Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 8

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 8)

Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист46Рисунок 2.4 − Параметры и размеры приводного барабанаТаблица 2.4 − Параметры приводного барабанаШиринаРазмеры, ммПодшип-ленты,мм1000DLL1L2L3H H 1 b b1 b 2 b3 b4 dбl1l630 1150 1500 1878 1040 240 120 140 83 70 420 340 20 176 114ник3520Масса вращающихсячастей, кг390Примечание. dб – диаметр болта крепления барабана2.5.2 Выбор типа натяжного устройстваНатяжные устройства придают ленте натяжение, достаточное для передачи на приводном барабане тяговой силы трением при пуске конвейера ипри установившемся движении, ограничивают провисание ленты между роликоопорами, компенсируют удлинение ленты в результате вытяжки её впроцессе работы и сохраняют некоторый запас длины ленты, необходимыйдля ремонта её при повреждениях.Натяжные устройства могут быть винтовыми и грузовыми, а по их расположению на трассе – хвостовыми и промежуточными; натяжение лентыосуществляют перемещением натяжного барабана.Типы натяжных устройств представлены на рисунке 2.5.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист47а – винтовое; б – грузовое тележечное; в – грузовое рамноеРисунок 2.5 − Типы натяжных устройствВинтовое (рисунок 2.5, а) и грузовое тележечное (рисунок 2.5, б) натяжные устройства (хвостовые) располагаются на концевом барабане передвыходом ленты на рабочую ветвь; грузовое рамное (промежуточное) натяжное устройство (рисунок 2.5, в), как правило, устанавливается вблизи приводного барабана на холостой ветви, где лента имеет минимальное натяжение.Общий ход натяжного устройства состоит из двух частей и определяется по формулеLн  Lн1  Lн 2 ,(2.13)где Lн1 = (0,3 – 1) B – монтажный ход, компенсирует изменение длины лентыпри её ремонте и перестыковке; Lн 2 – рабочий ход натяжного устройства(примерно 1 % полной длины трассы конвейера LТ по рисунку 1.1), компенсирующий вытяжку и удлинение ленты при её установившемся движении ипуске конвейера.Lн1 = 0,6 ∙1,2 = 0,72 м,Lн2 = 0,01∙5 = 0,05 м,Lн  0,72  0,05  0,77 м.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист48По полученной величине общего хода натяжного устройства Lн можноориентироваться на его тип. Так, при Lн  0,8 м можно устанавливать винтовое натяжное устройство.2.5.3 Выбор конструкции параметров натяжного барабанаДиаметр натяжного барабана определяется по формуле:Dн  k   k   iгде k" - коэффициент назначения барабана, для натяжных барабанов k"= 0,8Dн  200  0,8  3  480 ммВыбирается ближайший диаметр натяжного барабана из стандартногоряда размеров барабанов DH = 500 мм - ближайший по таблице 13 [5].Принимаем винтовое натяжное устройство, параметры и размеры которого приведены в таблице 2.5.Схема выбранного типа натяжного устройства с указанием параметровпредставлена на рисунке 2.6.Рисунок 2.6 − Схема винтового натяжного устройстваИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист49Таблица 2.5 − Параметры и размеры винтовых натяжных устройствРазмеры, ммB1000Н1Н2ИК500 1150 800 1430 1555 1370 1490 150315285116DLAБГММасса враЕщающихсячастей, кг185Так как диаметры приводного и натяжного барабана разные, необходимо предусмотреть отклоняющий барабан.2.5.4 Выбор параметров отклоняющего барабанаДиаметр отклоняющего барабана определяется по формуле:Dн  k   k   iгде k" - коэффициент назначения барабана, для отклоняющих по трассеконвейера барабанов k" = 0,6Dн  200  0, 6  3  360 ммВыбирается ближайший больший диаметр отклоняющего барабана изстандартного ряда размеров барабанов, Dн = 400 мм - ближайший по таблице8 [5].Рисунок 2.7 – Отклоняющий барабанИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист50Параметры и основные размеры отклоняющего барабана сводятся втаблицу 2.6.Таблица 2.6 – Параметры и основные размеры отклоняющего барабанаРазмеры, ммВ, мм1000DL4001150H14101546195100nmSdп270350819ПодшипникМасса вращающихся частей, кг3515230262.6 Конструкции роликоопор и их выборПо назначению роликоопоры (рисунок 2.8) делятся на рядовые (верхние и нижние), предназначенные для поддержания ленты между барабанамии придания ей необходимой желобчатой формы сечения, и специальные, выполняющие следующие функции: центрирующие – регулирование положения ленты относительно продольной оси; амортизирующие – смягчение ударов груза о ленту в местах загрузки; очистные – очистка ленты от частиц налипшего груза; переходные – изменение желобчатости ленты перед концевыми барабанами.Рядовые опоры могут быть прямыми и желобчатыми. Первые состоятиз ролика, установленного на кронштейнах, прикрепленных к опорной рамеконвейера (рисунок 2.8, а, д); вторые имеют кронштейн, на стойках которогосмонтированы ролики (рисунок 2.8, б, ж).Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист51а–г – для верхней ветви конвейера соответственно рядовая прямая, рядоваяжелобчатая, амортизирующая, центрирующая; д–ж – для нижней ветви соответственно рядовая прямая, дисковая очистная, рядовая желобчатаяРисунок 2.8 − РоликоопорыВ стационарных ленточных конвейерах для перемещения насыпныхгрузов в большинстве случаев верхние рядовые роликоопоры выполняют желобчатыми трехроликовыми, нижние рядовые роликоопоры – прямыми или,реже, слабо желобчатыми.

