства (печи) | 0,40 |
| 6 | Сварочные трансформаторы дуговой сварки | 0,35 |
| 7 | Сварочные трансформаторы стыковой сварки | 0,40 |
Окончание таблицы 8.8
| № п. п. | Наименование потребителей | Коэффициент спроса |
| 7 | Сварочные трансформаторы стыковой сварки | 0,40 |
| 8 | Высокочастотные установки | 0,30 |
| 9 | Стенды | 0,20 |
| 10 | Вентиляторы, насосы, конвейеры | 0,75 |
| 11 | Освещение | 0,80 |
Исходя из расчета приведенного выше, стоимость затрат на электроэнергию в ремонтном цехе составит 38868,8 рублей.
Себестоимость выпуска продукции определяется по формуле:
Себестоимость выпуска продукции С равна:
(8.4)
где R – стоимость ремонта заданного узла, руб;
М – затраты на материалы при ремонте узла, руб;
E – расходы на электроэнергию, руб;
– программа ремонта, шт.
руб.
Исходя из расчетов себестоимости выпуска продукции, восстановление одного предохранителя автосцепного устройства методом заливки жидким металлом составляет 200 рублей. По данным депо стоимость восстановления предохранителя путем РДС (ручной дуговой сварки) составляет 276 рублей.
Годовую прибыль рассчитаем по формуле:
(8.5)
где 
– себестоимость ремонта одного предохранителя методом РДС.
Подставив численные значения в формулу 8.5 получим:
руб.
Учитывая, что себестоимость С является капитальными вложениями К, рассчитаем экономическую эффективность Э по формуле:
(8.6)
Подставив численные значения в формулу 8.6 получим:
Срок окупаемости рассчитывается по формуле:
(8.7)
Подставив численные значения в формулу 8.7 получим:
года.
При себестоимости С=200 руб и программе ремонта =1000 шт срок окупаемости составит 
года.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте рассматривается восстановление детали вагонов методом заливки жидким металлом. В качестве восстанавливаемой детали выбран предохранитель автосцепного устройства, в результате эксплуатации которого износ на поверхности верхнего плеча составил 4-5 мм, а стенок отверстия 5-7 мм.
На основании способа восстановления деталей заливкой жидким металлом, разработана технология выплавки металла для предохранителя автосцепного устройства. Под размеры предохранителя спроектирована литейная форма и жакет. На основании литейной формы разработан один стержневой ящик. В результате технологического процесса было выявлено, что для заливки из ковша емкостью 20 кг потребуется 8 литейных форм.
Проект участка разработан по последовательности технологического процесса, для осуществления кратчайших транспортных операций. Размеры участка составляют 24000×12000 мм. Разработано 4 отделения по ремонту предохранителей. Приведено все необходимое оборудование в соответствии с технологическим процессом.
Разработка охраны труда при производстве на литейном участке включила в себя: анализ технологии производства работ на литейном участке, разработку мероприятий по охране труда на литейном участке, обеспечение пожаро-взрывобезопасности, применение работниками средств индивидуальной защиты, оказание доврачебной помощи пострадавшим в результате производственного процесса.
В соответствии с технологией ремонта предохранителя автосцепного устройства методом заливки жидким металлом произведен расчет экономической эффективности, срок окупаемости которой составляет 2,5 года. Себестоимость одного предохранителя автосцепного устройства составила 200 рублей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Антипин, А.В. Исследование условий получения прочного соединения в биметаллах и разработка технологии восстановления изношенной штамповой оснастки методом намораживания [Текст] / А.В. Антипин. – Хабаровск: Институт материаловедения ХНЦДВОРАН,2004. – 23 с.
2. Баландин, Г.Ф. Литье намораживанием [Текст] / Г.Ф. Баландин. – М. : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1962. – 256 с.
3. Владзиевский, А.П. Основы автоматизации и механизации технологических процессов [Текст] / А.П. Владзиевский, А.П. Белоусов. – М. : Издательство «Высшая школа», 1966 – 349 с.
4. Воловик, Е. Л. Справочник по восстановлению деталей [Текст]: Справочник / Е. Л. Воловик. – М. : Колос, 1981. – 351 с.
5. ГОСТ 12.3.027-2004. Работы литейные. Требования безопасности [Текст]. - Взамен ГОСТ 12.3.027-92; введ. 2006-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 2004. – 35 с.
6. ГОСТ 12.4.021-75. Системы вентиляционные. Общие требования [Текст]. введ. 1976-06-30 – М. : Изд-во стандартов, 1976. – 5 с.
7. ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]. - Взамен ГОСТ 12.1.004-85; введ. 1992-06-30. – М. : Изд-во стандартов, 1991. – 68 с.
8. Дуюнова, В.А. Новые противопригарные присадочные материалы для литейных форм [Текст] / В.А. Дуюнова, И.Ю Мухина, З.П. Уридия. // Журнал «Литейное производство» – 2009. - №9. – 11 c.
9. Индукционная наплавка твердых сплавов [Текст] / В.Н Ткачев [и др.] – М. : «Машиностроение», 1970. – 183 с.
10.
Инструкция по восстановлению и упрочнению индукционно-металлургическим способом деталей узлов трения подвижного состава [Текст]: ЦТ-ЦВ-ЦЛ-590: - М. : 1998. – 80 с.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
