Плагиат погрузчик с телескопическим выдвижением стрелы (1204230), страница 8
Текст из файла (страница 8)
1принимаем скорость течения жидкости исходя из величины номинальногодавления. Примем допускаемую среднюю скорость течения жидкостинапорной магистрали vжн=6 м/c.Таблица 3.4Pном, МПа 1 2,5 5 6,3 10 15 20 25 32Vдоп, м/с 1.3 2 3 3.5 4.1 5.5 6 6.8 8.5По рекомендациям выбираем скорость течения жидкости:Для унификации конструктивных элементов принимаем трубопроводывсех магистралей равными .м.По ГОСТ 12447 – 80 принимаем dтр= 25мм, скорость течения жидкостипри этом будет равна:м/с.3.11 Расчет времени рабочего цикла.Для привода рабочего оборудования установлен насос аксиальный 7ПЗ ЛистИзм.
Лист 1 No докум. Подп. Дата 1поршневой типа 210.16. Частота вращения насоса равна номинальной частотевращения двигателя (1800 об/мин).Действительная производительность насоса равна:л/мин.Время подъема стрелы:;где – диаметр поршня гидроцилиндра подъема стрелы; – ход поршня.Время опорожнения ковша:;где – диаметр поршня гидроцилиндра поворота ковша; – ход поршняэтого цилиндра.Время опускания стрелы:где – диаметр штока гидроцилиндра подъема стрелы; – ходпоршня.Время гидравлического цикла равно:.3.12 Расчет производительности.Определение производительности является довольно сложной задачей попричине универсальности погрузчика. Даже если рассматривать толькоковшовое рабочее оборудование, производительность погрузчика как машиныв целом будет различной для различного типа задач.
7ПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. ДатаВ 1 связи с этим, говоря о производительности погрузчика, имеется в видупроизводительность при вполне определенном фронте работ.Рассмотрим следующую схему их выполнения:Рис. 7 Расчетные схемы для определения производительности.а — 7 поворотном способе, α < 90°; б — то же, α = 90°; в — то же, 90° < α <180°; г — то же, α = 180°; д — челюстном способе с нормальным ковшом; е —челночном способе с ковшом боковой разгрузки; ж — смещенном способе; 1—штабель или карьер материала; 2 — погрузчик; 3 - транспортное средство; 4— откосОтметим, что выполнение работ по данной схеме (погрузка сыпучегоматериала из отвала в кузов автосамосвала) является довольно типичным, ктому же эта схема учитывает высокую мобильность машины – основное еедостоинство.Производительность погрузчика как машины циклического действияопределится по формуле: 7ПЗ ЛистИзм.
Лист 1 No докум. Подп. Дата, 1где – емкость ковша, =1,5м3; – 7 коэффициент использования погрузчикапо времени в течение часа, примем ; – продолжительность рабочегоцикла.Определим ее:,где – время гидравлического цикла, см. выше; – расстояниетранспортировки груза, в нашем случае ; –скорость погрузчика, примем ее равной скорости при максимальной подаченасоса на номинальных оборотах двигателя; – время на остановку машиныи включение обратного направления движения, примем .
Тогда.Тогда производительность погрузчика будет равна:м3/час. 7ПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. Дата4 1 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССАВОССТАНОВЛЕНИЯШТОКА4.1 Дефекты штокаРассматриваемая деталь шток является составной частью гидроцилиндравыдвижения телескопической стрелы проектируемого погрузчика. В процессеэксплуатации погрузчика на штоке возникают следующие дефекты (см.рис.4.1):Дефект 1 – износ наружной поверхности;Дефект 2 – износ резьбы более двух ниток;Дефект 3 – изгиб штока;Дефект 4 – трещина в проушине.Рисунок 4.1 – Дефекты штокаРазработка технологического процесса ремонта штока сводится копределению порядка обработки заготовки начиная с операциитранспортировки заготовки со склада на участок ремонта, и кончаяокончательной контрольной операцией.Согласно карте дефектации во время капитального ремонтавосстанавливаются наружные поверхности штока и изгиб.
Поэтому маршрутвосстановления детали один.При составлении технологического маршрута были учтены следующиеПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. Дата 1требования:одноимённые операции по всем дефектам маршрута должны бытьобъединены;каждая последующая операция должна обеспечить сохранность качестваработы поверхностей детали, достигнутую при предыдущих операциях;в начале должны идти подготовительные операции, затемвосстановительные, кузнечные, слесарно-механические, шлифовальные идоводочные.Технологический процесс восстановления штока включает следующиеоперации:005 Моечная операция (очистка штока от грязи и старой смазки);010 Дефектация (дефектовать шток);015 Правка (править шток);020 Сварочная операция (заварить трещины в проушине);025 Наплавочная операция (наплавить поверхность под резьбу);030 Шлифовальная операция (шлифовать поверхность под хромирование);035 Хромирование (хромировать шток);040 Токарная операция (обточить поверхность и нарезать резьбу);045 Закалка (закалить ТВЧ хромированную поверхность);050 Шлифовальная операция (шлифовать хромированную поверхность);055 Контрольная операция (контролировать восстановленные поверхности).Технологический маршрут восстановления штока с указанием операций,применяемого оборудования и режимов обработки приведен в Приложении А.4.2 Расчет режимов обработки и норм времениОперация 030 - шлифовальнаяНоминальный диаметр штока .Выбираем шлифовальный круг ПП 600x100x30524А, 8DK = 600 мм.Используется кругло-шлифовальный станок 8 ЗА164.
ДлинаПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. Дата 1обрабатываемой детали 1 = 900 мм.Скорость вращения круга определяется по формуле [6]где nк частота вращения шлифовального круга(nк = 400 об/мин); 61 nдчастота вращения детали (nд = 20 об/мин)Тогда 8Основное время 8 операции определим по формуле:где: к - поправочный коэффициент на "выхаживание", при чистовомшлифовании составляет 1,3; t - 8 глубина резания за рабочий ход (t = 0,095 мм);S – вертикальная подача (S = t = 0,095 8 мм/дв.ход); продольная подачаопределяется в долях ширины шлифовального круга: S = 0,3 Вк = 0,3 100 = 30мм/об.заг.; припуск Z = t = 0,095 мм.При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания и 8перебега инструмента. Она составляет 8 lвр = 0,2 Вк = 0,2 100 = 20 мм.Таким образом величина рабочего хода L = 1 + 8 lвр = 900 + 20 = 920 мм.Операция 035 - хромированиеТехнологический процесс хромирования охватывает группу операцийподготовки деталей, операцию нанесения покрытия и обработку покрытыхдеталей.Подготовка деталейA) Предварительное обезжиривание в ванне со щелочным раствором.Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды.
Т0 = 2 8 мин, Тв = 0,5 мин.Б) Заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащиххромированию. 8 Изолировать хвостовик и торцы штока при помощи липкой 8ПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. Дата 1полиэтиленовой ленты совместно с лаком ХВЛ-21. Т0 = 5 8 мин, Тв = 2 мин.B) Монтаж детали на подвеску и изоляция поверхностей подвески,кроме контактных и защитных катодов, при помощи полиэтиленовой лентысовместно с лаком ХВЛ-21.Т0 = 4 8 мин, Тв = 1 мин.Г) Обезжиривание и промывка в воде.Обезжиривание произвести путем протирки хромируемой поверхностикашицей из венской извести. Т0 = 3 8 мин, Тв = 2 мин.Д) Активирование.Произвести анодное активирование в 8 ванне для хромирования.Плотность тока D=30 А/дм2, t=60°C, Т0=1мин., Тв=0,5 мин.Выбираем блестящее хромовое покрытие.Прогреть деталь до температуры электролита в хромировочной ванне,t=60°C.Состав электролита:Хромовый ангидрид - 190 г/л;Серная кислота - 1 г/л;Кремнефторид натрия - 5 г/л;Бихромат натрия - 30 г/л;Кадмий металлический - 15 г/л;Для выбранного электролита для получения блестящего хромовогопокрытия режим работы следующий:Катодная плотность тока 8 DK=55 А/ дм2 Температура электролита t=60°C;Катодный выход по току η=22%; Скорость осаждения хрома составит 8Рассчитываем необходимую силу тока 8где F - площадь хромируемой поверхности, дм2 8ТогдаПЗ ЛистИзм.
Лист 1 No докум. Подп. Дата 1I = 55 34,66= 1906 АДля восстановления детали необходимо наращивание слоя хроматолщиной 0,19 мм. 8 Припуск на последующую механическую обработку,принимаем 0,08 мм. 8 Таким образом 8 толщина наплавочного слоя.Продолжительность хромирования составит [6]:где: С - электрохимический эквивалентγ - плотность хрома тогда, г/см3:ТогдаТо=300 мин.Заключительные операции.Промыть деталь в горячей воде t=65°C, демонтировать с подвески иснять изоляцию.То=10мин., Тв=3 мин 8Операция 050 - шлифовальная.Требуемый диаметр составляет мм.
Диаметр шлифуемой деталисоставляет d =60,08 мм.Выбираем шлифовальный круг 8 1111 600x100x30524А,DK = 600 мм.Мощность необходимая для шлифования находим по таблицам [6], дляданного случая N=2,2кВт.Используется кругло-шлифовальный станок 8 ЗА164 (N=4кВт). Длинаобрабатываемой детали l = 900 мм. 8Скорость вращения детали:ПЗ ЛистИзм. Лист 1 No докум. Подп. Дата 1где nк частота вращения шлифовального круга (nк = 400 об/мин); 61Глубина резания за рабочий ход t = 0,04 мм.
Вертикальная подача 8 SB = t= 0,04 мм/дв.ход. Продольная подача определяется в долях ширинышлифовального круга: S = 0,3 Вк = 0,3 100 = 30 мм/об.заг., припуск Z = t =0,04 мм.При круглом шлифовании на проход учитывается величина врезания ипробега инструмента. Она составляет l1 = 0,2 Вк = 0,2 100 = 20 мм.Таким образом величина рабочего хода 8L = 1 + l1 = 900 + 20 = 920 мм.Тогда основное время:где: к - поправочный коэффициент на "выхаживание", при чистовомшлифовании составляет 1,3.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