В передвижных ленточных конвейерах верхниерядовые роликоопоры могут быть желобчатыми двухроликовыми.Ось роликоопоры конструктивно выполняется жесткой на цапфах илигибкой из каната. Наибольшее применение получили жесткие роликоопоры.На рисунке 2.9,а показана универсальная жесткая роликоопора, позволяющая изменять положение среднего и боковых роликов 1 в зависимости отконкретных условий. Боковые ролики этой опоры смонтированы на поворотных кронштейнах 2 с эксцентриками 3, а средний ролик на поворотной раме4.Подвесные роликоопоры (рисунок 2.9, б), прикрепляемые к натянутымвдоль рамы стальным проволочным канатам 5, применяют при транспортировании крупнокусковых грузов.

Податливость подвесных опор в продоль-Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист52ном направлении снижает динамические нагрузки при наезде на ролики 6крупных кусков груза. Сопротивление движению на этих опорах выше, чемна опорах с жесткими осями.Центрирующие роликоопоры (рисунок 2.9, в) устанавливаются на конвейере для обеспечения устойчивого направленного движения ленты, особеннопри повышенных скоростях движения, как на рабочей, так и на обратной ветвиленты. Основными элементами такой опоры являются поворотная траверса 2,дефлекторные ролики 3, опорные катки 5 и упорный подшипник 6.Рисунок 2.9 − Конструкции трехроликовых роликоопор: а – универсальная жесткая; б – подвесная шарнирная; в – центрирующаяПринцип действия такой роликоопоры следующий. При смещении ленты в сторону от оси конвейера, которое может возникнуть из-за некачественного монтажа конвейера, неправильной стыковки концов ленты, смещенияпотока груза от оси ленты и т.

д. на дефлекторный ролик 3 начнет давитьИзм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист53край ленты, и ролик через рычажную систему повернет роликоопору на некоторый угол. При отклонении ролика от положения, перпендикулярного направлению движения ленты, начинается её проскальзывание по поверхностиролика. Сила трения, направленная к оси конвейера, восстановит нормальноедвижение конвейерной ленты. В момент прекращения давления ленты на дефлекторный ролик роликоопора снова примет нормальное положение.2.6.1 Выбор параметров верхних роликоопорОсновные элементы роликоопор – ролики, изготавливаемые со сквознойосью или с полуосями.

Наиболее распространены ролики со сквозной осью(рисунок 2.10, а). Они состоят из оси 4, корпуса – стальной трубы 1 с запрессованными стаканами 2, шариковых подшипников 3 и лабиринтных уплотнений, собранных из кольца 7, втулки 5 и пружинного кольца 6. Для защитыподшипников от проникновения в них пыли, грязи и влаги, удержания смазкиот вытекания кроме лабиринтных уплотнений применяют уплотнения в видескользящих контактных колец или их комбинаций. В некоторых конструкцияхроликов внутри между подшипниковыми стаканами располагают трубу 8, вкоторую набивают консистентную смазку при сборке ролика.На рисунке 2.10, б показана конструкция ролика с полуосями.

Корпусролика выполняется заодно с полуосями 13 и затем механически обрабатывается. Такие ролики характеризуются меньшим весом, их недостаток – малыйобъем смазки, которую можно поместить в корпус подшипника. Ролики современных конвейеров заполняют смазкой на срок не менее трех лет.В местах загрузки конвейера в роликоопорах устанавливают ролики срезиновыми шайбами 14 на корпусе (рисунок 2.10, в) или с пневмокатками15 (рисунок 2.10, г), которые смягчают удары на ленту при падении крупныхкусков груза.

Ролики холостой ветви также снабжают резиновыми дисками,способствующими лучшей направленности движения ленты и её очистке отналипшего груза.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист54В верхних рядовых и центрирующих роликоопорах для сильноабразивных (группа D по таблице 1 [5]), агрессивных, налипающих насыпныхгрузов устанавливаются футерованные резиной ролики, для всех других грузов – гладкие ролики.Рисунок 2.10 − Ролики: а – со сквозной осью; б – с полуосями; в –амортизирующий с резиновыми кольцами; г – амортизирующий с пневмокаткамиТак как ленточный конвейер устанавливается на питатель, а груз - рудаплотностью 2,4 т/м3 и длина конвейера всего 5 м, поэтому в качестве роликоопор предлагается использовать амортизирующие роликоопоры по всей длине конвейера с расстоянием друг от друга, на 200 мм превышающем диаметрролика амортизирующей опоры.

Угол наклона боковых роликов α=20°. Параметры трехроликовой желобчатой амортизирующей роликоопоры с угломнаклона боковых роликов 20 представлены в таблице 2.7, схема верхней рядовой желобчатой амортизирующей роликоопоры - на рисунке 2.11.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист55Рисунок 2.11 − Роликоопора амортизирующаяТаблица 2.7 − Параметры и основные размеры роликоопоры амортизирующейРазмеры, ммВ,мм1000DL127380С130013501115240lHMO60300370170230sTvudбПодшипник850182516304Массавращающихсячастей, кг262.6.2 Выбор параметров нижних рядовых прямых роликоопорНижние прямые роликовые опоры устанавливаются на холостой ветвии выбираются исходя из ширины ленты B=1200 мм, c гладкими роликами.Рисунок 2.12 − Схема нижней прямой роликоопорыИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР