Пояснительная Фадеева (1204952), страница 6
Текст из файла (страница 6)
способности еетранспортирования по трубопроводу на предельные расстояния без расслоенияи образования пробок. Оптимальная подвижность бетонной смеси с точки зренияее удобоперекачиваемости 6...8 см, а водоцементное отношение 0,4...0,6.В качестве крупною заполнителя рекомендуется применять гравий илищебень неигловатой формы. Наибольший размер зерен крупного заполнителя недолжен превышать 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия и 0,33 – длящебня. Количество зерен наибольшего размера и зерен пластинчатой (лешадной)или игловатой формы не должно превышать 15 % по массе.ПередначаломтранспортированиябетоннойсмеситрубопроводВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС- 329Изм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист43смазывают, прокачивая через него цементный раствор. После окончаниябетонирования бетоновод промывают водой и через него пропускаютэластичный пыж. При перерыве более чем на 30 мин смесь во избежаниеобразованияпробокактивизируютпутемпериодическоговключениябетононасоса, при перерывах более чем на 1 час бетоновод полностьюосвобождают от смеси (рис.4).Рис. 4. Схема организации рабочего места при бетонированиимонолитной плиты2.2.3 Требования к качеству работКачество бетонных и железобетонных конструкций определяется каккачеством используемых материальных элементов, так и тщательностьюсоблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадияхкомплексного процесса.Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:при приемке и хранении всех исходных материалов (песка, цемента, щебня,гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтажеарматурных конструкций; при изготовлении и установке опалубки;При подготовке основания и опалубки к укладке бетона; приВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС- 329Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист44приготовлении и транспортировке бетона; при уходе за бетоном в процессе еготвердения.Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов.Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой,рекомендованной для строительных лабораторий.В процессе армирования конструкций контроль осуществляется приприемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали);при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам,сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурныхконструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдениетехнологии сварки).
После установки и соединения всех арматурных элементовв блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильностиразмеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.В процессе монтажа опалубки контролируют правильность установкиопалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях,взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданнойтолщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространствепроверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры –обычными измерениями.
Допускаемые отклонения в положении и размерахопалубки приведены в СНиПе (ч. 3) и справочниках.Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочейповерхности опалубки и качество ее смазки.На стадии приготовления бетонна проверяют точность дозированияматериалов, продолжительность перемешивания, подвижность и ее плотность.Подвижность бетона оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность недолжна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность – более чем на3%.При транспортировке бетона следят за тем, чтобы он не началсхватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-запотерь воды, цемента или схватывания.ВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС- 329Изм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист45На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасываниясмеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, недопуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадкисмеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементногомолока.При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетонаконтролируютспомощьюэлектрическихпреобразователей(датчиков)сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщинеукладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона сувеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока.
Размещаютих в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданнойплотности оператор-бетонщик получает световой или звуковой сигнал.Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь наосновании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцовкубиков, изготовляемыхиз бетона одновременнос егоукладкой ивыдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемыхблоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра100 мм.Для каждого класса бетона изготовляют серию из трех образцов.Для получения более реальной картины прочностных характеристикбетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшемиспытывают на прочность.Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочностибетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценкипрочности непосредственно в сооружениях.
Такими методами, широкоприменяемыми в строительстве, являются механический, основанный наиспользовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и егоповерхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, основанный наизмерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волнВКР 08.03.01.к407. ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС- 329Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист46и степени их затухания.При механическом методе контроля прочности бетона используютэталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатиемолоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молоткомнаносят удар по корпусу эталонного молотка.
При этом шарик нижней частьювдавливается в бетон, а верхней – в эталонный стальной стержень, оставляя и набетоне, и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатковнаходят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяютпрочность поверхностных слоев бетона на сжатие.При ультразвуковом импульсном методе используют специальныеультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяютскоростьпрохожденияультразвукачерезбетонконструкции.Поградуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетонапри сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции.
Приопределенных условиях (постоянство технологии, идентичность исходныхматериалов и т. п.) этот метод обеспечивает вполне приемлемую точностьконтроля.На все операции по контролю качества выполнения технологическихпроцессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний),которые предъявляют комиссии, принимающей объект.
В ходе производстваработ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкойбетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур поустановленной форме. Состав операций и средств контроля прописан в таблице2.10.СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАТаблица 2.10 – Состав операций и средства контроляЭтапы работКонтролируемые операцииКонтроль(метод, объем)ДокументацияВКР 08.03.01.к407.
ПЗ-КТ13-СТР(БТ)ПС- 329Изм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист47Проверить:- наличие актаосвидетельствования ранеевыполненных работ;Визуальный- выполнение очисткиповерхности нижележащегоТо жеслоя от мусора, грязи, снегаи наледи;Измерительный,АктПодготовительные - ровность поверхностине менее 5освидетельствованияработынижележащего слоя илиизмерений наскрытых работ,фактическую величину50-70 кв.мобщий журнал работзаданного уклона;поверхно- вынесение отметокстичистого пола;- установку маячных реекТехнический(расстояние между рейками,осмотрнадежность крепления,отметка верха реек);Окончание таблицы 2.10- установку пробок в местахрасположения проемов отверстий,Визуальныйанкеров.Контролировать:- соблюдение технологии укладкиВизуальныйУкладкабетонной смеси (качество заглаживанияОбщийбетоннойповерхности и степень уплотненияИзмерительныйжурнал работсмесибетона);- толщину укладываемого бетона;Визуальный- качество заделки рабочих швов).Проверить:- фактическую величину прочностиИзмерительныйбетона;ПриемкаТо жеАкт приемки- соблюдение заданных размероввыполненныхВизуальныйвыполненныхтолщин, плоскостей, отметок и уклонов;работТехническийработ- внешний вид поверхности пола;осмотр- сцепление покрытия пола снижележащим слоем.Контрольно-измерительный инструмент: рулетка, уровень строительный, двухметроваярейка, нивелир, линейка металлическая.Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессевыполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб),представители технадзора заказчика.Технические требования к устройству монолитных покрытийВКР 08.03.01.к407.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
