Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 21)

рассчитать по методике расчетный интервал температуры закрепления плети, т.е. maxt_з и mint_з и сопоставить его с полученной на угоняемых участках фактической температурой закрепления плети (t_з.ф).

Отклонение температуры закрепления определяется по формуле:

Δt= , (4.7)

гдеDl – измеренное фактическое удлинение («+») или укорочение («–») участка плети, мм;

l – расстояние между «маячными» шпалами (≈100 м);

85 – переходный коэффициент, равный ,

где α – коэффициент линейного расширения рельсовой стали, равный 0,0000118, 1/град.

При выявлении подвижек на концевых участках длинных плетей, протяженность которых не превышает 800 м производится разрядка напряжений и ввод в оптимальную температуру закрепления этих концов плети.

Если t_з.ф. выходит за нижний предел оптимального интервала (t_опт - 5⁰С) на большем протяжении длинной плети, то принимаются меры по введению ее в оптимальную температуру закрепления с разрезкой и последующим восстановлением сваркой.

Для предотвращения угона плетей необходимо обеспечивать постоянное усилие затяжки в пределах установленных норм гаек стыковых, клеммных, закладных болтов, шурупов, а также прижатие рельсов к основанию на участках со скреплениями АРС-4, Пандрол-350, КПП-5. Контроль затяжки опрделяется по обеим рельсовым нитям.

Плановое сплошное закрепление (подтягивание) клеммных и закладных болтов для скрепления КБ65, шурупов на путях различных классов и линиях различной специализации должно производиться с периодичностью:

на путях 1 и 2 классов линий специализация «В», «С», «О» и «Т» – не реже 1 раза в год;

на остальных путях 1 и 2 классов не реже 1 раза в 2 года;

на путях 3 класса не реже 1 раза в 3 года;

на путях 4 и 5 классов не зависимо от специализации линий не реже 1 раза в 4-5 лет.

Для промежуточных рельсовых скреплений с упругими клеммами периодичность подтягивания гаек болтов, шурупов и необходимость обеспечения требуемых усилий прижатия рельсов к основанию устанавливается по результатам измерений весной и осенью.

Контроль за величиной крутящего момента болтов, шурупов осуществляется динамометрическими ключами, усилием прижатия рельсов к основанию анкерных скреплений - специальными приборами (типа АпАТэК-ИПК-1 или др.) при осенних и весенних осмотрах пути. По результатам контроля, при необходимости, назначается затяжка болтов, шурупов.

Контроль за усилием затяжки клеммных и закладных болтов, шурупов и усилиями прижатия рельсов к основанию (скрепления АРС-4, Пандрол-350, КПП-5) осуществляется по обеим рельсовым нитям на 10 шпалах подряд, расположенных на коротких плетях (≤800 м) в трех зонах – на концевых участках (на протяжении до 50 м от концов плетей) и в средней части плети; на длинных плетях – на концевых участках и через каждые 400 м по длине плети.

По результатам контроля составляется ведомость. Ведомость хранится в техническом отделе дистанции пути в течение 5 лет.

При падении уровня затяжки болтов, шурупов ниже допускаемых значений, приведенных в таблице 3.1, а для регионов с годовыми амплитудами температуры рельсов более 110⁰С назначается сплошное их подтягивание. При снижении усилий прижатия рельса к основанию скреплениями АРС-4 до 17 кН и ниже - в прямых и в кривых радиусами более 1200 м, и до 15 кН и ниже - в кривых радиусами 1200 м и менее, монорегуляторы должны переводиться на 4 позицию.

Контроль крутящего момента болтов (шурупов) и усилий прижатия рельсов к основанию дополняется простукиванием молоточком. Если при простукивании будет обнаружено более 10% ослабших болтов, шурупов, клемм в недельный срок назначается инструментальная проверка. Если при этой проверке выявлено, что более 25% скреплений обеспечивают прижатие рельса к основанию ниже допускаемых значений, то на всем полигоне проверки назначается сплошное подтягивание болтов и шурупов и перевод монорегулятора скреплений АРС-4 на 4-ю позицию. Если менее 25% скреплений не обеспечивают допускаемого прижатия, то подтягивание производится лишь на тех скреплениях, на которых выявлено ослабление.

1. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

   1. Анализ объекта исследования с точки зрения безопасности

      1. Анализ условий труда

Условия труда – это совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, воздействующего на человека.

Условия труда оптимальны: полностью сохраняется здоровье и высокая работоспособность.

Условия труда допустимые: когда возможны отклонения от нормального самочувствия, возникновение усталости, но организм восстанавливается к концу следующей смены.

Вредные условия труда: превышение ПДУ фактора, как следствие идут профессионально обусловленные заболевания. Вредные условия труда имеют следующую классификацию;

а) Умеренно вредные условия – это когда один фактор не соответствует норме.

б) Выраженная вредность, через 7 лет 25% работников не проходит мед. осмотр у него профессиональное заболевание.

в) Очень вредные условия – это 34 фактора не соответствует норме. Здесь доплата 16% работатающим, 50% работающих теряют работоспособность

г) Экстремально вредные 20-24% - доплата от тарифа.

Опасные условия труда с риском для жизни. Возникает там где не исправно оборудование. При выявлении раб. мест соответствующих к классу, они подлежат немедленному закрытию [20].

Безопасные условия труда- это условия труда при которых воздействие на работающего ОПФ или ВПФ исключено, либо уровни их воздействия не превышают установленных норм.

Безопасность производственных процессов достигается упреждением опасной аварийной ситуации и в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиям и комфортности работающих;

оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

обустройством территории производственных предприятий;

использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала;

применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний;

применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации;

применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты;

применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов [23] ;

рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических (особенно при контроле) перегрузок;

применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90;

применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;

осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите по ГОСТ 12.1.004-85 и ГОСТ 12.1.010-76;

обозначением опасных зон производства работ;

включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда;

использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов;

соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины [21].

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76.

Производственные процессы не должны сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных соответствующими стандартами и другими нормативными документами.

Требования безопасности к конкретным производственным процессам разрабатывают на основе законодательства о труде, санитарного законодательства, норм и правил с учетом анализа данных производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, а также прогнозирования возможности предупреждения возникновения опасных и вредных производственных факторов во вновь разрабатываемых или модернизируемых процессах, в том числе предусматривающих использование промышленных роботов, гибких производственных систем, роторных линий и т.п.

5.1.2. Анализ потенциальных опасных и вредных факторов проектируемого объекта

Опасность - негативное свойство живой и неживой материи, способное причинять ущерб самой материи: людям, природной среде, материальным ценностям [20].

Вредный фактор - негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.

Опасные и вредные факторы: воздействие электрического тока; воздействие плохой освещенности; пожарная опасность; вредные факторы при работе за компьютером.

Проходя через организм человека, электрический ток производит термическое, электролитическое, механическое и биологическое действие.

Термическое действие тока проявляется ожогами отдельных участков тела, нагревом до высокой температуры органов, расположенных на пути тока вызывая в них значительные функциональные расстройства. Электролитическое действие тока приводит к расслоению, разрыву тканей. Биологическое действие проявляется раздражением и возбуждением живых тканей организма, а также нарушением внутренних биологических процессов.

Опасность воздействия электрического тока на человека зависит от следующих факторов: сопротивление тела человека (при сухой и чистой коже составляет сотни килоом); величина приложенного напряжения (безопасное напряжение до 42 В.); сила тока, проходящего через тело человека; длительность воздействия; путь прохождения; род и частота тока; индивидуальные свойства; влажность (нормальная относительная влажность не более 60 %).

Электрические приборы и установки являются источниками повышенной пожарной опасности. При коротком замыкании или недопустимом увеличении тока, возможно оплавление изоляции проводов и ее возгорание.

Источником пожарной опасности может являться естественный нагрев электроустановок или их компонентов. Так, например, корпуса мощных выпрямительных приборов могут нагреваться до 200-250 градусов [22].

1. Безопасность труда при монтаже пути

Организация рабочего места и безопасность труда при сварочных работах. Рабочее место сварщика - сварочный пост - должно обеспечивать удобное и безопасное выполнение работ.

