ВКР Повыш эф исп пр рес Дирекц тепловодоснаб (1203828), страница 12
Текст из файла (страница 12)
Таким образом, темпы роста среднемесячной заработной платы работников дирекции к уровню 2014 года превышают темпы роста производительности труда. В свою очередь, темпы роста среднемесячной заработной платы к плану отчетного года соответствуют темпам роста производительности труда, что свидетельствует о достаточно эффективном использовании фонда заработной платы дирекции.
Подводя итоги оценки использования кадрового состава и фонда заработной платы дирекции, можно отметить следующее. Показатели по труду Дальневосточной дирекции по тепловодоснабжению за 2014 – 2015 годы имеют неоднозначные значения. Положительными моментами в работе дирекции являются:
- рост производительности труда в 2015 как к плану, так и к уровню 2014 года, что является положительным моментом в оценке работы руководства с кадровым составом;
- увеличение размеров среднемесячной заработной платы работников;
- соответствие темпов роста среднемесячной заработной платы работников по плану отчетного года темпам роста производительности труда, что свидетельствует о достаточно эффективном использовании фонда заработной платы дирекции.
В качестве негативного момента в работе дирекции отметим:
- укомплектованность дирекции согласно штатного расписания на 98,1 % (недоукомплектованность штата работниками ведущих профессий);
- снижение производительности труда и рост трудоемкости работ к уровню 2014 года, что обусловлено падением объемов производства и сокращением среднесписочной численности работников.
3 ПУТИ повышения эффективности ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕСУРСОВ ДИРЕКЦИИ
Одним из важнейших направлений по повышению эффективности использования производственных ресурсов предприятия является внедрение концепции «бережливого производства».
Бережливое производство в ОАО «РЖД» - это принципы ведения хозяйственной деятельности, направленные на минимизацию затрат и повышение эффективности.
В соответствии с принципами бережливого производства всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя.
Целью бережливого производства является устранение потерь (потеря это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности). Например, потребителю совершенно не нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Ниже приведен рисунок 3.1 по видам потерь.
Потери
Время ожидания
Дефекты и их устранение
Ненужная обработка
Ненужная обработка
Ненужные перемещения рабочих
Необоснованная транспортировка материалов
Скрытые потери от производства
Интеллектуальные потери
Рисунок 3.1 – Виды потерь
1.Ненужные перемещения рабочих. Потери могут возникать по таким причинам, как:
- нерациональная организация рабочих мест (неудобное расположение станков и т. п.);
- лишние движения рабочего в поисках необходимого инструмента, оснастки и т.п.
2. Необоснованная транспортировка материалов. Речь идет о движении материалов, которое не добавляет ценности конечному продукту. Вот причины потерь:
- транспортировка материалов между цехами, находящимися на значительном расстоянии друг от ДРУга;
- неэффективная планировка производственных помещений.
3. Ненужная обработка. Потери этого вида возникают, если какие-либо свойства товара оказываются бесполезными для заказчика, а именно:
- изготавливается продукция с ненужными потребителю функциями;
- конструкция изделий необоснованно усложняется;
-используется дорогая упаковка товара.
4. Время ожидания. Этот вид потерь вызван простоем работников, машин или оборудования в ожидании предыдущей или последующей операции, материалов или информации. Причины разные:
- перебои с поставкой сырья, полуфабрикатов;
- поломки оборудования;
- отсутствие необходимых документов;
- ожидание распоряжений руководства:
- неполадки с программным обеспечением.
5. Скрытые потери от перепроизводства. Это самый опасный вид потерь, так как влечет потери других видов. Тем не менее, во многих компаниях производить больше, чем нужно заказчику, считается нормой. Причины потерь от перепроизводства:
- планирование полной загрузки оборудования и рабочей силы;
- работа с большими партиями;
- производство объема продукции, превышающего уровень спроса;
- изготовление продукции, спрос на которую отсутствует;
- дублирование работы.
6. Лишние запасы. Избытки появляются, если сырье и материалы закупаются впрок. Из-за этого на предприятии возникают следующие потери:
- затраты на содержание складских площадей;
- ухудшение свойств материалов вследствие их длительного хранения;
- «замораживание» капиталов предприятия;
7. Дефекты и их устранение. Потери возникают из-за переделок продукции и устранения дефектов, возникших в ходе работы.
8. Интеллектуальные потери. Некоторые эксперты выделяют еще восьмой вид потерь: не востребованность идей, предложений работника, направленных на улучшение деятельности компании, а также его потенциала; выполнение квалифицированным специалистом рутинной работы; неприятие руководством предлагаемых полезных изменений.
