Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Принимаем каркас ленты из ткани ТА-400 прочностью прокладки 400 Н/мм, из резины класса А для наружных обкладок, также, так какконвейер будет эксплуатироваться в северном климате выбираем морозостойкую ленту (1.1 М).2.3.3 Предварительное определение мощности привода конвейераМощность на приводном барабане конвейера, кВтN предв Q( 0  Lг  H )367(2.1)где Qрасч – расчетная массовая производительность, т/ч; Lг – длина горизонтальной проекции трассы конвейера, м; H – высота подъёма груза, м;  O –обобщенный коэффициент сопротивления движению для предварительногорасчета, принимается O =0,59, т.к.

дальность транспортирования лежит до 10метров (5м), а производительность равна 150 т/ч.N предв Изм. Лист № докум. Подпись Дата150(0,59  5)  1, 2 кВт367ДП 0.00.000 ПЗЛист392.3.4 Определение тягового усилия на приводном барабанеТяговое усилие на приводном барабане, НFокр N предвv 1000(2.2)где v – скорость движения ленты, м/cFокр 1000 1, 2 4800 Н0, 25Натяжение в набегающей на приводной барабан ветви ленты (рисунок2.2)Рисунок 2.2 − Схема приводного устройстваSнб  Smax  Fo e f /( e f  1),(2.3)где e f – тяговый фактор; e = 2,72 – основание натуральных логарифмов; f –коэффициент трения между лентой и поверхностью приводного барабана,назначается исходя из заданных для проектирования и дополнительно назначенных данных, а также условий работы, принимаем f = 0,3 по таблице 4 [1](стальной, гладкий, сухой или влажный, футерованный резиной барабан), тогда тяговый фактор e f   2,57 ;  – угол обхвата барабана лентой в радианах(первоначально принимается   3,14 , что соответствует углу обхвата 180).Натяжение в сбегающей ветви Sсб = Sнб / e f .Sнб  Smax  4800  2,57 / (2,57  1)  7857,3НSсб = 7857,3/2,57 = 3057,3Н.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист402.4 Определение расчетных параметров ленты2.4.1 Определение необходимой ширины ленты по производительностиОпределяется ширина ленты по производительностиQB  1,1  0,05  K П    Н  K (2.4)где Q – расчетная производительность, т/ч (таблица 2.1);  – скорость движения ленты м/с (таблица 2.1);  п – насыпная плотность перемещаемого груза(таблица 2.2), т/м3; K п – коэффициент типа роликоопор. Так, для желобчатойтрехроликовой роликоопоры с углом наклона боковых роликов 20K п = 640 соответственно для малой степени подвижности груза по таблице2.2; K  – коэффициент, учитывающий уменьшение сечения груза на наклонном участке вследствие частичного ссыпания (скатывания) груза в сторону,противоположную движению; для малой степени подвижности груза и угленаклона конвейера 0 0 принимаем K  = 1,0 по таблице 5 [1].150B  1,1  0, 05   743 мм 640  0, 25  2, 4 1, 02.4.2 Проверка ширины ленты по размерам кусков грузаПри транспортировании грузов, содержащих куски, полученная попроизводительности ширина ленты B должна быть проверена по кусковатости груза по условиюBmin x  a   200,(2.5)где x − коэффициент, зависящий от качественной характеристики груза (длярядового x); a - размер наибольших кусков, 500 мм.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист41Bmin ≥ 2∙500+200=1200 мм.Из двух полученных значений по производительности и кусковатостигруза ширина ленты округляется до ближайшего большего размера, предусмотренного ГОСТ 20  85 . По стандартному ряду принимается ширина лентыB=1200 мм. Однако по конструктивным соображениям (расстояние междуосями стоек питателя равно 1200 мм) следует принять ширину ленты B=1000мм. Так как Bmin>B, произведем перерасчет скоростиvp vB,Bmin(2.6)где v – скорость движения ленты по заданию, м/с.vp 0, 25  743 0,186 м / с1000По ГОСТ 22644-77 номинальную скорость ленты можно принять 0,25;0,315; 0,4; 0,5; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,15; 4,0.Также ГОСТ разрешает применять скорости и менее 0,25 м/с, отклонение скоростей от указанных допускается в пределах ±10%.

