Диплом Номоконов (1205522), страница 6

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 6)

Основными исходными параметрами, определяющими выбор типа рабочей жидкости являются: Диапазон температур окружающей среды и характер изменения температур в этом диапазоне. Максимально возможная температура в установившемся режиме работы. Давление рабочей жидкости в гидроприводе. Допустимая длительность эксплуатации гидравлической системы беззамены масла. Допустимая в процессе эксплуатации загрязненность рабочей жидкости. Трудоемкость замены масла. Стоимость рабочей жидкости.Правильность выбора рабочей жидкости очень сильно влияет на работугидропривода в целом. В качестве рабочей жидкости выбираем масло М-8В2.Это масло достаточно хорошо обеспечивает устойчивую работу гидросистемы в северном климате при тяжелом режиме работы привода при условииподогрева. Гидравлическое масло М-8В2 предназначено для гидроприводовстроительных и дорожных машин при отрицательных и положительных температурах в ответственных гидросистемах .Таблица 3.2- Техническая характеристика масла М-8В2МаркаМ-8В2ГОСТ, ТУГОСТ 85817803Плотность при 20 С, кг/м886-6 20Вязкость, 10 м /спри 50 С520при 0 С25000Температура, Сзастыва-25ниявспышки200Температурные пределы применения-20…+50Условия примеПри положительных и отрицательныхнениятемпературах в ответственных гидросистемахВыберем распределители.

Тип и марку распределителей выбирают пономинальному давлению, подаче насоса и количеству гидродвигателей, времени срабатывания распределителя, потерям давления в распределителе. ПриЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ38этом нужно учитывать пропускную способность распределителя-она должнабыть на 25-30% больше количества жидкости необходимого для работы исполнительного механизма.Принимаем двух- и трехпозиционный секционный, четырехлинейныйраспределитель с электрогидравлическим управлением Р-20.

Техническаяхарактеристика данного распределителя приведена в таблице 3.3.Таблица3.3- Техническая характеристика распределителя Р-20.Условный проход, мм20Поток жидкономинальный100сти, л/минмаксимальный125Давление, МПаноминальное20максимальное25Потери давления, МПа0,48Выбор сечения трубопроводов производим согласно принятым распределителям – с внутренним диаметром 20 мм.Выберем гидроаккумулятор. В соответствии с назначением гидроаккумулятора в системе - накопление энергии для пиковых значений нагрузки икомпенсация тепловых колебаний объема жидкости, принимаем пневмогидроаккумулятор с разделением фаз с номинальным объемом 20 л.ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ394.

Технологическая часть4.1. Выбор заготовкиГабариты готовой детали составляют: длина – 202 мм, ширина 50-1мм. Материал сталь Ст 3 ГОСТ 14637-79. В соответствии с требованиями конструкциии характером изготовления (штучное), в качестве заготовки выбираем прокатлистовой. Прокат режется на гильотине в размер 210х55 ± 2 мм с припуском надальнейшую обработку. Марка проката:6 ГОСТ19903  74.

В обозначении 6 –3 ГОСТ 14637  79номинальная толщина материала, ГОСТ 19903-74 - стандарт на технические условия проката листового, 3 – марка стали по ГОСТ 14637. Физикомеханические свойства стали Ст3 приведены в таблице 3.1.Таблица 4.1 - Физико-механические свойства стали 3Предел кратковременной прочности, В, Мпа370-480Предел текучести,Т, Мпа245Твердость, HB1383.2 Определение технологического маршрута механической обработки.Конструкция готовой детали со сквозной нумерацией поверхностей приведена на рисунке 4.1ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ40202118*4014R6*2590Рисунок 4.1. Эскиз деталиПроизводство единичное.Пластина закрепительная представляет собой деталь простого профиля.Профиль ее получаем в результате термохимической резки металла.Поверхности 1 является основной рабочей поверхностью.