Сварочный пост для газовой сварки оборудуется: кислород­ным баллоном с редуктором, ацетиленовым баллоном с редук­тором или ацетиленовым генератором, резиновыми рукавами (шлангами) для подачи кислорода и ацетилена в горелку, сва­рочными горелками с набором наконечников, присадочной проволокой для сварки и наплавки, набором ключей, молот­ком, зубилом, стальными щетками и т.д. Шланги прочно за­крепляют на горелке и резаке специальными хомутами. Длина шлангов не должна превышать 20 м. Баллоны устанавливают на расстоянии не менее 5 м от очагов с открытым огнем и за­крепляют для предотвращения их падения [21].

Запрещается устанавливать газовые баллоны в проходах, подвалах, в проездах, в местах скопления людей, рядом с дейст­вующими компрессорами и вентиляторами.

Сварочный пост для дуговой сварки подключают к источни­кам тока (сварочным трансформаторам, преобразователям), которые должны быть заземлены, подключены к электриче­ской сети через рубильник и предохранители или автоматиче­ский выключатель. Источники питания устанавливаются на минимальном расстоянии от сварщика. Сварочные провода должны иметь надежную изоляцию. При сварке используются два провода: один присоединяется к электрододержателю; вто­рой - к свариваемой детали, при этом зажим вторичной обмот­ки трансформатора должен быть заземлен. Не допускается ис­пользование в качестве обратного провода сети заземления трубопроводов санитарно-технических систем, металлических конструкций, технологического оборудования. Электрододержатель с рукояткой из фибры или твердых сухих пород дерева должен прочно зажимать электрод. Электроды хранят в сухом помещении, а на рабочем месте защищают от увлажнения.

Безопасность труда при сварке. Напряжение, при котором выполняют сварку, может быть опасным для человека. Чтобы избежать поражения электрическим током при сварочных ра­ботах, необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• надежно заземлять корпуса сварочных машин, аппаратов и ру­бильников;

• изолировать сварочный кабель, электрододержатель и руч­ку рубильника;

• не работать в дождливую погоду в открытых местах, а также в сырой одежде и обуви;

• для защиты глаз и лица от световых и тепловых лучей свароч­ной дуги закрывать лицо специальным щитком или шлемом с темными стеклами, уменьшающими вредное воздействие теп­ловых и световых лучей; светофильтры выбирают по таблицам; для предохранения темного стекла в щитке от брызг металла и случайных ударов с наружной стороны необходимо вставлять обычное бесцветное стекло и менять его по мере потери про­зрачности;

• не использовать провода длиной более 15 м между источником питания и передвижным сварочным агрегатом для ручной ду­говой сварки;

• во избежание механических повреждений провода рекоменду­ется помещать в резиновый шланг;

• выполнять работы по электросварке внутри замкнутых резер­вуаров и других листовых металлоконструкций только в ди­электрических галошах и на резиновом коврике или на под­стилке из изолирующих материалов [23]. Баллоны с кислородом и ацетиленом должны быть обеспе­чены предохранительными поддонами и колпаками, защи­щающими вентиль от возможных ударов. Баллоны полагается хранить только в вертикальном положении в гнездах специаль­ных стоек. Порожние баллоны должны находиться в отдель­ном помещении.

Особая осторожность требуется при эксплуатации пере­носных ацетиленовых аппаратов. Запрещается:

• устанавливать их в проходах, подъездах, на лестничных пло­щадках, в подвалах, а также в местах сосредоточения людей;

• вести работы от одного генератора несколькими горелками или резаками;

• допускать газообразование сверх установленной паспортной производительности и отключать автоматические регуляторы;

• допускать попадание масла в воду газогенератора, на вентиль головки баллонов, шланги или инструмент, которым пользует­ся газосварщик, во избежание вспышки масла и взрыва;

• разводить открытый огонь, курить и зажигать спички на рас­стоянии ближе чем 10 м от газогенератора;

• применять газовые редукторы без манометров, с неисправны­ми манометрами и манометрами, срок поверки которых истек;

• оставлять без надзора заряженные баллоны и ацетиленовые аппараты при перерыве или прекращении работы [22].

Все ацетиленовые аппараты должны быть оборудованы во­дяными затворами. Уровень жидкости в водяном затворе необ­ходимо проверять не реже двух раз в смену и обязательно перед началом работы, а также после каждого обратного удара.

Характеристики

Список файлов ВКР