Таким образомвыбирается ближайшее к vp значение (0,2 м/с).2.4.3 Предварительное определение числа прокладок тягового каркаса лентыПотребное число прокладок тягового каркаса в резинотканевой ленте,исходя из условий прочности на разрыв, определяется по формуле:maxS НБiл B(2.7)где  л − максимально допустимая рабочая нагрузка одной тяговой прокладки каркаса ленты, Н/мм;Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист42л p[n](2.8)где  p − предел прочности ткани, кН; [n] – коэффициент запаса прочностиленты для горизонтальных конвейеров [n] =8.Таким образом:л i400 50 Н / мм87857,3 0,1650 1000Так как полученное число прокладок будет меньше минимального числа прокладок каркаса для данного типа ленты, то по ГОСТ 20 – 85 принимается лента с минимальным количеством прокладок i = 3.2.4.4 Определение размерных и весовых параметров лентыТолщина ленты определяется по формуле: л   В  ПРi   Н(2.9)где  В − толщина верхней рабочей защитной обкладки, согласно [нимается  В = 8мм;  Н − толщина нижней обкладки, согласно [] при] прини-мается  Н = 2 мм;  ПР − толщина одной прокладки тягового каркаса, длясинтетической ткани типа ТК – 400, принимается  ПР = 2,0 мм;i− числопрокладок каркаса. л  8  2, 0  3  2  16 ммИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист432.4.5 Определение массы одного погонного метра лентыОпределяется масса одного погонного метра ленты, (кг/м), при её средней плотности равной 1000 кг/м3:q л  0,001  л  B(2.10)где B – ширина ленты;  В - толщина ленты.qл  0, 00116 1000  16 кг/м2.4.6 Схема поперечного сечения данной лентыВ – ширина; л – толщина; в – толщина верхней обкладки; н – толщина нижней обкладки; 1 – тяговый каркас из тканевых прокладок; 2 – защитная ткань(брекер); 3 − верхняя обкладка; 4 − нижняя обкладка;– заполнитель изрезино-каучуковой смеси.Рисунок 2.3 – Конструкция и параметры резинотканевой ленты2.4.7 Составление условного обозначения лентыЛента 1.1 – 1000 – 3 – ТК – 400 – 8 – 2 – А ГОСТ 20 – 85*Согласно ГОСТ 20 – 85, лента конвейерная типа 1 подтипа 1.1, общегоназначения, шириной 1000 мм, с тремя прокладками из ткани ТК-400, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей − 2 мм из резины класса А [2].Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист442.5. Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера2.5.1 Конструкции и расчет барабановВ ленточных конвейерах различают барабаны приводные (ведущиеленту); концевые, часто выполняющие роль натяжных барабанов; оборотные,у которых угол обхвата лентой обычно 90 и отклоняющие (устанавливаемыев местах перегиба и служащие для изменения направления движения ленты, атакже используемые для поджима нижней ветви ленты к верхней).

Приводные барабаны могут иметь небольшую стрелу выпуклости (1,5–3,0 мм) дляцентрирования ленты на барабане. Общий вид барабанов представлен на рисунке 2.4.Барабаны изготовляют сварными из листовой стали и, реже, литыми изчугуна. Поверхность барабана может быть футерована резиной, что способствует повышению коэффициента трения между лентой и барабаном.Согласно [ 5] для резинотканевых лент диаметр приводных барабанов,мм, определяют по формулеDб  k   k   i,(2.11)где i – число прокладок в ленте; k  – коэффициент, зависящий от прочности р ленты, Н/мм: k  = 200 для  р = 400 Н/мм; k  – коэффициент назначениябарабана, для приводных барабанов k  = 1, для концевых и натяжных k  =0,8, для отклоняющих по трассе конвейера k  = 0,4 – 0,6.Тогда диаметр приводного барабанаDБПР  200 1 3  600 мм ;Полученный диаметр барабана округляется до ближайшего размера изнормального ряда 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250 мм.Тогда принимаем диаметры приводного барабана 630 мм - ближайшийпо таблице 8 [5].Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист45а – приводной; б – натяжной и отклоняющий на вращающейся оси; в – то жена неподвижной осиРисунок 2.4 − БарабаныПринятый диаметр приводного барабана проверяется по среднему давлению ленты на барабан, Па, по условиюpср  360Fo /( Dб B )  [ рср ],(2.12)где Fo  Sнб  Sсб – тяговое усилие на приводном барабане, Н;  – уголобхвата барабана лентой, градусы; B – ширина ленты, м; Dб – диаметр барабана, м; [ рср ] = 20000 – 30000 Па – допускаемое среднее давление ленты на барабан.

При невыполнении проверки по среднему давлению принимается барабан ближайшего большего диаметра из нормального ряда.pср  360  4800 / (0,63 1,0 180  3,14)  4852,9  [20000...30000] ПаОсновные параметры приводного барабана ленточного конвейера приведены на рисунке 2.4 и в таблице 2.4, концевого барабана – на рисунке 2.6 ив таблице 2.5.Изм. Лист № докум.

Характеристики

Список файлов ВКР