ДИПЛОМ Нахапетян (1205994), страница 9
Текст из файла (страница 9)
Рисунок 2.4 – Соотношение выручки и себестоимости
В 2015 г. по сравнению с 2014 г. отмечалось снижение выручки на 67,3%., что можно оценивать отрицательно. Наряду с выручкой, менялась и себестоимость. Так в 2016 г. по сравнению с 2015 г. отмечалось ее снижение на 11,3%, а в 2015 г. по сравнению с 2014 г. было отмечено снижение на 67,3%. Следует отметить, что в 2016 г. темп роста себестоимости ниже темпа роста выручки, что является положительной тенденцией и приводит к увеличению прибыли от продаж.
Таблица 2.17
Показатели рентабельности ООО «Техстройпарк» в 2014–2016 гг., %
| Показатель | 2014 г. | 2015 г. | 2016 г. | Абсолютное изменение | |
| 2016/ 2015 | 2015/ 2014 | ||||
| Рентабельность продаж (Рп=Прибыль от продаж/Выручка) | 0,2 | -2,1 | 2,3 | 4,4 | -2,3 |
| Рентабельность деятельности (Р=Чистая прибыль/Выручка) | 1,1 | 1,0 | 1,8 | 0,8 | -0,1 |
Согласно представленным в таблице 2.17 данным, в 2016 г. по сравнению с 2015 г. отмечалось увеличение рентабельности продаж на 4,4%, что является положительной тенденцией и может свидетельствовать о расширении масштабов деятельности организации. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. отмечалось снижение прибыли от продаж на 2,3%, что можно оценивать отрицательно. Следует отметить, что значение анализируемого показателя имеет крайне низкие значения, что свидетельствует о низкой эффективности основной деятельности.
Рентабельность деятельности в 2016 г. по сравнению с 2015 г. увеличилась на 0,8%, что является положительной тенденцией и может свидетельствовать об увеличении эффективности деятельности организации в целом. В 2015 г. по сравнению с 2014 г. отмечалось снижение исследуемого показателя на 0,1%, что можно оценивать отрицательно. Следует отметить, что значение анализируемого показателя имеет крайне низкие значения, что свидетельствует о низкой эффективности деятельности организации.
В целом по результатам проведенного анализа выявлены следующие негативные тенденции в деятельности организации:
1. Организация является финансово зависимой, так как удельный вес заемного капитала крайне высок. Необходимо принимать меры по снижению задолженности.
2. Удельный вес кредиторской задолженности в структуре пассивов крайне высок, что может привести к неплатежеспособности. Так же данный фактор отрицательно влияет на финансовую устойчивость организации.
3. Организация имеет проблемы с дебиторской задолженностью, удельный вес которой в структуре активов достаточно высок. Данный фактор отрицательно сказывается на абсолютной ликвидности организации.
4. Организация имеет проблемы с запасами. Рекомендуется определить оптимальный размер запасов и строго его придерживаться.
5. Показатель рентабельности деятельности имеет низкие значения, что свидетельствует о недостаточной эффективности деятельности.
6. Предприятие неэффективно использует трудовые ресурсы.
3. ПОВЫШЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «ТЕХСТРОЙПАРК»
3.1 Направления увеличения прибыли ООО «Техстройпарк»
В целях увеличения прибыли предприятия предлагается рассмотреть проект строительства цеха по производству кирпича. Данное направление является актуальным в условиях ООО «Техстройпарк», так как компания постоянно приобретает данный вид продукции на стороне и постоянно использует его в своей деятельности.
Данное технико-экономическое обоснование представляет собой расчетное обоснование эффективности вложения средств в конкретный проект с целью привлечения инвестиций для его реализации.
Инициатором проекта выступает: ООО «Техстройпарк».
Для практической реализации проекта рассмотрим вариант финансирования проекта: 100% инвестиций на реализацию проекта поступают от предполагаемого Инвестора.
