Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 4
Текст из файла (страница 4)
Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист18Таблица 1.1 − Технические характеристики питателя вибрационногоДРО-586-10МодельЕмкость бункера, м3размер куска материала, наибольший, ммВысота разгрузки, ммПроизводительность, м3/чМощность двигателя основного привода, кВтМасса, тГабаритные размеры L x b x h, ммДРО-586-1015500440030-15015,016,86870х5900х70401.3.2 Дробилки щековыеЩековые дробилки применяются для крупного и среднего дробленияпород высокой и средней прочности (σв≤250 МПа).
Рабочий процесс щековых дробилок происходит в камере дробления − замкнутом пространстве,образованном подвижной и неподвижной щеками. Разрушение кусков материала осуществляется при сближении подвижной и неподвижной щек (рабочий ход); продвижение кусков по высоте камеры дробления и выход раздробленного материала из нее происходят при отходе подвижной щеки от неподвижной (холостой ход). Следовательно, щековые дробилки являются машинами циклического действия, у которых цикл соответствует одному оборотуприводного вала..В зависимости от кинематической схемы щековые дробилки подразделяются на две основные группы: с простым (рисунок 1.4, а) и сложным (рисунок 1.4, б) движением подвижной щеки. У дробилок с простым качаниемщеки вращательное движение эксцентрикового приводного вала преобразуется с помощью шатуна и распорных плит в качательное движение подвижной щеки, подвешенной на неподвижной оси; при этом траектории точекподвижной щеки представляют собой дуги окружностей с центром в точкеподвеса.
У дробилок со сложным качанием щеки последняя подвешена непосредственно на эксцентриковом приводном валу, а в нижней части шарнирноИзм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист19соединена с распорной плитой, что обеспечивает точкам ее поверхностидвижение по замкнутым траекториям. В верхней части камеры дроблениятраектории представляют собой эллипсы, близкие по форме к окружности; внижней части − вытянутые эллипсы. Для сравнения кинематических особенностей обоих типов щековых дробилок рассмотрим составляющие хода подвижных щек в горизонтальном и вертикальном направлениях. За базу отсчетапринята величина проекции хода нижней части подвижной щеки в направлении, перпендикулярном неподвижной щеке − х.Рисунок 1.4 − Кинематические схемы щековых дробилокУ дробилок с простым качанием щеки вертикальные составляющие хода подвижной щеки весьма малы и составляют (0,3...0,15) х, что обеспечиваетее малый износ и длительный срок эксплуатации.
В то же время горизонтальная составляющая хода подвижной щеки в верхней части невелика (0,5х), что ухудшает условия разрушения крупных кусков материала и снижаетпроизводительность дробилки. В дробилках со сложным качанием вертикальное перемещение щеки велико (2,5...3) х, что приводит к быстрому износу рабочих органов и невозможности дробления абразивных и высокопрочных материалов.
В то же время наличие большого хода сжатия в верхнейчасти камеры дробления позволяет разрушать в этих машинах крупные кускиматериала.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист20К достоинствам дробилок с простым качанием щеки следует отнеститакже значительный выигрыш в силе при дроблении кусков больших размеров и высокой прочности и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины. Недостатками этого типа дробилок являются значительные металлоемкость, энергоемкость, габариты машины, отсутствиепобуждающего действия при разгрузке материала, громоздкость конструкции.
Дробилки со сложным качанием щеки более компактны, обладаютменьшей массой и мощностью приводного двигателя, высокой уравновешенностью подвижных частей, большей производительностью, однако узел эксцентрикового вала работает в тяжелых условиях и требует сложного конструктивного решения. У этих машин наблюдается повышенный износ дробящей плиты.Общим недостатком щековых дробилок является их цикличность работы, что вызывает пульсирующие нагрузки на двигатель и требует установкиуравновешивающих устройств (маховиков).
Кроме того, качательные движения деталей машин, обладающих значительной массой, вызывают динамические нагрузки в узлах машины и в фундаменте.Основным параметром щековых дробилок являются размеры приемного отверстия (горизонтальное сечение камеры дробления в самой широкойверхней части): ширина В и длина L.
Другим важным параметром этих дробилок является ширина выходного отверстия b, определяемая как наименьшее расстояние между дробящими плитами в камере дробления при максимальном отходе подвижной щеки. Этот параметр — переменный: значение bможно регулировать специальным устройством для изменения крупностипродукта или в случае износа дробящих плит [2].В данном дробильно-сортировочном комплексе используются щековыедробилки СМД-110 и СМД-108 (рисунок 1.5 и рисунок 1.6 соответственно),технические характеристики которых представлены в таблице 1.2.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист211 − станина; 2 − неподвижная дробящая плита; 3, 15 − упоры; 4, 14 −боковые футеровки; 5 − подвижная дробящая плита; 6 − шток; 7 − эксцентриковый вал; 8 − подвижная щека; 9 − пружина; 10 − механизм регулирования выходной щели; 11 − тяга; 12 − распорная плита; 13 − сменный сухарь;16 − откидной упор; 17 − винт; 18 − привод механизма регулирования выходной щелиРисунок 1.5 − Общий вид дробилки СМД-110Рисунок 1.6 − Дробилка щековая СМД-108Изм.
Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист22СМД-108АЩДС-2,5х921025-6017-35458,4СМД-108АРФЩДС-2,5х921025-6012-25459,6ДРО-710ЩДС-5,5х9(СМД-110АМ)46055-9045-707518,7СМД-110АЩДС-6х950075-130581047518,7СМД-110-АРФЩДС-6х950075-13045-837522,0Габаритныеразмеры безприводаL x b x h, неболее ммТипоразмерМасса (не более), тМодельРазмер кускаисх. материла,макс., ммШиринаразгрузочнойщели- диапазон регулировки, не менее,ммПроизводительностьм3/чМощностьдвигателя, кВтТаблица 1.2 − Технические характеристики щековых дробилок СМД1960х2250х17202160х 2300х17502700х 2500х26002700х 2500х26003100х 2500х26001.3.3 Вибрационные грохотыГрохот представляет собой устройство (машину или аппарат), предназначенное для разделения кускового и сыпучего материалов, а также твердойфазы пульпы на продукты различной крупности с помощью просеивающихповерхностей с калиброванными отверстиями. По ряду технологий на грохотах обезвоживают продукты или совмещают операции промывки материала споследующим выделением из отмытой зернистой части мелких классов иобезвоживание.Вибрационные грохоты широко используют в горно-рудной промышленности для разделения материалов на классы перед дроблением, промывкиматериала перед обогащением в тяжелых средах и последующей отмывкисуспензий, обезвоживания продуктов обогащения.
Для аналогичных целейвибрационное грохочение используют в горно-химической, угольной промышленности и при производстве строительных материалов. В последнихдвух случаях вибрационные грохоты применяют для разделения готовогопродукта (угля, щебня, гравийно-песчаных масс) на кондиционные товарныеклассы перед отправкой потребителям.
В металлургической промышленно-Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист23сти на вибрационных грохотах удаляют некондиционную по крупности мелочь из сырых окатышей, после обжига которых эту операцию повторяют.Аналогичную операцию выполняют и с агломератом после спекания − сначала горячим, а затем − охлажденным. Перед доменной плавкой контрольному грохочению для удаления мелочи подвергают все сырьевые материалы,загружаемые в печь.Сравнительно недавно вибрационное грохочение начали применятьпри подготовке тонкоизмельченного сырья к последующему прессованию испеканию в абразивном, огнеупорном, керамическом, электродном и другихпроизводствах, базирующихся на порошковой технологии.
