ВКР (1203990), страница 10
Текст из файла (страница 10)
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист80Окончание таблицы 5.4.1Наибольшая сила подачи,продольной подачи, Нреализуемаямеханизмом3600Таблица 5.4.2 Характеристика станка 3М153.Наибольший диаметр обрабатываемой детали, ммРасстояние между центрами, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об/минЧисло ступеней подач суппортаПодача суппорта, мм/об:-продольная-поперечнаяМощность главного электродвигателя, кВтКПД станкаНаибольшая сила подачи, реализуемая механизмомпродольной подачи, Н40010024*12,5-200042**0,07-4,160,035-2,08100,773600Таблица 5.4.3 Характеристика станка 2Н118Наибольший условный диаметр сверления, ммВертикальное перемещение шпинделя, ммЧисло ступеней частоты вращения шпинделяЧастота вращения шпинделя, об/мин181509180–2800Число ступеней подач9Подача шпинделя, мм/об.РучнаяНаибольшая допустимая сила подачи, кгс560Мощность электродвигателя, кВт1,5КПД0,85.5 Расчет режимов резания5.5.1 Черновое точениеДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист81Подача при черновом точении выбирается согласно рекомендации [10 методасрипач], равной 0,6 мм/об. Уточняем в соответствии с паспортнымихарактеристиками выбранного станка 1К62 – 0,61 мм/об.Расчетная скорость резания при точении VP м/минР = Ст,(5.1)где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента; – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания; - принятый период стойкости резца, мин;, , - показатели степени.Поправочный коэффициент = ∙ И ∙ ∙ П ,(5.2)где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемогоматериала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали =75,(5.3)где - предел кратковременной прочностиматериала заготовки - сталь 45Х, [х] для отожженного калиброванного проката =1030 МПа = 103 кгс/мм 2 ; =75= 0,73.103И - поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [20], длятвёрдого сплава Т5К10, И = 0,65; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца, принимается по табл.
2.5 [20], для выбранного периода стойкости резца = 75 мин., принимается, = 0,94;П - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки, принимается по табл. 2.6[1]. Для углеродистых сталей П = 0,65; = 0,73 ∙ 0,65 ∙ 0,94 ∙ 0,65 = 0,29.ДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист82Для стали, с подачей более 0,3 мм/об по таблице 2.7[м] принимаютсякоэффициенты: = 243, = 0,2, = 0,15, = 0,40;243 ∙ 0,29= 31,53м/мин.750,2 ∙ 20,15 ∙ 0,610,4Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя , об/минР = =1000 ∙ Р, ∙ 0(5.4)где Р - расчетная скорость резания, м/мин;0 - диаметр поверхности до обработки, мм.
=1000 ∙ 31,53= 167,35 об/мин.3,14 ∙ 60Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивается симеющимися на металлорежущем станке и принимается ближайшее меньшееСТ ≤ , СТ = 160 об/мин.По принятому значению частоты вращения СТ находится фактическая скоростьрезания ф , м/мин ∙ 0 ∙ СТф =,(5.5)1000ф =3,14 ∙ 60 ∙ 160= 30,144 м/мин.1000Сила резания, в кгс = ∙ ∙ ∙ ф ∙ (5.6)Поправочный коэффициент = ∙ ,(5.7)где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, принимаетсяпо табл. 2.8 [20], принимается = 1,10; - поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принимаетсяпо табл.
2.9 [20], для угла 90° принимаем = 1,08. = 1,10 ∙ 1,08 = 1,188.ДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист83Значения , , , при точении выбираются по табл. 2.10. [м] соответственноравными = 300, = 1, = 0,75, = −0,15. = 300 ∙ 21 ∙ 0,60,75 ∙ 30,144−0,15 ∙ 1,188 = 290,82 кгс = 2908,2 Н.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резанияпроверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи созначением силы доп допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте. Должно соблюдатьсяусловие доп ≥ . По паспорту станка доп = 3600Н. = 0,3 ∙ ,(5.8) = 0,3 ∙ 2908,2 = 872,46 Н, = 0,5 ∙ 2908,2 = 1454,1 Н.Условие доп ≥ выполняется.Эффективная мощность на резание Э ,кВтЭ =Э = ∙ Ф,1020 ∙ 60(5.9)2908,2 ∙ 30,144= 1,43 кВт.1020 ∙ 60Потребная мощность на шпинделепот =где СТ - КПД станка.пот =Э,(5.10)СТ1,43= 1,86 кВт.0,77Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя=1,86∙ 100%,ст(5.11)где ст - мощность главного электродвигателя, кВт.=1,86∙ 100% = 18,6%.10ДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм.