Таблица 3.1
Общие данные по проекту
| Показатели | Ед. изм. | Значение | Пропорции |
| Длительность интервала планирования | лет | 5 | |
| Интервал планирования (ИП) | Кв. | квартал | |
| Срок строительства | Кв. | 4 кв. | |
| Проектная мощность в год кирпичей (стандартный кирпич с размерами 250х125х65 мм) | млн. шт. | 24000 | |
| Кол-во рабочих часов (смен) в сутки при 100% загрузке 1 линии | час | 16 (2 смены по 8 часов) | |
| Сумма средств, необходимых для реализации проекта в том числе: | тыс. руб. | 25000 | 100% |
| – оборудование | тыс. руб. | 18000 | 72% |
| – оборотные средства | тыс. руб. | 7000 | 28% |
Реализация настоящего проекта будет способствовать выходу на новые рынки сбыта с высококачественной и высоколиквидной продукцией, а также получению приемлемой доходности на вложенные средства. Таким образом, настоящий проект подтверждает способность эффективно освоить инвестиции, получить прибыль и возвратить вложенные средства инвестору.
Кирпич – это, пожалуй, один из самых распространенных строительных материалов, который имеет долгую историю. Строительный кирпич является камнем искусственного происхождения, изготавливаемый из минеральных материалов, который имеет, как правило, прямоугольную форму. Свои отличительные свойства – высокую плотность и устойчивость к внешним воздействиям – кирпич приобретает в результате обжига (чаще всего) или специальной обработки с помощью пара.
В зависимости от исходного сырья и способа производства различают следующие основные виды такой продукции: силикатный кирпич, который изготавливается автоклавным способом, и обожженный глиняный кирпич.
Силикатный кирпич состоит, как правило, из кварцевого песка и извести. Его производство основывается на методе автоклавного синтеза. Для этого берется девять долей кварцевого песка, одна доля воздушной извести и различные добавки. Все эти составляющие прессуются сухим методом. В результате этой процедуры будущему кирпичу придается характерная прямоугольная форма. Эта заготовка подвергается автоклавной обработке под воздействием водяного пара при температуре от 170 до 200 градусов Цельсия и при давлении 8-12 атмосфер.
Автоклав представляет собой горизонтально расположенный цилиндр из стали, который в диаметре достигает более двух метров, а в длину составляет от двадцати до тридцати метров. С торцов этот цилиндр закрыт крышками, а в нижней части автоклава расположены рельсы, по которым двигаются загружаемые вагонетки с сырьем и с готовой продукцией.
Кирпич, который производится исключительно из этих двух составляющих: кварцевого песка и извести, получается белого цвета. Для изготовления кирпича других цветов к ним добавляются различные щелочестойкие пигменты. Особенность автоклавного способа производства кирпича заключается в возможности получения продукции различной прочности и плотности при аналогичных исходных материалах и процессах их обработки.
Качество готовой продукции оценивается по ее техническим характеристикам. Так, предел прочности кирпича при сжатии не может быть меньше 15-20 МПа. Средняя плотность силикатного кирпича не должна быть меньше 1300 кг/м. Еще две важных характеристики материала – это параметр его морозостойкости (количество циклов заморозки и размораживания, которое выдержит кирпич) и температура применения (не более 550 градусов Цельсия).
Для производства силикатного кирпича необходимо следующее оборудование: бункер песка, бункер вяжущих компонентов, дозатор песка, дозатор вяжущих компонентов, смеситель двухвальный, силос-реактор, смеситель стержневой, пресс, автомат-укладчик, автоклав, передаточная тележка загрузки вагонеток, передаточная тележка порожних вагонеток, автоклавные вагонетки, транспортеры. Производственная мощность такой линии составляет 20 миллионов тонн кирпича в год. Для обеспечения ее работы необходимо нанять более двадцати рабочих (по 12 человек на смену).
Линия потребляет свыше 700 тонн топлива в год, а для ее размещения понадобится отдельное здание под кирпичный завод. Причем это здание должно быть расположено в промышленной зоне города в транспортной доступности от него. Кроме того, для погрузки и разгрузки сырья и строительного материала вам понадобится грузовой автомобиль с автокраном. Помимо рабочих и водителей, вам не обойтись без бухгалтера, менеджера по продажам, кладовщика и уборщика.
