Диплом Ахметов ГОТОВЫЙ (1203781), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

Заготовительная операция (поверхность 1);2. Токарная операция (поверхность 2, 3, 4);3. Сверлильная операция (поверхность 5, 6);4. Развертывание (поверхность 6);5. Долбежная операция (поверхность 7).Так как диаметр детали D=140 мм, а диаметр поковки в состоянии поставки D=140 мм, то поверхность 8 не обрабатывается.Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист773.1.2 Выбор станковИсходя из мелкосерийного характера производства, по операциям выбираются следующие станки:- операция заготовительная (поверхность 1) − Станок автомат отрезной,круглопильный − Пила Геллера 8Г663;- операция токарная (пов. 2, 3, 4) – универсальный токарно-винторезныйстанок 1К62 (таблица 3.2);- операция сверлильная (пов.

5, 6) – сверлильный станок 2Н118;- операция долбежная (пов. 7) – Долбежный станок 7М430.На рисунке 3.3 приведён станок автомат отрезной, круглопильный Пила Геллера 8Г663,а в таблице 3.1 его характеристики.Рисунок 3.3 − Общий вид станка 8Г663Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист78Таблица 3.1 − Технические характеристики 8Г663Наименование параметра8Г663Класс точности станкаНДиаметр пилы, устанавливаемой на станке по ГОСТ 4047-82, мм800Диаметр устанавливаемой заготовки, мм80..285Наибольший размер поперечного сечения квадрата по ГОСТ 259171, мм250Наибольший размер поперечного сечения швеллера №33 по ГОСТ8240-72, мм330Наибольший размер поперечного сечения двутавра №33 по ГОСТ8239-72, мм330Наибольший размер поперечного сечения уголка №16 по ГОСТ8509-72, мм330Длина отрезаемой заготовки, мм20..1500Угол отрезки, град90Диаметр шпинделя под круглую пилу, мм80h6Диаметр отверстий под поводковые пальцы, мм20H7Смещение осей отверстий под поводковые пальцы от номинального расположения, мм, не более0,35Расстояние от основания станка до опорной поверхности заготовки, мм800Наибольшее перемещение бабки пильного диска, мм320Регулирование подачи бабки пильного дискабесступНаибольшая скорость подачи бабки пильного диска, м/мин0,8Наибольшая скорость отвода бабки пильного диска, м/мин3,5Частота вращения шпинделя (50 Гц), об/мин2,99..16,85Количество скоростей шпинделя6Скорость подачи заготовки, м/мин5Количество электродвигателей на станке автомате6Электродвигатель привода главного движения, кВт7,5Электродвигатель привода гидронасоса гидростанции, кВт3,0Электродвигатель привода механизма стружкоудаления, кВт0,37Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,12Электродвигатель привода вентилятора охлаждения гидростанции,кВт0,12Суммарная мощность электродвигателей установленных на станке, кВт11,11Габариты станка (длина ширина высота), мм2640 х 2400 1585Масса станка, кг3760Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист79На рисунке 3.4 приведен общий вид токарно-винторезного станка 1К62,а в таблице 3.2 его характеристики.1 − Станина; 2 − Передняя тумба; 3 − Задняя тумба; 4 − Передняя бабка; 5 −Патрон; 6 − Задняя бабка; 7 − Резцедержатель суппорта; 8 − Фартук; 9 − Ходовой вал; 10 − Ходовой винт; 11 − Коробка подач; 12 − КорытоРисунок 3.4 − Токарно-винторезный станок 1К62Таблица 3.2 − Характеристика станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм400Расстояние между центрами, мм100Число ступеней частоты вращения шпинделя24*Частота вращения шпинделя, об/мин12,5-2000Число ступеней подач суппорта42**Подача суппорта, мм/об:-продольная0,07-4,16-поперечная0,035-2,08Мощность главного электродвигателя, кВт10КПД станка0,77Наибольшая сила подачи, реализуемая механизмом продольной подачи, Н3600Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист80*-частота вращения шпинделя, об/мин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63;80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000; 1250; 1600;2000.**-подача продольная, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13;0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52;0,57; 0,61; 0,7; 0, 8; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28;2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.На рисунке 3.5 приведён общий вид сверлильного станка 2Н118, а егохарактеристики в таблице 3.3.Рисунок 3.5 − Общий вид сверлильного станка 2Н118Таблица 3.3 − Характеристики станка 2Н118Наибольший диаметр сверления, мм18Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до столаРасстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), ммРазмеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), ммЧисло Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов0...650200360 х 3203Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм4,4Ход гильзы шпинделя, мм150Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, ммИзм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗ110Лист81окончание таблицы 3.3Частота вращения шпинделя, об/мин180 - 2800Количество скоростей шпинделя9Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см880Конус шпинделяМорзе 2Число ступеней рабочих подач стола6Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм0,1 - 0,56Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560Торможение шпинделяестьЭлектродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2Электродвигатель привода главного движения Число оборотов вминуту, об/мин1420Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1,5Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22Габариты станка (длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080Масса станка, кг450На рисунке 3.6 приведен общий вид долбежного станка 7М430, а его характеристики в таблице 3.4.Рисунок 3.6 − Общий вид долбежного станка 7М430Изм.

Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист82Таблица 3.4 − Характеристики долбежного станка 7М430Класс точности станкаННаибольший ход долбяка, мм120..320Диаметр стола, мм630Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм500Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм590Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработкенаружной поверхности, мм320Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработкевнутренней поверхности, мм250Наибольшее перемещение долбяка, мм570Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град10Наибольшее сечение резца, мм40 х 25Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм650Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм500Наибольшие перемещения стола круговые, град360Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,2Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град1Пределы подач за один двойной ход продольные, мм0,2..2,4Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм0,2..2,4Пределы подач за один двойной ход круговые, град0,1..1,4Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин2,5Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин2,5Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин4,07Количество электродвигателей на станке3Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт7Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт1,7Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт0,12Габариты станка (длина ширина высота), мм2650 х 1810 х 2890Масса станка, кгИзм.

Лист № докум. Подпись Дата5200ДП 0.00.000 ПЗЛист833.2 Расчет режимов резания3.2.1 Припуск на токарную обработкуТак как деталь изготавливается из круглого проката, внешний диаметркоторого задан, общий припуск на обработку каждой ступени полумуфты равен фактической толщине удаляемого материала. Разделение общего припуска на стадии обработки и определение числа проходов черновой токарнойобработки производятся из следующих условий:    чер   чис чис  0,1 чер IT 12   чис  0,5 ммn   чер пр tопт(3.1)где   − суммарный припуск на обработку, мм;  чер − припуск на черновую обработку, мм;  чис − припуск на чистовую обработку, мм; nпр − числопроходов черновой токарной обработки; t опт − оптимальная толщина стружкипри черновой токарной обработке, для многолезвийной обработки качественной стали твердосплавным резцом принимается по рекомендациям [8] t опт=1.5-2мм.Результаты расчета припусков сводятся в таблицу 3.5.Таблица 3.5 − Результаты расчета припусков№ поверхности2, мм42чер, мм42nпр, мм28t, мм1,5чис, мм-3.2.2 Расчет режимов точенияСкорость резания Vp, м/мин, зависит от конкретных условий обработки.

На её величину оказывает существенное влияние следующие факто-Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист84ры: стойкость инструмента, физики механические свойства обрабатываемогоматериала, подача и глубина резания, геометрические параметры режущегоинструмента, наличие смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), температура в зоне контакта инструмента и детали, допустимый износ инструмента идр.При наружном продольном и поперечном точении, а также при растачивании расчётная скорость резания определяется по эмпирической формуле,(3.2)где Cv – коэффициент, учитывающий условия резания; Т – периодстойкости инструмента, мин; S – подача, мм/об; Kv – корректирующий коэффициент; m, x, у – показатели степени.Значения CV, m, x, у приведены в таблице 7 приложения [8].Средние значения периода стойкости Т можно принимаем 120 мин длятвердосплавного инструмента.Корректирующий коэффициент определяется по следующей формуле:(3.3)где– коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки;коэффициент, учитывающий материал режущей части резца;ент, учитывающий главный угол в плане резца;–– коэффици-– коэффициент, учиты-вающий величину радиуса при вершине резца(принимается во вниманиетолько для резцов из быстрорежущей стали).

Коэффициентдля сталейрассчитывается по формуле (3.4)Значения показателей nv и коэффициентовприведены втаблице 8, 9, 10, 11 приложения [8].1K мv 750   1,15650Kv  1,15  0,9  0,65 11  0,67Изм. Лист № докум. Подпись ДатаДП 0.00.000 ПЗЛист85м/мин.Для проверки возможности реализации VP на выбранном станке определяется расчетная частота вращения шпинделя nP, мин-1 по формулеnp 1000 135, 78 308,87 мин 1 140(3.5)Полученное значение частоты вращения шпинделя сравниваем симеющимися паспортными данными на станке и принимаем ближайшееменьшее nст  n p , принимаемn p =252,2 мин-1.Фактическая скорость резанияVф Сила резания 140  252, 21000 110,87 м / минР, Н, раскладывается на составляющие силы на-правленные по осям координат станка (тангенциальную PZ. радиальную Ру иосевую Рх).

При наружном продольном и поперечном точении, растачивании,отрезании, прорезании пазов и фасонном точении эти составляющие рассчитываются по формуле(3.6)Постоянная Ср и показатели степени x, у, n для каждой из составляющих силу резания приведены в таблица 12 приложения [8].Поправочный коэффициент Кр представляет собой произведение рядакоэффициентов, учитывающих условия резания:(3.7)Численные значения коэффициентов приведены в таблице 13,14 приложения.НИзм.

Характеристики

Список файлов ВКР