Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

- индивидуальный график погашения основного долга и процентов;

- отказ от взимания неустоек (полностью или частично);

- увеличение срока предоставления кредита, но не более 10 лет, либо не более удвоенного срока кредита.

Для внедрения реструктуризации на ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» предлагается воспользоваться услугами Сбербанка России.

ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрой России» имеет кредиторскую задолженность в размере 2687тыс. руб. из них 1976 тыс. руб. – это остаток ссуд задолженности по действуещему кредиту в Сбербанке России. В составе этой задолженности перед банком нед просроченностей, что удовлетворяет условиям предоставления реструктуризации.

Заключение договора о реструктуризации со Сбербанком России происходит на следующих условиях:

- сумма операции по реструктуризации долга 1976 тыс.руб.;

- ставка процента по кредиту рефинансирования – 16,28 %

- срок предоставления кредита – 1 год.

Произведем расчет экономического эффекта от предложенного мероприятие в таблице 3. 1.

Таблица 3.1 – Расчет экономического эффекта при применении реструктуризации в ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России»

Таким образом, реструктуризация позволит уменьшить кредиторскую задолженность на 1654,31 тыс.руб. и увеличить сроки выплат по кредиторским обязательствам.

3.2 Мероприятия по укреплению финансового положения предприятия

Со стороны покупателей в настоящее время требования к жилым домам таковы: жилье должно быть красивое, удобное, недорогое, но качественное. Стали активно использовать новые технологии и материалы строительные компании для того, чтобы удовлетворять запросы рынка. Элементы конструкций сборно – монолитного каркаса дос, которые непосредственно позволяют возводить многоэтажный дом за несколько месяцев (2 – 4 мес.)

Достаточно низкой стоимостью строительства также привлекательна эта технология. Она ещё только начинает применяться в России во многих регионах, в связи с чем производство элементов конструкций сборно – монолитного каркаса очень ограничено. Можно отметить также и тот факт, что достаточно часто эта технология используются полулегально, а качество сборно – монолитного каркаса получается ниже среднего.

Позволит повысить эффективность деятельности Открытие цеха в ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» по выпуску сборно-монолитного каркаса для строительства жилья ну и безусловно диверсифицировать бизнес. Объём производства планируется начать с 45000 кв.м. (в первый год), а затем – увеличить до 150000 кв.м.

Производственные площади в ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» для размещения линии по изготовлению элементов сборно-монолитного каркаса достаточно большие и потребуют

2600 кв.м и 5200 кв.м.

Сегодня очень востребована продукция для каркасного домостроения. Приходят к пониманию уральские строители очевидных преимуществ каркасного домостроения.

Среди них можно отметить прежде всего - низкая себестоимость объекта (готовые квартиры в каркасных строениях – на 15 – 20% дешевле, чем в панельных и монолитных домах), широкие планировочные решения, минимальный срок строительства. Например, коробка 16-ти этажного здания собирается всего за три месяца. Поскольку все элементы изготавливаются на заводе и проходят жесткую систему контроля, человеческий фактор на стройплощадке практически отсутствует, что позволяет существенно повысить безопасность объекта.

Рассмотрим предлагаемый технологический процесс производства

Заготовки мерных отрезков из каната К7 для формования ригелей, Проволоки ВрП для формования плит перекрытий производятся на линиях заготовки каната и проволоки. Заготовка комплектующих арматурных изделий для ригелей, плит перекрытий, а также для элементов объемных каркасов колонн, производится на серийном оборудовании по стандартной технологии.

Натяжение канатов производится при помощи устройства для натяжения канатов, который поочередно натягивает каждый канат до расчетного значения. Натяжение пучка проволоки производится станцией групповой натяжки по всей ширине стенда одновременно.

Формирование и уплотнение бетонной смеси производиться бетоноукладчиком и вибробетоноукладчиком.

Тепловлажностная обработка осуществляется острым паром при формовании плит перекрытий, колонн, ригелей. Для формования плит перекрытий методом экструзии используются трубопроводы в которых в качестве теплоносителя циркулирует горячая вода. Под изотермическим чехлом изделия пропариваются.

Полный технологический цикл изготовления элементов сборно-монолитного каркаса 1 оборот в сутки.

В настоящее время в практике российского домостроения наиболее отработаны 6 видов конструктивных схем каркасных зданий:

- связевый каркас межвидового применения 1.020-1/87;

- каркас с безбалочными перекрытиями - «КУБ-2.5»;

- сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением
плиты-несъемной опалубки 5=6 см (патент № 2107784);

- сборно-монолитный каркас межвидового применения с применением
пустотелой плиты;

- монолитный безригельный каркас с шагом 6 метров;

- универсальная архитектурно-строительная система серии Б-1.020.7 (Белорусская).

При всей внешней схожести готовых каркасов, выстроенных по этим конструктивным схемам, они отличаются технологией изготовления несущих элементов, их монтажа и, соответственно, экономическими параметрами. Рассмотрим коротко основные отличия этих конструктивных схем.

Таблица 3.2 - Отличие различных конструктивных схем

производства каркасных зданий

Если сравнить два здания, одно из которых выстроено по традиционной технологии кирпичной кладки, а другое с использованием сборно-монолитного каркаса, (при прочих равных условиях: этажность, контур и площадь в плане и т.п.), то очевидными станут следующие преимущества технологии СМКД.

1.Увеличивается общая полезная площадь дома за счет уменьшения стен на 12,8-16,3%.

2.Расширяются возможности использования подвальных и цокольных площадей.

3. Потери площади на температурно-деформационных
швах здания полностью исключаются.

4. До 39% с учётом возврата затрат от увеличения площади снижается относительная стоимость строительства несущих
конструкций здания.

5.Возможность использования в ограждающих конструкциях
неконструкционных материалов с низкими показателями прочности, но высокими теплоизоляционными характеристиками.

6.Уменьшение веса несущих конструкций до 40 %.

7. Снижается нагрузка на фундаментное основание в связи с общим облегчением дома, что непосредственно уменьшает стоимость строительства.

8. В любой период: проектирования, строительства и эксплуатации здания появляется уникальная возможность свободной перепланировки помещений.

Для применения в строительстве многоэтажных жилых зданий, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий предназначен сборно-монолитный каркас. Возможно применение сборно-монолитного каркаса в сейсмических районах, эта возможность обеспечивается неразрезными сборно-монлитными дисками перекрытий и жесткостью соединительного узла.

Практически в любые архитектурно-планировочные решения вписывается каркасная система, благодаря универсальному оборудованию для формования элементов каркаса позволяющему изготавливать их различных длин и сечений.

Затраты, связанные с реализацией проекта, неравномерно распределены по различным стадиям.

Учитывая эту неравномерность, при которой наибольшие затраты совершаются, как правило, на инвестиционной стадии проекта и могут носить невозвратный характер, особое значение в инвестиционном проектировании должно отводиться тщательности проведения работ на начальной, предынвестиционной стадии. Именно поэтому в дальнейшем будет уделено главное внимание методическим аспектам экономического обоснования на стадии разработки проектов.

Общая стоимость оборудования ФГУП «ГУСС ««Дальспецстрой» при Спецстрое России» для производства элементов сборно-монолитного каркаса составляет 139426 тыс. руб.

В течении 4-6 месяцев с даты заключения договора ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» и предварительной оплаты, которая составляет 30% от суммы договора производится поставка и монтаж оборудования :

139426 тыс. руб. * 0,3 = 41828 тыс. руб.

Автотранспортные услуги по доставке оборудования в ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» возможны по согласованию сторон силами 3-й стороны - автотранспортного предприятия или самовывоз.

Таблица 3.3 - Расчет первоначального запаса материалов для организации нового производства ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России».

Общая величина первоначальных затрат ФГУП «ГУСС

«Дальспецстрой» при Спецстрое России» составляет:

5731,5 + 139426 = 145157,5 тыс. руб.

Финансирование осуществляется за счёт лизингового кредита по договору лизинга с ООО «Лизхолдер». Компания «Лизхолдер» сама представляет график лизинговых платежей ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» исходя из сроков и стоимости оборудования.

График лизинговых платежей представлен в таблице 3.4.

Таблица 3.4 - График лизинговых платежей для ФГУП «ГУСС

«Дальспецстрой» при Спецстрое России», тыс. руб.

Проведем анализ эффективности инновационного проекта ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России».

На основании представленных выше расчетах составлен отчет о прибылях и убытках инновационного проекта ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» на прогнозный период (5 лет).

Таблица 3.5 - Отчет о финансовых результатах ФГУП «ГУСС

«Дальспецстрой» при Спецстрое России», тыс. руб.

Итоговым документом эффективности инновационного проекта ФГУП «ГУСС «Дальспецстрой» при Спецстрое России» является кэш – фло, отражающий движение денежных потоков.

Характеристики

Список файлов ВКР