Еще более новоеприменение вибрационного грохочения − разделение тонкоизмельченнойтвердой фазы рудных пульп перед обогатительными операциями.На вибрационных грохотах материал разделяется по крупности (илиобезвоживается) в процессе вибрационного перемещения по просеивающейповерхности. Это является характерным, но не основным признаком вибрационного грохота, поскольку такое перемещение реализуется в целой группегрохотов, которую принято называть плоскими подвижными грохотами с колебательным движением просеивающей поверхности.Класс вибрационных грохотов выделяется из названной группы типомпривода или, более строго, способом возбуждения колебаний.
Таким образом, вибрационный грохот − это грохот с вибрационным приводом, которыйв отличие от жесткого кинематического привода называют динамическим(или силовым). Принципиальная особенность вибрационного грохота как рази состоит в том, что при используемом в нем динамическом приводе характер колебательного движения, амплитуда и форма траекторий грохота определяются исключительно динамическими факторами − силовым воздействием, генерируемым приводом (вынуждающей силой), числом и массой движущихся элементов, а также числом, расположением и характеристикамиупругих элементов.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист24Вибрационный (или динамический) привод называют вибровозбудителем.
В подавляющем большинстве конструкций грохотов используют центробежные (дебалансные) вибровозбудители с вращающейся неуравновешенной массой (инерционным элементом), гораздо реже − электромагнитные[3].На дробильно-сортировочном участке в условиях ОАО "Дальстроймеханизация" эксплуатируется вибрационный грохот ДРО-688-40 (рисунок 1.7),технические характеристики которого представлены в таблице 1.3.Рисунок 1.7 − Вибрационный грохот ДРО-688-40Таблица 1.3 − Технические характеристики вибрационного грохотаДРО-688-40Тип грохотаРазмер просеивающей поверхности, ммЧисло ярусов сит (колосников)угол наклона, градусРазмер куска исходного материала, наибольший, ммРазмер ячеек сит (щель между колосниками), ммМощность двигателя основного привода, кВтМасса, тГабаритные размеры без привода L x b x h, ммГИС-521750х5000212-181005х20, 20х20154,95630х3300х15001.4 Постановка задачи на проектированиеВ настоящее время при работе дробильно-сортировочного комплекса,особенно в осенне-зимний период происходит примерзание строительныхИзм.
Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист25материалов к основанию площадки вибрационного стола питателя (рисунок1.8).Рисунок 1.8 − Отогрев вибрационного стола питателяТакая проблема негативно влияет на весь технологический процесс:увеличивается время простоя ведущей машины, что приводит к снижениюпроизводительности всего комплекса.Для предотвращения примерзания сортировочного материала к столу истола к направляющей воронке предлагается заменить вибрационный стол наленточный конвейер, расчеты которого производятся в следующей главе.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист262 Расчетная частьКонвейер, транспортер − машина непрерывного действия для перемещения сыпучих, кусковых или штучных грузов.
Конвейеры наиболее целесообразно классифицировать по принципу действия и конструктивным признакам, типу тягового и грузонесущего органа, роду перемещаемого груза, назначению и областям применения.Основной классификационный признак конвейера − тип тягового игрузонесущего органов.
Различают конвейеры с ленточным, цепным, канатным и другими тяговыми органами и конвейеры без тягового органа (винтовые, инерционные, вибрационные, роликовые). По типу грузонесущего органа конвейеры могут быть: ленточные, пластинчатые, скребковые, подвесныегрузонесущие, толкающие, тележечные, ковшовые и люлечные, а также винтовые, инерционные, вибрационные роликовые.По принципу действия различают конвейеры, перемещающие груз нанепрерывно движущейся сплошной ленте или настиле, в непрерывно движущихся ковшах, подвесках, платформах, тележках; по неподвижному желобу или трубе непрерывно движущимися скребками.По назначению различают конвейеры стационарные и передвижныедля насыпных, штучных грузов и для пассажиров, а по направлению перемещения грузов − с вертикально замкнутой, горизонтально замкнутой и пространственной трассами.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
