ПЗ Устюгов (1204974), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Засыпать через10-20 минут избыточным количеством сухого кварцевого песка фракции от 0,3до 0,6 миллиметров.Работа(шаркающее)выполняетсявперемещениеплоскоступах.вплоскоступахНепридопускается скользящеезасыпкепеском.Недопускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежейкомпозиции, засыпанной песком.Время полимеризации подстилающего слоя: при 10 градусов по Цельсию –24 часа, при 20 градусов по Цельсию – 12 часов, при 25 градусов по Цельсию – 8часов.ЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм.
Лист№ докум.Подпись Дата33После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткойс жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвестизапечаткуповерхности.Длязапечаткираспределитьпоповерхностиполиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «насдир». Расход 300-400 грамм на метр квадратный.Поокончаниюполимеризациизапечатывающегослояпровеститщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции идругих дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимопроизвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующимобеспыливанием.Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.Привыполнениилицевогослоянеобходимозаранееопределитьконфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжениивсего периода заливки не был больше критической величины.
А именно: свежаяпартия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границейпредыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладкипредыдущей партии.При планировании конфигурации заливки учитывать, что границы захватокзаливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швовбетонного пола. С помощью малярной ленты предварительно «отсечь»заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ послеперерыва и обозначения карты деформационных швов.Порядок операций:Подготовить композицию Полиуретановый наливной пол к работе.Нанести на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевогослоя.Распределить равномерно композицию на площади участка раклей.Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномернопрокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченногоЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата34воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется вплоскоступах.Не допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах.Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя,зависит от температуры основания и составляет от 1,0 килограмм/метр вквадрате при плюс 25 градусов по Цельсию до 1,8 килограмм/метр вквадрате при плюс 5 градусов по Цельсию.Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым наповерхность: при 10 градусов по Цельсию – 1час, при 20 градусов по Цельсию –45 минут, при 25 градусов по Цельсию - менее 30 минут.Время полимеризации лицевого слоя: при 10 градусов по Цельсию – 24 часа,при 20 градусов по Цельсию – 12 часов, при 25 градусов по Цельсию – 8 часов.Послевыполненияработпонанесениюналивногослояиегополимеризации заполнить деформационные швы полиуретановым герметикомсогласно инструкции производителя.Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола доэксплуатации в зависимости от температуры пола предоставлена в таблице 2.7Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха.Таблица 2.7 – Минимальное время выдержки наливного пола.Нагрузка+20°С+15°С+10°СПешеходная нагрузка3 суток4 суток6 сутокПолная механическая нагрузка7 суток10 суток14 сутокЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата352.2.3Требования к качеству работВ период выполнения работ по нанесению покрывного слоя температурныеперепады воздуха в помещении не должны превышать плюс 3 градуса поЦельсию.Перед началом работы тщательно обеспылить поверхность.Приготовленный материал разлить по поверхности пола и равномернораспределить зубчатым шпателем, после чего прокатать игольчатым валиком сцелью удаления пузырьков и окончательного выравнивания материала.Время высыхания компаунда при температуре (20 плюс 2) градуса поЦельсию:первичное высыхание (для пешеходных нагрузок) - 48 часов;полное высыхание (для полной нагрузки) - 7 суток.Возможные дефекты, причины их возникновения и методы устраненияМатериал не отверждается или отверждается неравномерно.Причины:плохое перемешивание основы перед введением отвердителя;нарушение соотношения основа/отвердитель;плохое перемешивание основы с отвердителем.Методы устранения: необходимо участок покрытия полностью удалить,заново подготовить поверхность и нанести покрытие.Отвержденное покрытие трескается (низкая эластичность), отделяется отоснования (плохая адгезия).Причины:недостаточнотщательнаяподготовкаоснования-непроведенообеспыливание, не удалены старое покрытие и жировые загрязнения, покрытиенанесено на влажный бетон;недостаточная межслойная сушка.Методы устранения: удалить непрочно держащееся покрытие, зановоподготовить поверхность и нанести покрытие на дефектные участки.ЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата36На поверхности покрытия присутствуют множественные крупные проколы.Причины:аэрация(насыщениевоздухом)компаундавследствиечрезмернойинтенсивности перемешивания;недостаточно тщательно нанесен грунтовочный слой - в основании осталисьнезакрытые поры;плохое перемешивание основы с отвердителем.Методы устранения: нанести следующий слой с соблюдением всехтребований технологии.Допускаетсяокраскаповерхностикомпаундом,разбавленнымрастворителем в количестве от 5 до 10 процентов от объема, с помощью кистиили валика, либо установкой безвоздушного распыления.Производственный контроль качества работ по устройству наливных полов«Элакор ПУ» должен включать входной контроль рабочей документации,конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контрольотдельных строительных процессов или производственных операций иприемочный контроль работ по устройству полов.
