Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 9

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 9)

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист56Таблица 2.8 − Параметры и размеры нижних прямых роликоопорШи-Размеры, ммПодшип-LAE13001350НН1123,5L1187D1150ленты,1250ник127ринаdбOPTn8481207012щающихсячастей, кгмм1000Масса вра-204222.6.3 Выбор параметров специальных роликовых опорДля обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срокаслужбы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза.Для очистки рабочей поверхности ленты от сухих и влажных, но нелипких грузов (таких как уголь), достаточно на холостой ветви установитьпосле разгрузочного барабана одну дисковую прямые роликоопоры с металлическими дисками на ролике.Для очистки внутренней поверхности ленты перед задним концевымбарабаном на расстоянии 1 м от его оси устанавливаем на холостой ветви односторонний резиновый скребок плужкового типа.Схема установки и конструкция скребкового очистного устройства барабанов представлена на рисунке 2.13.Рисунок 2.13 − Схема установки и конструкция скребкового очистногоустройства барабановИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист57Выбираются очистные роликовые опоры со спиральными роликами искребок для очистки внутренней поверхности ленты холостой ветви.Рисунок 2.14 − Схема очистной роликовой опорыТаблица 2.9 − Основные параметры и размеры очистных роликоопорШи-Размеры, ммПодшип-LAE15501600НН1123,5L1187D1400ленты,1500ник127ринаdбOPTn5481207012щающихсячастей, кгмм1000Масса вра-20416,52.7 Выбор типа разгрузки конвейераРазгрузка конвейера может производиться через концевой (приводной)барабан или в промежуточных пунктах при помощи различных разгрузочныхустройств таких, как разгрузочные тележки, плужковые сбрасыватели и разгружатели с подвижной лентой, устанавливаемые по длине трассы конвейера.Принимается разгрузка через приводной барабан.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист582.8 Стыковка резинотканевой конвейерной лентыСтыковка конвейерных лент осуществляется преимущественно вулканизацией (горячей, холодной), а также механическими способами. Механическая стыковка лент допускается в случаях, когда по технологическим причинам и условиям эксплуатации применение вулканизации затруднено.Механическими средствами допускается стыковать ленты шириной до1200 мм.

Такая стыковка применяется в основном как временная на лентах спрочностью прокладок до 100 Н/мм. Шарнирные соединения применяют длястыковки лент шириной до 800 мм на конвейерах длиной до 50 м. Для оперативного соединения концов ленты (иногда для временного соединения) используют стыковку с помощью заклепок. Прочность стыков, изготовленных с помощью шарниров и заклепок, составляет 30–50 % прочности ленты на разрыв, асрок службы – несколько месяцев при большем, чем при вулканизации, расходеленты и повышенном износе роликов и барабанов.При вулканизации ступенчато разделанные по толщине ленты концыстыка накладывают друг на друга, проверяя совпадение осевых линий и бортов. Стык тщательно прокатывают, торцы стыка смазывают клеем, заделывают полосками брекерной (защитной) ткани, поверх которой накладываютрезиновую заготовку, толщина которой должна быть больше толщины обкладки ленты на 1,5–2 мм.

Вулканизация осуществляется под прессом притемпературе 140–150 С.2.9 Тяговый расчет конвейера2.9.1 Синтез трассы конвейераСинтез трассы конвейера заключается в расстановке по контуру трассывсех составных элементов конвейера и выполняется в следующем порядке.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист592.9.1.1 Определение расстояния между ветвями лентыДля определения расстояния а между рабочей и холостой ветвями ленты конвейера показывается в масштабе схема установки ранее выбранныхрядовых роликоопор на раме конвейера (рисунок 2.15).