Поверхность 2образует составную поверхность крепления, изготавливаемой детали.Последовательность изготовления детали:1. резка проката – заготовительная (гильотина);2. фрезерование поверхности 4 на длину l=80 мм;3. центрование, сверление отверстия 5 до диаметра 50 мм;4.3. Определение припусков на обработкуТак как деталь изготавливается из проката, внешний диаметр которого задан, общий припуск на обработку каждой ступени вала равен фактической толщине удаляемого материала. Разделение общего припуска на стадии обработки иопределение числа проходов черновой токарной обработки производятся из следующих условий:ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ41    че   ч ч  0,1 че IT 12   ч  0,5n   че пtп,(4.1)Где:   - суммарный припуск на обработку, мм; че - припуск на черновую обработку, мм; ч - припуск на чистовую обработку, мм;- число проходов черновой токарной обработкиnпtп- оптимальная толщина стружки при черновой токарной обработке,для многолезвийной обработки качественной стали твердосплавным резцомпринимается по рекомендациям [3] t п =1.5-2ммIT12, IT9 – поля допусков, соответственно, после чернового и чистовоготочения.Таблица 4.2 – Припуски на токарную обработку№ перехода, ммчер, ммnпр, мм154,552.12019,59,75чис, ммt, мм20,5Припуски на сверление равны фактическому диаметру сверла.4.4.

Подбор оборудованияИсходя из штучного характера производства, пооперационно выбираетсяследующее оборудование:операции 1– гидравлическая гильотина марки 528 (таблица 4.3.)операция 2 горизонтально фрезерный станок 6Н81(таблица 4.4)операции 5-6 – сверлильный станок 2Н 135 (таблица 4.5)ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ42Таблица 4.3 Гидравлическая гильотина марки 528Длина стола, мм2040-4040Толщина обрабатываемой поверх6-16ностиоборудованиегидравлическоеТаблица 4.4 Горизонтально-фрезерные станкиМодели станковПараметры6Н81Рабочая поверхность стола, мм251000Число ступеней частоты вращения шпинделя16*Частота вращения шпинделя, об./мин65–1800Число ступеней подач16**Подача стола, мм/мин:продольная35–980поперечная25–765вертикальная12–380Допустимое усилие механизма подачи, кгс:продольное1500поперечное1200вертикальное500Мощность главного электродвигателя, кВт4,5Мощность электродвигателя подачи стола, кВт1,7КПД станка0,80Примечания: 1.

Для станка 6Н81: *частота вращения шпинделя, об./мин –65; 80; 100; 125; 160; 210; 255; 300; 380; 490; 590; 725; 945; 1225; 1500; 1800. **Подача продольная, мм/мин: 35; 40; 50; 65; 85; 105; 125; 165; 205; 250; 300; 390;510; 620; 755; 980. ** Подача поперечная, мм/мин: 25; 30; 40; 50; 65; 80; 100; 130;160; 190; 230; 320; 400; 480; 585; 765. ** Подача вертикальная, мм/мин: 12; 15;20; 25; 33; 40; 50; 65; 80; 95; 115; 160; 200; 240; 290; 380.2. Для станка 6Н82: *частота вращения шпинделя, об./мин – 30; 37,5; 47,5;60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180. ** Подача продольная, мм/мин: 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475;600; 750; 950; 1180. ** Подача поперечная, мм/мин: то же, как и продольная. **Подача вертикальная, мм/мин: 8; 10; 12,5 16; 20;25; 32; 39; 50; 63; 78; 100; 125;158; 200; 250; 317; 393ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ43Таблица 4.5.

Характеристики станка 2Н 135Наиб. диаметр сверления, мм35Размеры стола, мм450х500Расстояние от торца шпинделя до, мм:Стола30-750Фундаментальной плиты750-1170Вылет шпинделя, мм300Наибольшее перемещение, мм:Стола (вертикальное)300Сверлильной головки (вертикальное)170Ход шпинделя, мм250Число оборотов шпинделя, об/мин.,31,5-1600Подача, мм/об0,1-1,6*частота вращения шпинделя, об./мин –31,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400;560; 800; 1120; 1600. ** Подача продольная, мм/мин: 25; 35,5; 50; 71; 100; 140;200; 280; 400; 560; 800; 1400.

