Записка (1207120), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Если толщина слоя материала ниже расчетной (критической),эффективность грохочения достигает высоких значений и изменяетсянезначительно. В случае перегрузки грохота, когда толщина слояпревышаетрасчетное значение, материал плохо расслаивается и просеивается,эффективность грохочения резко снижается.
Общий характер указаннойзависимости справедлив при грохочении любых материалов и устанавливаетпропорциональноеснижениеэффективностигрохоченияотпроизводительности грохота.Механический режим грохота является одним из важных факторов,определяющих технологические показатели его работы.Влажность исходного материала является одним из наиболеесущественныхфакторов,влияющихнапроцессгрохоченияитехнологические показатели работы грохота.
Особенно отрицательноевлияние оказывает влажность при грохочении мелкого материала.ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист17При увеличении влажности в исходном продукте до 6 %эффективностьгрохочения изменяется незначительно. Среднее снижение эффективностигрохочения при этом не превышает 5 - 8 %.С увеличением влажности выше 7 % происходит резкое снижениеэффективности грохочения, а при влажности до 8,5 % эффективностьснижается на 30 % и более.Установлено, что эффективность грохочения больше всего зависит отвлажности наиболее мелких и влажных классов угля 0-3 мм.
Эти классыимеют большую суммарную поверхность и содержат наибольший процентповерхностной (внешней) влаги.С некоторым приближением можно сказать, что при изменениивлажности продукта от 6 до 8% и принятом значении эффективностигрохочения в пределах 85 - 95 % удельная производительность грохотаснижается на 25 - 30 %.
При дальнейшем повышении влажности материалас 8 до 10 % производительность грохота снижается до 60 %.Для систематизации грохотов их подразделяют на следующиегруппы:– неподвижные колосниковые;– валковые;– барабанные вращающиеся;– плоские качающиеся;– полувибрационные (гирационные);– вибрационные с прямолинейными вибрациями;– вибрационные с круговыми вибрациями;Большинство из них устаревших конструкций, малопроизводительны и не отвечают современным требованиям. За последние годыпроектно-конструкторскими институтами и заводами-изготовителямиВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист18проведеныбольшиеконструкцийработыгрохотов,современныхгрохотоввнаправленииунификациисосновныхбольшойсовершенствованияузловпросеивающейисозданияплощадьюипроизводительностью.
Значительно улучшены динамические показатели. Это позволило сократить количество типов и типоразмеров иснять с производства малоэффективные устаревшие конструкциигрохотов.1.1.1 Валковый грохотВалковые грохоты применяются для предварительного грохочениякаменныхибурыхуглей,антрацитовигорючихсланцев.Промышленностью освоены валковые грохоты типа ГВ, с круглымидисками, эксцентрично насаженными на вал. Грохоты состоят из валков(от 7 до 14 шт.), короба, привода и рамы.
Валки имеют эксцентричныедискииустанавливаютсявдвухзакрытыхкрышкамишарикоподшипниках, смонтированных в корпусах. Все остальные валкиприводятся во вращательное движение через цепные передачи отведущего валка. Привод грохота состоит из электродвигателя иредуктора.Рамагрохотасварнойконструкции,выполняетсяизпрофилированной и листовой стали. Короб грохота также имеетсварную конструкцию из листовой стали.Несмотря на широкое внедрение валковых грохотов (9—10% отобщегоколичествавсехустановленныхгрохотов),ониимеютсущественные недостатки:- при грохочении дополнительно измельчают крупные классы угля,что приводит к потерям сортового топлива;- подрешетный продукт имеет большое засорение надрешетным,что отрицательно влияет на технологию обогащения угля;ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист19- грохоты металлоемки и имеют большие габариты при сравнительно невысокой производительности по просеву;- не надежны в эксплуатации.Просеивающая поверхность грохота подвергается очистке стационарноустановленныминожами-очистителями.Ножиимеютспециальную форму и устанавливаются в зазоры между дисками собратной стороны валков.
Благодаря этому при грохочении углявлажностью до 57% просеивающая поверхность не забивается, заисключениемслучаевпопаданиящепы,заклинивающихсяметаллических и других посторонних предметов.1 – валки; 2 – рама; 3 – привод; 4 – главный вал;5 – звездочка; 6 – цепная передача.Рис. 1.8. Грохот валковый.Удельная производительность по питанию на 1м2 просеивающейповерхности при выделении в подрешетный продукт угля крупностью0–6 мм составляет 21–25 т/ч при эффективности грохочения 90–98%.ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист201.1.2 Гирационный грохотГирационные грохоты применяются для подготовительного иокончательного грохочения угля, антрацита. Они относятся к типуполувибрационныхгрохотовспостояннойамплитудойинаправленными круговыми колебаниями в вертикальной плоскости.К преимуществам этих грохотов следует отнести малую чувствительность к изменению нагрузки на них и более повышенныйдинамический режим (амплитуда колебаний до 8мм).Недостатки – динамическая неуравновешенность, что затруднялосоздание грохотов с большими просеивающими поверхностями.Наибольшее применение в угольной промышленности получилигрохоты гирационные рессорные типа ГГР, грохоты гирационныетяжелого типа ГГТ.Грохот ГГР (рис.
