Щербинин Антон (1206069), страница 10

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 10)

Утеплитель защищают от увлажнения пароизоляционными и диффузионными пленками.

В качестве внутренних облицовочных материалов находят применение стандартные гипсокартонные и гипсоволокнистые листы. Для наружной облицовки стен зданий в зависимости от архитектурного решения и требований заказчика можно использовать облицовочный кирпич, деревянную рейку, пластиковый или металлический саидинг, каменные или цементные материалы.

Кровельные покрытия для зданий из ЛСТК могут быть выполнены из металлических профилированных листов, натуральной, или каменной черепицы, а также из мягких кровельных материалов: катепала, ондулина, алькорплана и др.

Доставка от ООО «Торговый Дом Талдом Профиль» до ИП Зинкина Я.В. происходит по следующей схеме:









Рисунок 11- Процесс доставки

Произведем расчет реальной экономии при использовании технологии СТАЛДОМ для ИП Зинкина Я.В. (таблица 12)

Затраты рассчитывались на 1 кв. м здания площадью 200 кв.м.

Для расчета был выбран проект малоэтажных зданий К-1,5-140/105 (см. Приложение 1).

Таблица 12 - Оценка экономической эффективности от внедрения технологии Сталдом на ИП Зинкина Я.В.

Наименование статей	До внедрения новой технологии	После внедрения новой технологии	Экономия
Материалы и энергия, в том числе:	18 110	8 160	-9 950
Проектные работы, р./м2	1 000	750	-250
Фундамент, р./м2	3 000	2 000	-1 000
Возведение коробки, р./м2	6 910	5 010	-1 900
Энергия на технологические цели, р./м2	200	100	-100
Отделочный материалы, р./м2	7 000	300	-6 700
Количество рабочих, чел.	10	4	-6
Фонд оплаты труда, тыс. р.	1 500	600	-900
Социальные отчисления, тыс. р.	390	156	-234
Всего затрат на 1 кв.м здания площадью 200 кв.м, р.	20 000,00	8 916,00	-11 084,00

Согласно таблице 12 экономия от применения технологии Сталдом ставит 11084 рубля от квадратного метра.

Кроме технологии Сталдом можно применять новую систему возведения каркасов (технология «Конти-ИМЭТ»), разработанную Московским институтом материаловедения и эффективных технологий.

Система включает возведение каркасов из трубобетона (вместо широко применяемых железобетонных колонн) в сочетании с перекрытиями из преднапряженного бетона с натяжением на бетон в условиях строительной площадки и новых монолитных однослойных легких ограждающих конструкций из капсулированного керамзитового гравия (технология «Капсимэт»).

Для реализации архитектурно-строительной системы «Конти-ИМЭТ» при строительстве массового жилья необходимы следующие материалы из расчета на 1 кв. метр жилья: цемент – 80-90 кг; песок строительный – 250-300 кг; щебень – 120-140 кг; керамзитовый гравий – 0,2 куб. м; металл в виде труб, стальных канатов и арматуры – 10-12 кг. Все указанные материалы сегодня производятся в России в достаточном объеме. Новая архитектурно-строительная система позволяет уменьшить удельные затраты бетона с 0,7-0,8 куб. м и металла с 20-30 кг на 1 кв. м жилья в 1,8-2 раза, что может дать возможность существенно увеличить объемы вводимого жилья. Новая система позволит более эффективно реализовать основное требование закона о техрегулировании в строительстве - обеспечить безопасность зданий и сооружений, которые только в варианте несущих каркасов из трубобетона могут быть практически необрушаемы ни сейсмическими, ни агрессивными воздействиями.

Новая архитектурно-строительная система может радикально упростить проектирование зданий и сооружений за счет их типизации и стать технологической основой для массового и высотного строительства в Хабаровске и других городах. Она не только позволяет обеспечивать свободную планировку помещений с шагом 7,2 × 7,2м и более, но и дает возможность для внутренней периодической перепланировки квартир по желанию владельцев без ущерба для строительно-технических и эксплуатационных характеристик зданий.

Предлагаемая технология трубобетона обладает исключительно высокой несущей способностью при небольших поперечных сечениях колонн, являясь прекрасным примером сочетания выдающихся способностей металла и бетона. При этом стальные трубы выполняют роль несъемной опалубки при бетонировании, обеспечивая как продольное, так и поперечное армирование бетона. Бетон в трубобетоне находится в условиях всестороннего сжатия и в таком состоянии выдерживает напряжение, существенно превышающее его призменную прочность. По сравнению с железобетонными, трубобетонные конструкции позволяют в 1,5-2 раза уменьшить расход металла и бетона, в 2-3 раза - массу конструкции и примерно вдвое - затраты труда в связи с радикальным уменьшением объема арматурных, сварочных работ и работ по монтажу опалубки. Особенно эффективны трубобетонные конструкции при больших напряжениях с относительно малыми эксцентриситетами.

В качестве современного строительного материала можно порекомендовать использование ячеистого бетона.