** Подача, мм/мин: 0,1, 0,2, 0,4, 0,6; 0,8; 1,6. **4.5. Подбор инструментаДля фрезерной обработки выбираем фрезу торцевую диаметром 25мм.Для сверления выбираем сверла из быстрорежущей стали Р18, для нарезания резьбы метчики гаечные по ГОСТ 1604-71 (для нарезания метрической идюймовой резьбы).Измерительный инструмент: для цилиндрических поверхностей – проходной и непроходной калибры-скобы, для ширины пазов проходной и непроходнойкалибры-пробки, для глубины пазов – штангенрейсмасс - глубиномер. Длина обработки настраивается настройщиком при помощи копиров.4.6. Расчет режимов обработки.Расчет режимов фрезерования. Исходные данные для расчета: станок – 6Н81Г;ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ44 глубина резания – 0,1 мм; диаметр фрезы – 25 мм (торцевая фреза); материал режущей кромки – Р18.Расчет начинается с определения знаменателя геометрической прогрессии:для ступеней подач  z 1S max,S min(4.1)Где:S max =980 мм/мин, S min =35 мм/мин - максимальная и минимальная подачиу выбранного станка, мм/об;z =16 – количество подач;для ступеней частот вращения z1in max,n min(4.2)Где:n max =1800 мин-1, n min =65 мин-1 - максимальная и минимальная частотавращения шпинделя станка, об/мин;zi =16- количество ступеней частоты вращения.  161Значения980 1,248 ,35 , 11  161980 1,24835корректируем по стандартным значениям и принимаем = 1 =1,26.Ступени подач и частот вращения определяются следующими равенствами:S1  S min ;n1  n min ;S 2  S1   ;n2  n1   1 ;ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ45S 3  S1   2 ;n3  n1   12 ;S 4  S1   3 ;n 4  n1   13 ;……………………………………………………Sn  S max  S1   n 1;n 4  n max  n1   1n1 .Ступени подач равны:S1 =35 мм/мин; S 2 =35·1,26=44,1 мм/мин; S 3 =35·1,262=55,6 мм/мин; S 4 =70,013 мм/мин; S 5 =88,2 мм/мин; S 6 =111,15 мм/мин; S 7 =140,1 мм/мин; S 8=176,5 мм/мин; S 9 =222,35 мм/мин; S10 =280,16 мм/мин;… S15 =889,72 мм/мин;S16 =1121,1 мм/мин.Частота вращения шпинделя:n1 =65 мин-1; n2 =81,9 мин-1; n3 =103,2 мин-1; n4 =130 мин-1; n5 =163,8 мин-1;n6 =206,43 мин-1; n7 =260,1 мин-1; n8 =327,7 мин-1;…..

n15 =1652,3 мин-1; n16=2081,9 мин-1.Для расчетов принимаем S=889,72 мм/мин и n15 =1652,3 мин-1Поверхность 1.Расчетную скорость резания V p , м/мин, определяют по эмпирической формулеVp Cv D qv K vTm xvtySz vBnvzwv;(4.3)Где:C v =64,7 – коэффициент, учитывающий условия резания;K v  поправочный коэффициент;D =25 мм  диаметр фрезы, мм;T =120 мин – период стойкости инструмента;t=0,1 мм – глубина резания;B =16 мм  ширина фрезерования, мм;ЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ46z =8  количество зубьев фрезы.ЗначенияCv , qv , xv , yv , Иv ,Wv , m - взяты из справочной литературы.qv =0,25; m =0,2; xv =0,1; yv =0,2; Wv =0.Общий поправочный коэффициент определяется по формуле:K v  K мv K Иv K nv(4.4)Где:K- коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал;vK И v - коэффициент, учитывающий материал инструмента, 0,8;K nv - коэффициент, учитывающий состояние поверхности, 1.K 750  vnV( 4.5)Где: = 250 МПа – предел прочности материала заготовки при растяжении;nV =-0,9 – показатель степени.Kv 750  250 0.9 0.37K v  0.37  1  0.8  0.29664.7  250.25  0.296Vp  23,44 /120 0.2  0.10.1  0.067 0.2 16 0.15  80Расчетная частота вращения шпинделя:np 1000 Vp(4.6)DЛистИзм.Лист№ докум.ИПодписьДатаД 0.00.000 ПЗ47np 1000  23,44 298,6  251Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивают с имеющимися паспортными данными на станке и принимают ближайшееменьшее n n p .

Характеристики

Список файлов ВКР