Лист№ докум.Подпись ДатаЛист84Основное технологическое время , затрачиваемое непосредственно для снятиязаданного припуска, мин0 =∙ ,(5.12)ст ∙ стгде - расчётная длина обработки, мм;i - количество проходов.Расчетная длина обработки при точении, мм = + 1 + 2 ,(5.13)где - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм;1 - величина врезания резца, мм;2 - величина перебега, резца, мм.1 = ∙ ,2 = (2 ÷ 3)ст ,(5.14)(5.15)1 = 2 ∙ 90° = 0,2 = 2 ∙ 0,61 = 1,22 мм, = 600 + 1,22 = 601,22 мм,0 =601,22∙ 2 = 12,32 мин.160 ∙ 0,615.5.2 Чистовое точениеПодача при чистовом точении выбирается согласно рекомендации [20], равной0,3 мм/об.
Уточняем в соответствии с паспортными характеристикамивыбранного станка 1К62 – 0,3 мм/об.Расчетная скорость резания при точении VP м/минР = Ст,(5.16)где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала иматериала режущей части инструмента; – поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания; - принятый период стойкости резца, мин;, , - показатели степени.Поправочный коэффициент = ∙ И ∙ ∙ П ,ДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись Дата(5.17)Лист85где - поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемогоматериала при точении резцом, оснащенным твердым сплавом для стали =75,(5.18)где - предел кратковременной прочностиматериала заготовки - сталь 45Х, [х] для отожженного калиброванного проката =1030 МПа = 103 кгс/мм 2 ; =75= 0,73.103И - поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава, принимается по таблице 2.4 [20], длятвёрдого сплава Т5К10, И = 0,65; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца, принимается по табл.
2.5 [20], для выбранного периода стойкости резца = 75 мин., принимается, = 0,94;П - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки, принимается по табл. 2.6 [20]. Для углеродистых сталей принимаетсяП = 0,65; = 0,73 ∙ 0,65 ∙ 0,94 ∙ 0,65 = 0,29.Для стали, для подачи ≤ 0,3 мм/об (принятая подача 0,3мм/об) по таблице2.7[20] принимаются коэффициенты: = 420, = 0,2, = 0,2, = 0,40;Р =420 ∙ 0,29= 95,9м/мин.∙ 0,50,2 ∙ 0,30,4750,2Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя , об/мин =1000 ∙ Р, ∙ 0(5.19)где Р - расчетная скорость резания, м/мин;0 - диаметр поверхности до обработки, мм.
=1000 ∙ 95,09= 536 об/мин.3,14 ∙ 56,5ДП 23.05.01 00 00 01 ПЗИзм. Лист№ докум.Подпись ДатаЛист86Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравнивается симеющимися на металлорежущем станке и принимается ближайшее меньшееСТ ≤ , СТ = 530 об/мин.По принятому значению частоты вращения СТ находится фактическая скоростьрезания ф , м/мин ∙ 0 ∙ СТф =,(5.20)1000ф =3,14 ∙ 56,5 ∙ 530= 94,02 м/мин.1000Сила резания, в кгс = ∙ ∙ ∙ ф ∙ (5.21) = ∙ ,(5.22)Поправочный коэффициентгде - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал, принимаетсяпо табл.
2.8 [20], принимается = 1,10; - поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принимается потабл. 2.9 [20], для угла 90° принимаем = 1,08. = 1,10 ∙ 1,08 = 1,188.Значения , , , при точении выбираются по табл. 2.10. [м] соответственноравными = 300, = 1, = 0,75, = −0,15. = 300 ∙ 0,51 ∙ 0,30,75 ∙ 94,02−0,15 ∙ 1,188 = 35,64 кгс = 356,4 Н.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резанияпроверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи созначением силы доп допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте. Должно соблюдатьсяусловие доп ≥ .
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
