Записка (1207120), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Колосниковые решетки часто собирают на местеиз имеющихся в наличии материалов, поэтому форма сеченийколосников может быть самой разнообразной (рис. 1.5). Для грохочениякрупнокускового материала колосниковые решетки собирают иногда изсварных металлических балок, защищаемых от износа сменнымиброневыми плитами из марганцовистой стали.На вибрационных грохотах устанавливают колосниковые решетки,набираемые из отдельных секций.
Секция состоит из рамки иколосников трапециевидного сечения. Колосники приваривают к рамке.Щели между колосниками расширяются по ходу материала. Каждыйпятый колосник делают более высоким. Крупные куски движутся повысоким колосникам, что улучшает условия грохочения мелкогоматериала и удлиняет срок службы решетки. По длине решеткиколосники образуют каскад. Секции заклинивают в коробе грохота.Рис. 1.4. Решето из резиныВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист11а), б) со сменной рабочей частью; в) из стального литья;г) с внутренней поверхностью; д) из трапециевидного проката;е) из круглого проката с наплавкой;ж) трапециевидного профиля для щелевых сетокРис.
1.5. Основные формы поперечных сечений колосников:Ряд факторов, определяющих скорость, с которой частицыпроходят через сито грохота, можно разделить на две группы [1]:– зависящие от исходного метериала: насыпная плотность; формакривойгранулометрическойхарактеристики;формачастиц;поверхностная влажность;– зависящие от оборудования: поверхность грохочения (площадь, доляживого сечения, размер, форма и толщина отверстий); характеристикавибраций (амплитуда, частота, направление); угол наклона грохота;способ подачи материала.Большая часть опубликованной информации о работе сит и грохотовносит эмпирический характер, и хотя данные иногда противоречивы,относительноевлияниенапоказателипроцессабольшинствапараметров определено.Из факторов, связанных с исходным материалом, очевидно влияниенасыпнойплотностигрохочения,иформычастицпричем последняя возрастаетнапроизводительностьпо мере увеличениянасыпной плотности и приближения формы частиц к идеальной (формаВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист12шара).
Остановимся более подробно на влиянии влажности материалана грохочение.Влажность материалаДля грохочения имеет значение содержание внешней влаги,покрывающейпленкойповерхностьзеренматериала.Вода,находящаяся в порах и трещинах зерен, а также химически связанная,на грохочение не влияет. Например, грохочение некоторых каменныхуглей практически невозможно при их влажности более 6 %, т. к. влагав основном представлена поверхностными пленками, в то же времясильно пористые бурые угли просеиваются даже при влажности до45 %.Особенно сильно влияет влажность материала при грохоченииегонаситахсмелкимиотверстиями.Мелкиеклассыимеютнаибольшую внешнюю влажность вследствие их большой удельнойповерхности. Внешняя влага в материале вызывает слипание мелкихчастиц между собой, налипание их на крупные куски и замазываниеотверстий сит вязким материалом.
Кроме того, вода смачиваетпроволоки сита и может под действием сил поверхностного натяженияобразовывать пленки, затягивающие отверстия. Все это препятствуетрасслоению материала по крупности на сите и затрудняет прохождениемелких зерен через отверстия, в результате чего они остаются внадрешетном продукте.При некотором предельном содержании влаги, зависящем отсвойствматериалаиразмераотверстийсита,эффективностьгрохочения резко падает.
С увеличением влажности материала сверхэтого предела подвижность зерен возрастает, и постепенно наступаютусловия для мокрого грохочения, т. е. грохочения материала с водой.Конкретно о влиянии влажности на грохочение данного материаламожно судить только на основании экспериментальных работ.Размеры поверхности грохоченияВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист13Производительность грохота почти прямо пропорциональна ширинесита. Увеличение длины повышает вероятность прохождения сквозьсито,главнымнезначительнообразомповышаяувеличиваяэффективностьпроизводительностьи(рис. 1.6).лишьПрактикапоказывает, что длина должна быть в 2–3 раза больше ширины сита.1, 2, 3 – длина сита соответственно 800, 1650 и 2400 ммРис.
