Диплом Зуева (1203672), страница 2
Текст из файла (страница 2)
Таблица 1.2
Техническая характеристика парового котла КЕ-10-14С [23]
| Технические характеристики | Значение | |
| Паропроизводительность, т/ч | 10 | |
| Давление пара, МПа (кгс/см2) абс. | 1,4 (14) | |
| Температура насыщенного (перегретого) пара, оС | 194(225) | |
| Температура питательной воды, оС | 100 | |
| Радиационная поверхность нагрева, м2 | 19,8 | |
| Конвективная поверхность нагрева, м2 | 66,5 | |
| Экономайзерная поверхность нагрева, м2 | 94 | |
| Водяной объём котла, м3 | 10 | |
| Паровой объём котла, м3 | 2,1 | |
| КПД, % | 80 | |
| Внутренний диаметр барабанов, мм | 1000 | |
| Толщина стенки барабанов, мм | 13 | |
| Габаритные размеры котла, мм | длина | 8710 |
| ширина | 5235 | |
| высота | 5280 | |
| Число транспортабельных блоков, шт | 3 | |
| Масса котла в объеме заводской, кг | 32260 | |
| Топка | ТЛЗМ-2-2,7/3,0 | |
Рисунок 1.2 Паровой котёл КЕ-10-14С.
Под камеры догорания наклонен таким образом, чтобы основная масса падающих в камеру кусков топлива скатывались на решётку. Трубы конвективного пучка, развальцованные в верхнем и нижнем барабанах, установленные с шагом вдоль барабана 90 мм и поперечным шагом 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм, и боковых пазух, ширина которых 195-387мм). [4]
В конвективном пучке разворот газов осуществляется в горизонтальной плоскости при помощи шамотной и чугунной перегородок. [23]
Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка имеют общий нижний коллектор.
В котлах применены схемы одноступенчатого испарения. Питательная вода из экономайзера подаётся в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе. В нижний барабан котловая вода опускается по задним трубам конвективного пучка. Передние трубы конвективного пучка являются испарительными.[11]
Котёл оборудован системой возврата уноса и острым дутьём. Унос, оседающий в 4-ёх зольниках котла, возвращается в топку при помощи инжекторов и вводится в топочную камеру на высоте 400мм от решётки.
Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надёжную работу системы.
Воздух острого дутья вводится в топку через заднюю стенку в зависимости от паропроизводительности котла 5-12 соплами диаметром 20 мм. Сопла установлены на высоте 500мм от уровня колосникового полотна.[10]
Воздух в систему возврата уноса и острого дутья подаётся от высоконапорного вентилятора производительностью 1000м3/ч и полным напором 380 мм вод. ст.
Котел КЕ-10-14С для сжигания каменного угля снабжен пневмомеханическим забрасывателем ПМЗ-600 и ленточной цепной решёткой обратного хода ТЛЗМ-2-2,7/3,0. Рама решётки служит опорой коллекторов боковых экранов котла.
Активная площадь зеркала горения равна 6,4 м2. Топочные устройства ТЛЗМ-2-2,7/3,0 предназначены для сжигания каменных и бурых углей с максимальным размером куска до 50 мм и с содержанием мелочи 0-6 мм не более 60%. Допустимая влажность каменного угля не более 8%, бурого - не более 40%. [25]
Для очистки дымовых газов применяется батарейный циклон БЦ2-5х(4+2).
Для стационарного парового котла КЕ-25-14С применяется экономайзер ЭП1-646, с поверхностью нагрева 646 м2. Для парового котла КЕ-10-14С применяется экономайзер ЭП1-330, с поверхностью нагрева 330 м2.[11]
Общий вид чугунного ребристого экономайзера представлен на рисунке 1.4, схема соединения труб экономайзера ЭП1-646 изображена на рисунке 1.5., ЭП1-330 на рисунке 1.6. Технические характеристики представлены в таблице 1.3.
Таблица 1.3
Характеристика чугунного экономайзера ЭП1-646, ЭП1-330
| Технические характеристики | ЭП1-646 | ЭП1-330 | |
| Поверхность нагрева, м2 | 646 | 330 | |
| Число колонок | 1 | 1 | |
| Длина экономайзерной трубы, м | 3 | 2 | |
| Температура воды, мин. оС вх./вых. | 100/170 | 100/140 | |
| Номинальный расход воды, т/ч | 27,5 | 17,6 | |
| Масса, кг | 19750 | 10660 | |
| Импульсная камера | Диаметр, мм | 219 | 219 |
| количество | 2 | 2 | |
| Габариты (без импульсной камеры и короба) | Длина, мм | 3530 | 2530 |
| Ширина, мм | 1620 | 1328 | |
| Высота, мм | 3518 | 3525 | |
Рисунок 1.4 Общий вид чугунного ребристого экономайзера
Чугунный ребристый экономайзер котла размещается в вертикальном газоходе. Трубы экономайзера располагают горизонтально. Их соединяют при помощи чугунных колен (калачей) таким образом, чтобы питательная вода могла последовательно пройти по всем трубам снизу вверх.
Движение вверх обязательно по той причине, что при нагревании из воды выделяются пузырьки растворенных ранее газов, которые должны из экономайзера котла удалиться. С целью надежного смывания пузырьков, скорость движения воды должна быть более 0,3 м/с, а скорость газов, во избежание чрезмерного засорения экономайзера с внешней стороны золой и сажей, не менее 5 м/с.