Ячеистый бетон изготовляется в естественных условиях при плюсовой температуре, (возможно до –20^оС с применением горячей воды) с применением только цемента и воды, что существенно отличает ячеистый бетон от существующих подобных материалов (зологазобетон автоклавный, пенобетон и т.д.), т.к. он не разрушается при воздействии атмосферных осадков и в нем нет вредных для здоровья человека компонентов.

Данный материал может быть использован для стяжки в качестве тепло-, звукоизоляции полов, крыш и кровель зданий, теплоизоляции трубопроводов, в том числе и как конструкционный для возведения стен и межэтажных перекрытий этажностью до 3-х этажей, а так же в теплых складах, холодильниках, коровниках, свинарниках, восстановление фасадов и т.д. Технология позволяет загерметезировать все стыки перекрытий и устройства полов, крыш, кровель и чердаков зданий, что позволит значительно снизить теплопотери, подготовить поверхность пола под укладку линолеума и других покрытий и получить теплые полы, кровли.

Поризованный неавтоклавный монолит не боится влаги и не разрушается во влажной среде. Водопоглощение практически равно водопоглощению обычного бетона и уменьшается с увеличением плотности. Растущий газобетон можно с успехом использовать при сооружении бассейнов: кафельная плитка укладывается прямо на растущую массу, что обеспечивает 100%-ное сцепление плитки с основанием. К безусловным преимуществам материала следует также отнести хорошие шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм — 36 дБ, для 150 мм — 55 дБ), огнестойкость и экологическую безопасность. Пористая структура дает эффект своеобразного «звукового лабиринта» в полосе звуковых частот 638000 Гц. Хорошая адгезия к бетону, металлу и дереву, высокая герметизация технологических швов делают возможным создание облегченных звукопоглощающих, отражающих слоеных конструкций из разных материалов типа сэндвичей.

Теплотехнические свойства ячеистого бетона удовлетворяют требованиям СНиПов 2-го этапа.

Экономические выгоды ячеистого бетона

Применение технологии позволяет снизить стоимость коробки коттеджа в несколько раз за счет:

• уменьшения расходов на отделочные работы, т.к. стены получаются ровные и гладкие сразу под покраску или обои;

• применения механизмов малой механизации, в основном ручной труд;

• значительного уменьшения номенклатуры применяемых строительных материалов.

Технология позволяет применять в строительстве самые сложные и криволинейные архитектурные решения, что может разнообразить архитектурные формы городского и сельского строительства. В настоящее время износ производственных корпусов предприятий и жилых зданий достиг критической величины и применяя монолитную технологию ячеистого бетона, т.к. он имеет ярко выраженный растущий эффект, можно с наименьшими затратами укрепить панели корпусов производственных зданий и фасады и продлить срок их службы.

Экономия энергоресурсов.

Российской Федерации, обладающей самой крупной в мире сетью централизованного теплоснабжения, через поверхность трубопроводов теряется до 16% отпускаемой потребителям тепловой энергии, что в 1,5 в 2 раза выше, чем в передовых европейских странах. Такие высокие потери обусловлены не только климатическими условиями, но и сравнительно невысокими эксплуатационными характеристиками материалов и изделий, применяемых для тепло- и гидроизоляции труб, низким качеством монтажных работ. Технико-экономическая эффективность теплогидроизоляции трубопроводов определяется комплексом показателей, среди которых наряду с теплоизоляционными характеристиками материалов и изделий должны приниматься во внимание их атмосферостойкость, неизменность геометрических размеров, удобство и безопасность изготовления, монтажа, низкая себестоимость и расходы на ремонтно-восстановительные работы.

ИП Зинкина Я.В. для тепловой изоляции горячих поверхностей трубопроводов чаще всего применяют минераловатные изделия, неблагоприятные в работе, обладающие невысокой химической и гидролитической стойкостью вследствие низкого значения модуля кислотности, что снижает срок службы изоляционного покрытия. Сверху теплоизоляционный слой укрывают защитным покрытием, предназначенным для предохранения теплоизоляции от атмосферных и внешних механических воздействий. В качестве защитного покрытия применяют рулонные гидроизоляционные материалы, стеклоткани либо более надежную, но дорогостоящую тонколистовую сталь. Рулонное покрытие, уложенное на мягкую волокнистую теплоизоляцию, зачастую прорывается, снижая срок службы и эффективность защитной конструкции в целом.

Широко применяющаяся в настоящее время пенополиуретановая изоляция в виде скорлуп или образуемая методом напыления, высокоэффективная по теплофизическим показателям, отличается сравнительно высокой себестоимостью, неблагоприятными условиями изготовления, имеет ограничения по температуре применения (не более 120°С) и сроку эксплуатации (не более 10 лет).

Большой практический интерес для защиты трубопроводов малых и средних диаметров представляют формованные изделия в виде полуцилиндров-скорлуп из золосодержащего газобетона. Такие изделия являются наиболее дешевыми по сравнению с существующими аналогами, поскольку для их изготовления могут использоваться золоотходы ТЭЦ. Утилизация золоотходов этих ТЭС в технологии газобетонных скорлуп для изоляции труб тепловых сетей будет способствовать решению проблемы снижения экологической нагрузки на окружающую среду.

Экономия энергоресурсов, в частности, тепла, происходит от применения вентиляционных фасадов.

Характеристики

Список файлов ВКР