На 2017 год, с целью повышения эффективности функционирования Дальневосточной дирекции по тепловодоснабжению, рабочей группой по внедрению бережливого производства разработан ряд проектов. Рассмотрим их.
Проект «Альтернативное обеспечение ГВС пос. Воронеж в летний период».
Рабочей группой Хабаровского территориального участка принято решение оптимизировать процесс обеспечения ГВС населения п. Воронеж в летний период путем перехода нагрева теплоносителя (вода) с котла, работающего на мазутном топливе, на электрокотел.
В ходе внедрения проекта необходимо выполнить следующие мероприятия:
- монтаж дополнительных трубопроводов и запорной арматуры;
- монтаж электрокотла Zota-65;
- обеспечение обслуживания оборудования согласно техническим нормам (графикам).
В ходе рассмотрения проекта установлено, что нагрев холодной воды для ГВС осуществлялся по следующей схеме: нагрев производится с помощью пара, вырабатываемого паровым котлом с использованием теплообменника, далее с помощью сетевого насоса горячая вода подается потребителям. При этом эксплуатация мазутного котла влечет за собой расход электроэнергии и топлива (мазут), а также постоянный контроль оператора за работой оборудования.
После установки электрокотла нагрев воды будет производиться только за счет электроэнергии, в результате чего отпадает необходимость постоянного контроля со стороны оператора, что позволяет ему более тщательно подготовить оборудование к работе в отопительный период.
Внедрение проекта позволит сократить расход топлива (мазута) на нагрев воды, уменьшить тепловые потери производства, а также улучшить условия труда обслуживающго персонала.
В таблице 3.1 приведены данные для расчета экономического эффекта по проекту «Альтернативное обеспечение ГВС пос. Воронеж в летний период».
Таблица 3.1 – Данные для расчета экономического эффекта в результате
внедрения проекта «Альтернативное обеспечение ГВС
пос. Воронеж в летний период»
| Показатель | Расход мазута | Расход электроэнергии | Расходы на приобретение электрокотлов | |||
| кол-во, тн | стоимость, руб. | кол-во, тн | стоимость, руб. | кол-во, тн | стоимость, руб. | |
| До внедрения проекта | 92,33 | 1021530 | 58560 | 140544 | - | - |
| После внедрения проекта | 27,90 | 308685 | 292800 | 702720 | 1 | 75000 |
| Изменение показателей | -63,43 | -712845 | 234150 | 562176 | 1 | 75000 |
По итогам расчетов выявлено, что после внедрения проекта экономия затрат на мазут составит 712845 руб., с учетом стоимости за 1 тн 11064 руб. При этом наблюдается рост затрат на потребление электроэнергии на 562176 руб. при стоимости 1 кВт-ч 2,4 руб. Также дополнительно возникают расходы на приобретение электрокотлов, стоимость которых составляет 75000 руб.
Несмотря на понесенные затраты, экономический эффект после внедрения в производство данного проекта составит 75699 руб. за период расчета 122 дня.
Проект «Оптимизация процесса подачи воды населению на ст. Гедике».
В целях реализации программы проектов «Бережливое производство» рабочей группой принято решение тиражировать проект «Оптимизация процесса подачи воды» на объекте ст. Гедике (ранее проект внедрен на ст. Красицкий).
В ходе внедрения проекта необходимо провести следующие мероприятия:
- демонтаж насоса ЭЦВ-6 и регулирующей емкости;
- монтаж насоса НПЦС-1,5/100-1100 «Калибр»;
- монтаж кнопки пуска насоса у водоразборного пункта (включение насоса проводится одним нажатием кнопки);
- обеспечить обслуживание оборудования согласно техническим нормам (графикам).
До реализации проекта, подача воды потребителям производится по следующей схеме: вода подается глубинным насосом в емкость, находящуюся в отапливаемом помещении. При разборе воды потребителями из емкости, вода в ней подпитывается в автоматическом режиме. Однако для работоспособности такой системы, в помещении требуется постоянное поддержание положительной температуры.
В рамках внедрения проекта предложено заменить глубинный насос ЭЦВ-6 на менее затратный по электроэнергии глубинный насос НПЦС-1,5/100-1100 «Калибр». В результате этого схема упрощается до непосредственной подачи воды потребителю, при этом оставшаяся вода после подъема не хранится в емкости, а естественным образом возвращается в подземный источник.
В таблице 3.2 приведены данные для расчета экономического эффекта по проекту «Оптимизация процесса подачи воды населению на ст. Гедике».
Таблица 3.2 – Данные для расчета экономического эффекта в результате















