Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 12

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 12)

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист86Главной составляющей силы резания является Pz, по которой рассчитывается мощность, необходимая для снятия стружки. Поэтому расчётнымпутём достаточно определить только Pz, а остальные составляющие можноустановить по формулам:Px=(0,3-0,4)Pz;(3.8)Ру=(0,4-0,5)Рz.(3.9)Px=(0,3-0,4) 1559,14=467,7 Н;Ру=(0,4-0,5) 1559,14=623,7 Н.Осевая сила Рх (сила подачи) сравнивается по паспорту станка с наибольшей допускаемой механизмом подачи и в случае превышения последней, требует повторного расчёта режимов резания.467,7<3528 Н – условие выполняется.Мощность резания, кВт. Вначале рассчитывается эффективная мощность резания по формуле (3.9)Nэ 1559,14 110,87 2,83кВт1020  60Потребная мощность на шпинделе станка по формуле (3.10)N пот  2,83 / 0, 75  3, 77 кВтКоэффициент использования станка по мощности по формуле (3.11)K3, 77100 %  37, 7%10Основное технологическое (машинное) время, мин ,To Linст S мст(3.12)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм,L  l  l1 +l2где(3.13)l =50  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 -величина врезания резца, l1 =0,335 мм; l 2 =2 – 4  величина перебега (выхо-Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист87да) инструмента, мм; Sмст =0,22  минутная подача по паспорту станка,мм/мин; i =28 количество проходов.To 50  0,335  3 28  26,92 минут252, 2  0, 22Результаты точения поверхности 2 снесем в таблицу 3.6.Таблица 3.6 – Результаты расчетов точения поверхности 2Содержание переходаЧерновое точение пов. 2РасчетныйразмерДиаДлинаметр14050Режим обработкиtiToS1,5nф28 0,22 252,2Vф110,826,9273.2.3 СверлениеДля того что бы произвести развёртывание поверхности 6 сначала необходимо получить отверстие16 мм для беспрепятственного захода раз-вертки в изделие. Это отверстие получаем с помощью операции сверления,но стоит отметить, что сразу нельзя сверлить в теле заготовки отверстии23,5 т.к. отверстие может разбить из-за неправильной заточки сверла, чтонегативно скажется на конечном диаметре отверстия.

Учитывая выше сказанное, сначала производится сверление машинным сверлом отверстия10мм, а затем 16 мм.Расчет для 10 мм:Глубина резания при сверлении определяется по формуле:,(3.14)где D- диаметр выбранного машинного сверла, по ГОСТ 10903-77 принимаем диаметр сверла 2301-3578 равным 10 мм.Согласно [8] принимается подача 0,26-0,32 мм/об.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист88Скорость резания определяется по формуле:qC D KVp  v m y v ,T S(3.15)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания, принимаем равным 9.8; Т – период стойкости инструмента, принимаем равным 25 мин; S –подача, принимаем равной 0,26 мм/об; Кv – корректирующий коэффициент:K v  K  v K M v K nv(3.16)где K v  коэффициент, учитывающий глубину отверстия в зависимостиот диаметра сверла, принимаем равным 0,6; K n -коэффициент учитывающийvматериал режущей кромки резца, принимаем согласно [8] равным 1,15; K M vПоправочный коэффициент, учитывающий влияние материала, обрабатываемого сверлом из быстрорежущей стали, составляет:K M v  (750 /  в )1(3.16) в -предел прочности для стали 35Г.K M v  (750 / 650)  1,15Kv  0, 6 1,15 1,15  0,89,8 100,4  0,8Vp  0,2 25,56 м / мин25  0, 260,7Крутящий момент рассчитывается по формуле:(3.17)Осевая сила определяется по формуле:(3.18)Ср- постоянная.

согласно [8] принимаем 68.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист89Мощность резания определяется по формуле:(3.19)где n-частота вращения инструмента или заготовки, определяемая поформуле (3.5)Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:T0 L,nS(3.20)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n  частотавращения инструмента, об./мин; S  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле:L  l  l1  l2 ,(3.21)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания, мм; l2  выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; при сверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D , так как выбранное ранее сверлоимеет одинарную заточку, то принимаем l1  l2  3L  70  3  73ммT0 Расчет для73 0,35 мин814  0, 26мм:После проведения расчета для сверления отверстияпроводим ана-логичный расчет, только для сверления отверстияИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист90Глубина резания при сверлении определяется по формуле:,(3.22)где D − диаметр выбранного машинного сверла, по ГОСТ 10903-77принимаем диаметр сверла 2301-0081 равным 16 мм;− диаметр просвер-ленного отверстия.Согласно [8] принимается подача 0,49-0,58 мм/об.Скорость резания определяется по формуле:qC D KVp  v m y v ,T S(3.23)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания, принимаем равным 9.8; Т- период стойкости инструмента, принимаем равным 50 мин; Sподача, принимаем равной 0,5 мм/об; Кv- корректирующий коэффициент:Vp 9,8 160,4  0,8 17, 7 м / мин500,2  0,50,7Крутящий момент рассчитывается по формуле:(3.24)Осевая сила определяется по формуле:(3.25)Ср- постоянная.