Рисунок 1.5 Схема соединения труб экономайзера ЭП1-646.
Рисунок 1.6 Схема соединения труб экономайзера ЭП1-330.
Чугунные экономайзеры котлов КЕ состоят из пакетов чугунных ребристых труб (чугунная ребристая экономайзерная труба). Несколько горизонтальных рядов труб (до восьми) образуют группы, которые компонуют в одну или две колонки, разделённые металлической перегородкой. Группы труб собирают в каркасе с глухими стенками, состоящими из изоляционных плит, обшитых металлическими листами. Торцы экономайзеров закрывают съёмными металлическими щитами. Вода, нагнетаемая насосом в крайнюю нижнюю трубу нижнего ряда экономайзера, последовательно проходит все трубы и отводится из крайней трубы верхнего ряда через соединительную трубу в барабан котла. Для улучшения теплообмена, движение воды в экономайзере происходит снизу вверх, а газов в газоходе - сверху вниз.
Также на экономайзере установлен манометр, а в самой верхней части экономайзера – приспособления для автоматического выпуска воздуха. Предохранительный клапан установлен на входной линии экономайзера перед запорным вентилем для защиты напорной линии от гидравлических ударов, которые могут возникнуть, например, при быстром пуске в ход поршневого нагнетательного насоса. Второй предохранительный клапан установлен в самой верхней точке экономайзера на выходной линии для выпуска воды при повышении давления.
1.2 Описание топочного устройства для сжигания угля
Для парового котла КЕ-25-14-С применяется механическая топка типа ТЧЗМ (рисунок 1.7—1.9).
Рисунок 1.7 Механическая топка типа ТЧЗМ продольный разрез
Технические характеристики топки представлены в таблице 1.4.
Топливом для этой топки служат грохоченые и рядовые каменные и бурые угли, по качеству соответствующие государственным стандартам на угли для слоевого сжигания. Содержание мелочи 0-6 мм в дробленом топливе не должно превышать 60 %, а максимальный размер куска - 50 мм. При этом топка ТЧЗМ обеспечивает устойчивую работу паровых и водогрейных котлов в диапазоне от 25 до 100 % номинальной производительности.
В топках ТЧЗМ применяется колосниковое полотно чешуйчатого типа (рисунок 1.10). Оно состоит из стальных ведущих цепей, в которых закреплены держатели колосников. Колосники вставляются в держатели таким образом, что с целью очистки от шлака поворачиваются при движении полотна вокруг ведущей звездочки. Колосники заменяются без разборки полотна.
Таблица 1.4
Технические характеристики топки ТЧЗМ 2-2,7/5,6 [25]
| Технические характеристики | Значение |
| Рекомендуемое теплонапряжение зеркала горения, МВт/м2 | 1,16-1,63 |
| Рекомендуемое теплонапряжение топочного объема, МВт/м3 | 0,29-0,465 |
| Давление воздуха под решеткой, Па (кгс/м2) | 490 (50) |
| Коэффициент избытка воздуха в конце топки | 1,3—1,5 |
| Тип забрасывателей | ПМЗ-600 |
| Ширина решетки В, мм | 2700 |
| Расстояние между валами А, мм | 5600 |
| Площадь решетки, м2 | 13,4 |
| Тип привода | ПТБ-1200 |
| Скорость колосникового полотна, м/ч | 0,92...18,4 |
| Масса, т | 26 |
Верхняя ветвь полотна катится по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя скользит по опорным балкам. Живое сечение колосникового полотна составляет 5-7 %.
Рисунок 1.8 Механическая топка типа ТЧЗМ вид с фронта
Рисунок 1.9 Механическая топка типа ТЧЗМ поперечный разрез
Рисунок 1.10 Полотно колосниковое чешуйчатое
Валы устанавливаются в пазах боковых щёк рамы на подшипниках качения. Натяг полотна осуществляется перемещением ведущего вала натяжными винтами. На переднем валу закреплены ведущие звездочки. Задний вал имеет шкивы и служит опорой колосникового полотна в хвостовой части топки.
Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на отдельные зоны. В передней и задней частях дутьевого короба, а также между зонами смонтированы уплотнения, препятствующие перетечке воздуха. На подводящих патрубках устанавливаются клапаны, при помощи которых можно регулировать количество воздуха отдельно по каждой зоне. Воздух подводится под решетку с одной стороны. Дутьевые зоны выполнены с откосами, образующими желоба, в которых расположены шнеки. Концами шнеки закреплены в подшипниках качения. Провалившаяся через полотно мелочь транспортируется к правой щеке рамы, где в желобах имеются отверстия, через которые она ссыпается на нижнюю ветвь колосникового полотна и далее в систему шлакоудаления. Чтобы исключить утечку воздуха из-под решетки, выпускные отверстия перекрываются специальными заслонками.
Передняя часть рамы закрыта предтопком, футерованным изнутри огнеупорным кирпичом, подвесной свод выполнен из кирпичей, которые продольными пазами опираются на чугунные балки таврового сечения, а передняя и боковые стенки предтопка обмурованы прямоугольным кирпичом.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