В качестве продольных балок рамы принимается, как правило, прокатный швеллер с параллельными гранями полок по ГОСТ 8240-97.Рисунок 2.15 − Установка рядовых роликоопор на раме конвейераТак как расстояние между кронштейнами равно 140 мм в качестве рамы принимаются швеллеры с параллельными гранями полок (таблица 2.10).Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист60Рисунок 2.16 − Швеллер с параллельными гранями полокТаблица 2.10 − Размеры и масса швеллера ГОСТ 8240-97НомерhbstшвеллераRrне болеесерии ППлощадьпоперечногосечения F,см2ммСправочные значениядля осейМасса1 м,кгХ-Х43см смсмY-YIx, Wx, ix,X0,Sx, Iy, Wy, iy,см см3 см4 см3 см1,8112,9051,5040,905,6170,449312,315,604,58,08,14,95814П1401,822.9.1.2 Уточнение размеров поддерживающих и направляющихустройствСначала вычерчиваются 2 барабана – приводной и натяжной на расстоянии длины трассы – 5 м;На холостой ветви на расстоянии 0,8 м от приводного барабана устанавливается отклоняющий барабан и показывается запасовка ленты;На рабочей ветви устанавливаются переходные роликоопоры на расстоянии 800 мм от осей концевых барабанов.Выбирается расстояние между роликоопорами рабочей ветви lр =340мм, так как плотность груза 2400 кг/м3, а размер кусков до 500 мм.Все оставшееся пространство на рабочей ветви заполняется амортизирующими рядовыми роликоопорами с шагом lр = 340 мм.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист61На холостой ветви сначала устанавливается первая от натяжного барабана роликоопора на расстоянии 0,8 м, все оставшееся пространство заполняется роликоопорами с шагом lр’ =680.Очистная опоры устанавливаются на холостой ветви конвейера послеприводного барабана;На рабочей ветви 13 роликоопор.На холостой ветви 5 роликоопор.Угол обхвата приводного барабана 190°.2.9.2 Тяговый расчет конвейера методом обхода трассы по контуру2.9.2.1 Составление расчетной схемы к тяговому расчетуБез масштаба показывается трасса конвейера с нанесением направляющих устройств (рисунок 2.17).Трасса разбивается на криволинейные и прямолинейные участки, точкиих сопряжения нумеруются начиная с точки сбегания ленты с приводногобарабана .На трассе показываются очистное устройство и загрузочное устройство, в этих местах местные сопротивления.Рисунок 2.17 − Трасса конвейера с нанесением направляющих устройствИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист622.9.2.2 Определение сопротивлений движению лентыОпределение сопротивления от очистного устройства. Очистное устройство устанавливается в месте схода ленты с приводного барабана и прижимаются к ленте при помощи рычажного груза.Так как данный груз липкий принимается плужковое очистное устройство.

Сопротивление от очистного устройства определяется по формуле:Wоч  wоч  B ,(2.14)где wоч – коэффициент сопротивления очистительного устройства, Н/м;для плужков и скребков принимается wоч = 300... 500 Н/м.Wоч  400 1, 0  400 НОпределяется сопротивление на отклоняющем барабанеСопротивление на поворотном пункте определяется по формуле:Wпов  Sнб  kп  1 ,(2.15)где Sнб – натяжение тягового органа в точке на барабан, Н; kп – коэффициентувеличения натяжения тягового органа от сопротивлений на поворотномпункте (барабане); так как барабан отклоняющий угол обхвата меньше 90°принимается kп=1,02...1,03.W23  S2 1, 02  1  0, 02  S2На участке 3-4 определяется распределенное сопротивление для холостой ветви.W34   g  q рX LХ 34  qл L3Х4   qл gH Х ,(2.16)где q рx - погонная масса вращающихся частей роликоопоры на холостой ветви;L3Х 4 -длинагоризонтальнойпроекциихолостогоучастка,L3Х4  L34  cos   5  cos 0  5 м ; LХ - длина холостого участка, м; q л - погоннаямасса ленты;  - коэффициент сопротивления перемещения груза, зависящийот условий работы и типа роликовой опоры, т.к.

условия работы конвейераИзм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист63весьма тяжелые и роликоопора прямая, то принимается 0,03; НХ – высотавертикальной проекции холостого участка, НХ=0;  -угол наклона груженогоучастка.q xрm рx  n рx  cos Lх,(2.17)xxгде m р - масса вращающихся частей одной роликоопоры; n р - количество ро-хликоопор на холостой ветви; L - длина холостого участкаq рx 22 13  cos 0 57, 2кг / м5W34  0, 03  9,81 57, 2  5  16  5   107, 71ННа участке 4-5 лента огибает натяжной барабан на угол 180°, поэтомуk п =1,05. Натяжение на этом участке:W45  S4 1, 05  1  0, 05  S4(2.18)Определяется местное сопротивление в месте установки загрузочногоустройства.Поскольку участок загрузки по протяженности мал по сравнению сдлинной конвейера, принимаем его по длине сведенным в точку 5´, совпадающую с точкой 5, так как участок расположен вблизи натяжного барабана.Сопротивление в зоне загрузки 5'Wзагр  Wзу  Wзб  Wзп ,(2.19)где Wзу -сопротивление при сообщении поступающему по воронке грузу ускорения лентыWзу Wзу Q g v3, 6(2.20)150  9,81 0, 2 81, 75H ;3, 6Wзб - сопротивление от трения груза о неподвижные борта направляю-щего лоткаИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист64Wзб  f1  hб2    g  lл  nб ,(2.21)где f1 - коэффициент внешнего трения, согласно физико-механическимсвойствам принимаем f1 =0,6;  – насыпная плотность груза, кг/м3; hб - высота груза в лотке, hб =0,3 h=0,272м (h-высота лотка 0,905 м); l л - длина лотка,5,19 м; nб - коэффициент бокового давления, равен 0,6.Wзб  0,6  0, 2722  2400  9,81 5,19  0,6  3254,53H ;W зп - сопротивление от трения уплотнительных полос направляющеголотка о ленту конвейераW зп  50l л ,W зп  50  5,19  259,5H ,Wзагр  81,75  3254,53  259,5  3595,78HУчасток 5-6 имеет распределенное сопротивление движению ленты рабочей ветви конвейера.

Характеристики

Список файлов ВКР