При входном контролерабочей документации должна производиться проверка ее комплектности идостаточности, содержащейся в ней технической информации для производстваработ.При входном контроле следует проверять внешним осмотром ихсоответствие требованиям стандартов или других нормативных документов ирабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатови других сопроводительных документов.Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессевыполнения операций по устройству пола, а также сразу после завершения работи указан в таблице 2.8.
При операционном контроле следует проверятьсоблюдение технологии выполнения строительных процессов; соответствиевыполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам иЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата37стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться вжурнале производства работ.Таблица 2.8 - Операционный контроль технологического процессаСпособ(метод)КонтролируемыйНаименованиеДопускаемыеконтроля,параметр (по какомутехнологическогозначения параметра, средстванормативномупроцесса и его операцийтребования качества (приборы)документу)контроляВыполнениеочисткиОбеспылеваниеоснования от мусора,Визуальныйгрязи.Соблюдение технологииПодстилающийслой, укладки смеси, качествоВизуальныйОсновной слой.заглаживанияповерхности.Просветымеждуконтрольнойдвухметровой рейкой иУстройстволицевого проверяемой2 ммИзмерительныйслоя наливного полаповерхностью не должныпревышать(СП29.13330.21011,п.5.18)Отклонение поверхности 0,2%Устройстволицевого покрытияполаот соответствующегоИзмерительныйслоя наливного полазаданного уклона не размера помещений,должно превышатьно не более 20 мм.2.2.4 Потребность в материально-технических ресурсахНа металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) можетприсутствовать заводская смазка.
Замочить инструмент в растворителе (ксилол,сольвент) на 5 часов и тщательно удалить смазку. Попадание смазки можетпривести к образованию дефектов при укладке наливного пола.Валики нейлоновые среднешёрстные (ворс до 14 миллиметров) - длянанесения грунтовочных слоев.Шпатели стальные, шириной до 600 миллиметров - для нанесенияшпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой,ЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата38чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием ишпателем более 1 миллиметра, проверьте ровность кромки шпателя правиломили используйте шпатель меньшей ширины.Ракли - для равномерного распределения композиции в лицевом слое.Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.Игольчатые валики - для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слояпокрытия, а также, для перераспределения наливного пола по поверхности.Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. Придвижении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. Впротивном случае используйте валик меньшей ширины.Подошвы для наливных полов (плоскоступы) - для передвижения пожидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.Смесительимиксер.
Смесительдолженбытьпредназначендляперемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты,реверс, мощность – не менее 1 киловатт. Подбор частоты вращения: припогружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должнаобразоваться воронка глубиной 1 к 4 или 1 к 5 от общего уровня материала, весьобъем материала должен участвовать в движении.Ориентировочная частота вращения:для профессионального миксера – около 500 оборотов в минуту;для общедоступных миксеров – 1300 оборотов в минуту.Промышленный пылесос - для обеспыливания основания перед грунтовкой.Следить за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должнаплотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение ивсасывание пыли.Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистуюсменную обувь. Использовать полиэтиленовые бахилы запрещено.Подбор оборудования и инвентаря указаны в таблицах 2.9 и 2.10 аматериалы в таблице 2.11ЛистВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата39Таблица 2.9 - Машины и технологическое оборудованиеНаименованиеНаименованиемашины,технологическоготехнологическогопроцесса и егооборудования, тип,операциймаркаОбеспыливание Вакуумнаяподметальнаямашина КУ-405АШлефованиеHusqvarna PG 450Огрунтовка,шпатлеваниеПодстилающийслой, основнойслойКонусныйдвухспиральныйсмесительZSHZSH-0.1Двухшпиндельныймиксер FELISATTIMKF1200/VE2Таблица 2.10 приспособленияОсновная техническая характеристика,КоличествопараметрПроизводительность м2/ч 2700Рабочая скорость перемещения, м/с 0,9Ширина захвата, мм -800Емкость мусоросборника, м3 0,26Производительность вентилятора врабочем режиме, м3/ч 1470Габаритныеразмеры,мм1800´800´1140Масса(без кабеля), кг 75Тип двигателяЭлектрический, 1фазныйНапряжение, В220Мощность, кВт2,2Номинальный ток, А16Ширина шлифовки, мм450Кол-во шлифовальных дисков, шт 3Ø шлифовального диска, мм 180Общее давление шлифовки, кг65Скоростьшлифовальногодиска,об/мин 705Производительность, м2/ч 90Емкость (м3)-0,1Производительность (кг) – 40-60Мощность (кВт ) – 1,5Вес (кг ) - 300Мощность 1200 ВтКоличество шпинделей 2Скорости 2Обороты 70-250/140-480 об/минТип патрона 5/8''Макс.
крутящий момент 53 Нмоснастка,инструмент,НаименованиеНаименованиетехнологическойоснастки,технологическогоинструмента, инвентаря ипроцесса и его операцийприспособлений, тип, маркаОгрунтовкаВалик меховой, плоская кистьШпатлеваниеШпатель плоскийОсновнаятехническаяхарактеристика,параметрПодстилающий слойОсновной слойТехнологическаяРакляРакля, валик игольчатый1111инвентарьиКоличество10от 60 до 350 мм.10стальной55ЛистВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС-123Изм. Лист№ докум.Подпись Дата40Таблица 2.11 - Материалы и изделияНаименованиеНаименованиетехнологическогоматериалов и изделий,процессаиегомарка, ГОСТ, ТУопераций, объем работЭлакор-ПУГрунт,ОгрунтовкаЭлакор-ПУ Грунт-2К/50Элакор-ПУПодстилающий слой,Полиуретановыйосновной слойналивной полЭлакор-ПУ ШпатлевкаШпатлевание2К – полиуретановаяшпатлевка для бетонаНормаЕдиница расходана Потребность наизмерения единицуобъем работизмеренияКг.150-300 г/м²Кг.от 1,0кг/м² до858,21,8кг/м2Кг.на 1кг песка –0,2-0,3кг858,2Полимера122,62.2.5 Техника безопасности и охрана трудаПри проведении всех работ, связанных с использованием полиуритановымналивным полом Элакор ПУ необходимо соблюдать общие требованиябезопасности.Для защиты органов дыхания от воздействия пыли при подготовкеповерхности под окраску следует применять респираторы ШБ-1, "Лепесток","Астра-2", "Кама" либо РУ-60 М, РПГ.К выполнению работ по устройству наливных полов "Элакор ПУ"допускаютсярабочиенемоложе18лет,прошедшиемедицинскоеосвидетельствование и признанные годными для выполнения указанных видовработ, обученные по соответствующей программе, сдавшие экзамены иполучившие удостоверение на право производства данных работ.Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнутьпроизводственная опасность (вне связи с характером выполняемой работы),рабочие должны пройти текущий инструктаж по охране труда, которыйфиксируется в наряде-допуске на опасные работы.Работы по подготовке поверхности и по нанесению материала желательнопроизводить при интенсивной естественной или работающей приточновытяжной вентиляции.ЛистВКР 08.03.01.к407.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