В целом, организация производства силикатного кирпича требует меньше производственных площадей, чем необходимо для строительства керамического завода. Оно расходует в два раза меньше топлива, в три раза меньше электроэнергии. Сам же процесс производства в два с половиной раза менее трудоемкий и затратный по времени. Это позволяет снизить себестоимость силикатного кирпича на 25-35% по сравнению с керамическим.
В качестве сырья для производства кирпича на таком мини-заводе выступают отходы цементной, асбестовой, горнорудной и металлургической промышленности. Заявленный срок окупаемости расходов составляет около трех лет, а рентабельность бизнеса – 20%. Тем не менее, прибыль такого предприятия, конечно, будет меньше, чем у крупного завода-производителя.
Для реализации проекта предприятию необходимо будет закупить следующие основные компоненты технологической линии по производству строительного кирпича:
– линия подготовки сырья;
– пресс;
– калибр;
– линия обжига и пакетирования;
– АСУТП.
Таблица 3.2
Техническая характеристика цеха по производству кирпича методом полусухого формования
| Наименование параметра | Величина параметра |
| Производительность одной линии при работе в 1 смену, млн.шт./год | 12 |
| Система управления | автоматическая |
| Расход природного газа, тыс. куб.м. на1 млн. шт | 18,5 |
| На годовую программу, тыс.м3 | 2220 |
| На один кирпич (сушка/обжиг), м3 | 0,104/0,081 |
| Расход воды, не более, м3/час | 1,3 |
| Суммарная мощность Эл. приводов, кВт | 527 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 65 |
| Габаритные размеры производственного здания, м (LхBхH) | 138*9*14 |
| Масса, т | 314,79 |
Проектируемая суммарная мощность 24 000 тыс. шт. (1 линия на 12 000 тыс. шт./год при работе в 2 смены - 24 000 тыс. шт. в год) кирпича в год.
Режим работы оборудования - 16 часов, печей обжига-24 ч. Исходя из производственного плана, потребностей рынка в продукции был произведен расчет необходимых инвестиций по проекту и составлен график инвестирования средств.
Начало реализации проекта, т.е. строительную часть, в силу природно-климатических условий стоит осуществлять в теплое время года. Для этого предварительно делаются предоплаты производителям оборудования, проводятся проектные работы и осуществляется поставка необходимых строительных материалов и механизмов. На начальном этапе необходимо получить все необходимые разрешения и согласования.
Таблица 3.3
Перечень и стоимость необходимого оборудования
| Наименование оборудования | Кол-во, шт. 1 линии при 2 сменой работе | Цена 1 ед., тыс. руб. с НДС18% | Стоимость оборудования, 1 линии, тыс. руб. |
| Линия подготовки сырья, в том числе: | |||
| Агрегат загрузки сырья | 1 | 1662 | 1662 |
| Агрегат подготовки сырья | 1 | 3908 | 3908 |
| Дробилка молотковая | 1 | 437 | 437 |
| Мельница дисковая | 1 | 450 | 450 |
| Смеситель стержневой | 1 | 841 | 841 |
| Пробник | 1 | 210 | 210 |
| Металлоконструкции и транспортирующие устройства в составе: | |||
| Блок транспортеров | 1 | 712 | 712 |
| Транспортер шнековый | 2 | 75,5 | 151 |
| Элеватор ленточный ковшовый | 1 | 332 | 332 |
| Галерея | 1 | 993 | 993 |
| Этажерка подготовки | 1 | 952 | 952 |
| Система пылеудаления | 1 | 631 | 631 |
| Система грубой очистки воздуха | 1 | 378 | 378 |
| Скруббер | 1 | 225 | 225 |
| Пресс | 1 | 1930 | 1930 |
| Калибр | 1 | 296 | 296 |
| Линия обжига и пакетирования, в комплекте | 1 | 3437 | 3437 |
| Установка | 1 | 455 | 455 |
| Итого | - | - | 18000 |
В состав затрат, относимых на себестоимость проекта, входят:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