1.6. Зависимость эффективности грохочения Е от подачиматериала на грохот Q при разной длине и постоянной ширине сита:Размеры отверстия и толщина проволокиТак как производительность грохота приблизительно пропорциональнаразмеруотверстия,крупностьразделенияопределяетпроизводительность грохота. Это обстоятельство ограничивает размеротверстий промышленных сит величиной 0,2 мм, хотя сита типадуговых удовлетворительно используются при разделении материалови ниже этой крупности. Увеличение диаметра проволоки или глубиныколосника удлиняет путь частицы сквозь поверхность грохочения иведет к снижению производительности.Форма отверстий просеивающей поверхностиНаиболее широко используются отверстия квадратной формы попричине их легкого изготовления.
Щелевые и прямоугольные отверстияимеют преимущества большого живого сечения, меньшей склонности кзабивке, лучшего прохождения удлиненных частиц. ВероятностьВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист14прохождения частиц сквозь прямоугольные отверстия выше, однакоточность разделения ниже, чем для квадратных отверстий.Дляперфорированныхповерхностейчастоиспользуюткруглыеотверстия, которые дают наиболее точное разделение. По сравнению скруглыми и квадратными отверстиями прямоугольные и щелевыеотверстия допускают прохождение более крупного материала.
Еслипринять размер квадратной ячейки l, то для получения подрешетногопродукта той же крупности следует круглое отверстие иметь 1,2l, апрямоугольное 0,8l.Амплитуда и частота вибрацийЧастота вибраций должна уменьшаться, а амплитуда А возрастать помере увеличения размера отверстий сита грохота.Толщина слоя материала на ситеСуществует оптимальная толщина слоя материала, при которойнаблюдается максимальная скорость грохочения. Можно выделить триобласти на поверхности сита, различающихся скоростью прохождениячастиц (рис. 1.7).1 – исходное питание; 2 – направление движения материалов;3 – поверхность грохочения; 4 – скорость просеивания;5 – питающий лотокРис.
1.7. Три главных области на поверхности грохочения:ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист15В области I наблюдается наименьшая скорость прохожденияматериала из-за значительного объема на сите и недостаточнойсегрегации.В области II возникает монослой частиц и скорость прохожденияих максимальна; тесное расположение частиц не дает им возможностиотскакивать от сита.ОбластьIIIхарактеризуетсяотсутствиеммонослоя,иэтоприводит к малой скорости потока частиц через сито, поскольку ониимеют неупорядоченное движение и поверхность сита не используетсяцеликом.Длятогоуспешно,чтобытолщинагрохочениепитающегослояпротекалонедолжнанаиболеепревосходитьчетырехкратного размера отверстия сита для материала с насыпнойплотностью 1600 кг/м3 или 2,5–3-кратной величины для материала снасыпной плотностью 800 кг/м3.Толщина слоя материала на сите возрастает с увеличением скоростиподачи питания, но при этом уменьшается эффективность грохочения;компенсировать это снижение можно соответствующим увеличениемамплитуды вибраций.В практике грохочения применяют грохоты различных конструкций.По характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности)или способу перемещения материала различают:– неподвижные (колосниковые, дуговые, конические);– частично подвижные (валковые, цепные с возбуждением колебанийгибкого сита и др.);– вращающиеся (барабанные);– подвижные (качающиеся, гирационные и вибрационные);– гидравлические, в которых материал перемещается водой.По геометрической форме просеивающей поверхности выделяют:плоские, барабанные и дуговые.ВКР 23.03.02.00.00.00 ПЗИзм Лист.№ докум.Подп.ДатаЛист16Порасположениюпросеивающейповерхности:наклонныеигоризонтальные.По крупности разделяемого материала грохоты используют длякрупного, среднего, мелкого, тонкого и особо тонкого грохочения.Выделяют также обычные и вероятностные грохоты.1.1 Классификация грохотовОсновными технологическими показателями процесса грохоченияявляютсяэффективностьипроизводительность.Каждыйизэтихпоказателей изменяется в зависимости от ряда технологических факторови заданных параметров, которые в совокупности создают определенныеусловия процесса грохочения.Исследованием процесса грохочения угля и других материаловустановлено, что повышение удельной производительности грохота приводитк снижению эффективности грохочения.При грохочении важное значение имеет толщина слоя просеиваемогоматериала.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