1.9) состоит из короба 1 с двумя расположеннымиодно под другим ситами 2 и 3, рессорных амортизирующих устройств 4и 5, подвесок рессор 6 и 7, вибратора 8, рамы 9 и привода 10,состоящего из электродвигателя, двух шкивов и клиновидных ремней.Рис. 1.9. Гирационный грохот ГГРВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист21Короб представляет собой сварную конструкцию с приспособлениями для натяжения сит. Опорами для сит служат поперечные трубы самортизирующими резиновыми кольцами.Грохот ГГТ52 с центральным расположением вибратора состоит издвухситного короба, вибратора, рамы, концевых шарнирно-рессорныхопор короба и электродвигателя.Короб представляет собой сварную металлоконструкцию из двухбоковых листов толщиной 6 мм, связанных между собой поперечнымитрубами и кожухом вала вибратора. В боковых листах короба вырезаныотверстия, служащие для облегчения очистки нижнего сита. Грохотможет быть подвесным и установлен на раме.
Верхнее и нижнее ситаопираются на продольные полосы, приваренные к боковым листам, ина резиновые амортизаторы, идущие двумя рядами вдоль короба в егосредней части. Два средних подшипника вибратора насажены наэксцентричные шейки вала и служат основными опорами короба. Двакрайних подшипника насажены соосно относительно оси вращениявала и являются общей опорой короба и вибратора. Симметричноотносительно короба на валу вибратора установлены два шкива спротивовесами, назначение которых—уравновешивать центробежныесилы масс короба. Грохот является в сравнении с грохотом ГГР болееуравновешенным.
изготовление грохотов двух типов.Грохоты вибрационные с инерционным вибраторомВибрационные грохоты с инерционным дебалансным вибраторомна углеобогатительных фабриках и сортировках применяются длягрохоченияугляиобезвоживанияпродуктовобогащения.Ониобладают простотой конструкции, легко регулируются по механическому режиму и надежны в эксплуатации. Применение упругих подвесоки опор с пружинами небольшой жесткости обеспечивает минимальныединамические нагрузки на опоры грохота и перекрытия.
РанееВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист22выпускаемыевибрационныегрохотытиповВГО,ВГДиГУПподверглись модернизации и в настоящее время в соответствии сГОСТом 10745-64 выпускаются промышленностью двух типов:ГИЛ — грохоты инерционные легкого типа, в угольной промышленности используется несколько типоразмеров;ГИТ — грохоты инерционные тяжелого типа.Грохотыинерционныетяжелоготипапредназначеныдляпредварительного грохочения углей, антрацитов и других сыпучихматериалов. В настоящее время заменяют валковые грохоты.Вибрационные грохоты с инерционным вибратором выпускает ОАО«Ново-Краматорский машиностроительный завод».1.1.3 Грохот инерционный ГИ - 300Грохот инерционный ГИ - 300 предназначен для рассева валовогококса и может быть использован в технологическом цикле накоксохимических заводах взамен грохотов старого образца.
Габаритныеи рабочие параметры грохота позволяют легко адаптировать его кдействующемуоборудованиюбезизменениясуществующейтехнологии.Грохотсозданпозволяющейнабазеобеспечитьметаллургическогококсазановойтехнологическоймаксимально-возможныйсчетнеразрушающегоконцепции,выходпринципапросеивания через колосниковую решетку и контрольное сито изрезины.ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист23Рис.
1.10. Грохот инерционный ГИ - 300Применение в технологической цепочке инерционного грохота ГИ 300 позволяет получить следующие преимущества:- повышенный срок службы просеивающей поверхности первойступенипосравнению с аналогами за счет применения износостойкой наплавкиэлементов сита;- повышенный срок службы просеивающей поверхности второйступени за счет применения резиновых сит;- уменьшение капитальных затрат за счет уменьшения массыгрохота по сравнению с аналогами;- уменьшение эксплуатационных затрат:1.1.4 Грохоты инерционные типов ГИЛ, ГИКГрохот инерционный ГИК - 52А предназначен для отсева коксовоймелочи крупностью 0-25(0-40) мм перед загрузкой в доменную печь.ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист24Рис.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