согласно [8] принимаем 68.Мощность резания определяется по формуле:(3.26)где n-частота вращения инструмента или заготовки, определяемая поформуле (3.5)Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист91Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:T0 L,nS(3.27)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n  частотавращения инструмента, об./мин; S  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле:L  l  l1  l2 ,(3.28)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания, мм; l2  выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; при сверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D , так как выбранное ранее сверлоимеет одинарную заточку, то принимаем l1  l2  3T0 73 0, 41мин352,3  0,5Результаты точения поверхности 5 снесем в таблицу 3.7.Таблица 3.7 – Результаты расчетов сверления поверхности 5Содержание переходаСверление пов.

5РасчетныйразмерtДиаДлинаметр16208Режим обработкиi6ToSnфVф0,5352,317,70,683.2.4 РазвертываниеСогласно ГОСТ 1672-80 выбирается развертка машинная 2363-3468диаметром 20 мм, цельная тип 2 (Конус Морзе).Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист92Скорость резания при развертывание определяется по формуле:t − глубина резания, принимается равной 0,25мм; S − подача, принимается равной согласно [8] 1 об/мм; Cv – коэффициент, учитывающий условиярезания, принимаем равным 10,5; Т − период стойкости инструмента, принимаем равным 50 мин; Кv − корректирующий коэффициент.Vp 10,5  200,3  0,8 5, 7 м / мин500,4  0, 250,2 10,65Крутящий момент рассчитывается по формуле(3.29)где Cp − постоянная, принимаем согласно [8] 200; t − глубина резания,принимаем 0.25 мм; sz − подача на один зуб инструмента, т.к.

развертка имеет 8 зубьев, следовательно подача на каждый будет равна 0,1375; z − числозубьев;ТогдаМощность резания определяется по формуле:(3.30)где n-частота вращения инструмента или заготовки, определяемая поформуле (3.5)Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист93Основное технологическое (машинное) время определяется по формуле:T0 L,nS(3.31)где L  расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм; n  частотавращения инструмента, об./мин; S  подача, мм/об.Длина обрабатываемой поверхности определяется по формуле:L  l  l1  l2 ,(3.32)где l  действительная длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 величина врезания, мм; l2  выход (перебег) инструмента, мм.При сверлении сверлом с одинарной заточкой l1  l2  0,3D ; при сверлении сверлом с двойной заточкой l1  l2  0,4D , так как выбранное ранее сверлоимеет одинарную заточку, то принимаем l1  l2  3L  70  3  73ммT0 73 0,8 мин90,8 13.2.5 Долбежная операцияПри всех видах строгания и долбления глубину резания назначают также, как и при точении, принимаем глубину резания равную 2,8 мм.Подача принимается согласно [8] равная 1,1 ммСкорость резания определяется по формуле:CvKv .(3.33)T t xv S yvЗначения коэффициентов и показателей степени в формуле (3.33) дляVp mрезцов, имеющих материал режущей части быстрорежущую сталь Р18 припериоде стойкости Т = 120 мин, составляют m  0,12; Cv  61,1; xv  0,25;yv  0,66.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист94Коэффициент Kv определяется по формуле:Kv  KTv K M v Kv K1v K рv K rv K hv K qv Kcv(3.34)Значения отдельных поправочных коэффициентов приведены в (табл.2.11 [8]).Машинное время при операции долбление шпоночного паза принимается равной 0,45 мин.Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист954 Экономическая часть4.1 Выбор базового варианта техникиПод экономическим обоснованием проектируемого оборудования понимается установление целесообразности создания нового оборудования иэкономической эффективности его внедрения при эксплуатации в настоящеевремя и в перспективе.Любое проектируемое и внедряемое оборудование и принятое при этомсоответствующее техническое решение связано с народнохозяйственнымизатратами, общая оценка экономической эффективности которых должнапроизводиться на основе денежных показателей.Однако при сравнении вариантов экономическая эффективность технических решений не всегда может быть точно определена денежными показателями и возникает необходимость дополнительно учитывать отдельныеконкретные технико-экономические факторы, выраженные в натуральныхпоказателях.Экономическая эффективность подлежит определению путем сопоставления эффекта и затрат.

Характеристики

Список файлов ВКР