Пояснительный диплом (1205001), страница 6
Текст из файла (страница 6)
и датаВзам. инв. №• входной контроль применяемых строительных материалов;• операционный контроль технологических процессов, входящих в составжелезобетонных работ;• приемочный контроль продукции с оформлением актов освидетельствования скрытых работ.Входной контроль проектной документации предусматривает проверку еекомплектности и статуса (подписи, даты, штампы), наличие всех согласова-Инв. № подл.ний и акта передачи, а также допусков и перечня работ, показатели качествакоторых подлежат оценке.ЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата34Входным контролем получаемых строительных материалов и изделийустанавливается наличие сопроводительных документов, проверяется маркировка, способы хранения и доставки, оценивается соответствие материальнотехнических ресурсов требованиям стандартов, технических условий и договоров подряда.Так каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должнаиметь документ о качестве, в котором указываются:• изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;• вид бетонной смеси и ее условное обозначение;• номер состава бетонной смеси, класс бетона;• тип и количество добавок;• наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетоннойсмеси;• гарантии изготовителя;• другие показатели (при необходимости).Операционный контроль организует ответственный производитель работна следующих стадиях:• при приемке и монтаже арматурных изделий;• при приемке и установке элементов опалубки;• при укладке и уплотнении бетонной смеси;• при уходе за бетоном в процессе его твердения;Операционный контроль качества, осуществляемый линейными инженерно-техническими работниками (прорабами и мастерами), выполняют по схеме, приведенной в таблицу 2.4.Инв.
№ подл.Подп. и датаВзам. инв. №• при разборке опалубки.ЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата35Таблица 2.4 - Схема операционного контроля качества железобетонных работСпособ исредства контроляДиаметр и расстояние между рабочими стержнями всеткахШтангенциркулем,линейкой2. Складирование Правильность склаарматурных седирования и хранетокнияВизуально3. Сборка арматурных каркасовПравильность установки арматуры накондукторе. Проверка геометрических размеров арматурных каркасов.ВизуальноПри сборкеарматурныхкаркасов4.
Приварка арматурных сетокна кондуктореСоответствие проекту режима сваркии типа применяемых электродов.Качество сварки,наличие и правильность ведения журнала сварочных работВизуальноПериодическив процессесборки5. Установка сеток фундаментных подушек иарматурных каркасовСоответствие проектуВизуальноВ процессеразгрузки6.
Приемка исортировка опалубкиНаличие комплектов элементов опалубки. МаркировкаэлементовВизуальноВ процессеразгрузкиИнв. № подл.ПривлекаемыеслужбыДо началаустановки сеток и сборкиарматурныхкаркасовДо началаустановки сеток и сборкиарматурныхкаркасовДо установкисетокВзам. инв. №ВизуальноВремя контроляПодп. и датаНаименованиеКонтролируемыйтехнологическогопараметрпроцесса и егоопераций1.Приемка арма- Соответствие арматурытурных стержней исеток проектуСтроительнаялабораторияЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата36Окончание таблицы 2.4НаименованиеКонтролируемыйтехнологическогопараметрпроцесса и егоопераций7. Монтаж опаСоответствие усталубкиновки опалубкипроекту.
Допускаемые отклоненияопалубки по отношению к осям и отметкам. Правильность положениявертикальных плоскостей8. Разборка опаТехнологическаялубкипоследовательностьразборки элементовопалубки9. ПодготовкаОчистка элементовопалубки к поопалубки от бетонвторному приме- ных наплывовнению10. Укладка беКачество бетоннойтонной смесисмеси11. Уплотнениебетонной смеси12. Уход за бетоном при тверденииСпособ исредства контроляВремя контроляПривлекаемыеслужбыТеодолитом,нивелиром,рулеткой, отвесомПосле установки опалубкиГеодезическаяВизуальноПосле наборапрочности бетономСтроительнаялабораторияВизуальноПосле разборки опалубкиКонусомСтройЦНИЛ-прессШаг перестановки и Визуально,глубина погружестальной линия вибратора,нейкойтолщина бетонногослояСохранение и темТермометром,пературного реживлагомероммовДо бетонированияСтроительнаялабораторияВ процессеуплотненияВ процессетверденияСтроительнаялабораторияДо начала основных работ по бетонированию фундаментов необходимоПодп.
и датаВзам. инв. №проверить:• наличие актов на ранее выполненные скрытые работы;• подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающихпроизводство бетонных работ;• качество основания.В процессе армирования фундаментов контроль осуществляется притранспортировке и складировании изделий (сохранность при перевозках,Инв. № подл.правильность складирования по маркам, сортам, размерам); при монтаже арматурных изделий (правильность формы и размеров, совпадения по осям иЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата37отметкам, качество сварки, соблюдение технологии сварки, длина сварочныхшвов). Приемка смонтированной арматуры, а также сварных стыков соединений должна осуществляться до укладки бетонной смеси и оформляться актом освидетельствования скрытых работ. После установки и соединения всехарматурных элементов проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений в соответствии с таблицей 2.5.Таблица 2.5 - Допустимые отклонения при приемке арматурных работХарактер отклонения1.Расстояние между отдельными стержнями2.Расстояние между рядами по высоте3.Рсстояние между распределительнымистержнями4.Расположение стыков по длине элемента5.Расположение элементов:в планепо высотеДопускаемое значение отклонений, мм202025255030В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки и креплений, а также плотность стыков, взаимное положение опалубочных щитов и арматуры (для получения заданной толщины защитногослоя).
Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелированием, а размеры – обычными линейными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в таблице 2.6.Подп. и датаВзам. инв. №Таблица 2.6 - Допустимые отклонения при приемки опалубкиХарактер отклоненияДопускаемое значение отклонений, мм1.Отклонения по вертикали и линий:на 1 м высоты5на всю высоту конструкции фундамента202.Смещение осей опалубки от проектного20положения153.Отклонение внутренних размеров между+5плоскостями щитовПосле установки опалубки в проектное положение на нее с помощью нивелира выносят отметки верха фундамента, проверяют чистоту рабочей по-Инв.
№ подл.верхности опалубки и качество ее смазки.ЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата38Измерение температуры при выдерживании бетона производится 3 раза всутки до приобретения бетоном прочности, 2 раза в сутки при дальнейшемвыдерживании.Контроль качества бетона заключается в проверке:- подвижности или жесткости бетонной смеси;- соответствия прочности бетона проектной, а также заданной в срокипромежуточного контроля;- соответствия морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.Проверка подвижности или жесткости бетонной смеси производится:- у места ее приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей и не реже чем черезкаждые два часа при резком изменении влажности заполнителей, а также припереходе на приготовление смесей нового состава или из новой партии, составляющих бетонную смесь материалов;- у места укладки- не реже двух раз в смену.На месте укладки бетонной смеси (на строительном объекте) должен вестись журнал производства бетонных работ, в котором указывается: наименование объекта, дата, смена и время укладки, объем полученного и уложенного за смену бетона, номера сопроводительных паспортов, наименованиеПодп.
и датаВзам. инв. №завода-поставщика, способ укладки бетона, способ и время утепления, режимвыдерживания бетона, температуры наружного воздуха, состояние погоды,атмосферные осадки, время снятия отепления, оценка бетонной смеси повнешним признакам, результаты испытания контрольных образцов (вписываются по мере получения), состав бетонной смеси, применяемые материалыи добавки с указанием концентрации, обнаруженные дефекты и принятыемеры.Инв. № подл.К журналу прикладываются накладные (сопроводительные паспорта) наполученную с завода бетонную смесь, результаты испытания заводских конЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата39трольных образцов, а также журнал измерения температуры бетонной смесипри доставке, перед укладкой и бетона в конструкции с указанием температур наружного воздуха во время измерения указанных температур.
Журналпроизводства работ подписывается начальником смены, начальником работ,заведующим лабораторией и главным инженером строительного управления.При приемке-сдаче конструкции следует руководствоваться допусками,показанными на рис. 6 и сведенными в таблицу 2.7.Таблица 2.7 – Допустимые отклонения при приемке законченной конструкцииХарактер отклоненияДопускаемое значение отклонений, мм1.Отконения линий пересечение плоскостей на всювысоту2.Отклонение горизонтальных и вертикальных плоскостей в любом направлении3.Отклонение по длине фундамента4.Отклонение в размерах поперечного сечения202020+6; -35.Отклонения в отметках поверхностей56.Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой52.2.2.5 Потребность в материально-технических ресурсахПотребность в машинах и технологическом оборудовании показана втаблице 2.8.Наименование технологическогопроцесса и его операцийНаименоваТип, маркание машины иоборудованияПогрузочно-разгрузочные рабо- ГусеничныйСКГ-63Аты, монтаж арматурных каркасов кранПриготовление и транспортирование бетонной смесиПодача бетонной смесиИнв.
№ подл.Подп. и датаВзам. инв. №Таблица 2.8 Машины и технологическое оборудованиеАвтобетоносмесительАвтобетононасосКолво1СБ-92-1А2ISUZU GIGA1ТехническаяхарактеристикаМаксимальнаягрузоподъемность 63т,длина стрелы15мОбъем замеса4м³ЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ КТ12-СТР(БТ)ПС - 260Изм. Лист№ докум.Подпись Дата40Наименование технологическогопроцесса и его операцийМонтаж арматурных каркасовСборка арматурных каркасовЭлектроснабжение строительнойплощадкиЭлектросварка арматурыНаименоваТип, маркание машины иоборудованияСтроп четы4-СК1-0.8рехветвевойКондукторКонструкшаблонцияЦНИИОМТПТрансформаИВ-96тор понижающийТрансформаDENIO-400тор сварочныйКолво11ТехническаяхарактеристикаГрузоподъемность 0,8 тМасса 50г2Мощность 1,5кВт1Мощность 12кВАПеречень и количество технологической оснастки, инструмента и инвентаря (табл.) определены по виду технологических операций, потребности ворудиях труда для выполнения и оценки качества этих операций.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
