Пояснительная записка (1203635), страница 7

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 7)

Для чернового точения t=0,5-2(мм); R_A =6,3(мкм).

Для чистового точения t=0,1-0,4(мм); R_A =1,25(мкм).

Выбираем токарный расточной резец ГОСТ 18883-73.

3.14. Определение скорости резания

Скорость резания определяется по формуле:

(70)

где С_v, ХV, yv, m – коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];

Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;

S_z - подача, выберем подачу для чистового прохода S_z = 0,15;

К_v - поправочный коэффициент, определим по формуле:

К_v=К_mv·К_nv ·К_rv. (71)

где К_mv – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];

К_nv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];

К_rv - коэффициент, учитывающий вид обработки.

К_v = 0,56·0,8·1 =0,45

3.15. Частота вращения шпинделя

Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:

(72)

где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

При точении наружной поверхности:

Принимаем значение частоты вращения шпинделя по паспорту станка 500 об/мин.

Действительная скорость определяется по формуле:

(73)

Точение

3.16. Окружная сила резания

Окружная сила резания, P_z, кгс определяется по формуле:

(74)

где C_pz, хр, ур, nр - коэффициенты принимаемые по [3];

К_р - поправочный коэффициент

3.17. Мощность резания, N_рез, кВт

Мощность резания определяется по формуле:

(75)

Мощности двигателя выбираемого станка 16 К20 достаточно.

N_дв=10 кВт > N_рез=0,12 кВт.

Расчет режимов резания на остальные операции рассчитывается аналогично.

Для операции 010 выбираем сверлильный станок 2М112 с мощностью электродвигателя N_дв = 0,6 кВт, все данные по технологическому процессу сведем в таблицу 17.

3.18. Определение скорости резания

Скорость резания определяется по формуле:

(76)

где C_v, ХV, yv, m - коэффициенты режимов резания принимаются по [3 стр. 441];

Т - период стойкости инструмента, Т = 60 мин;

S_z - подача, выберем подачу для чистового прохода, S_z = 0,15;

К_v - поправочный коэффициент, определим по формуле:

K_v=K_mv*K_nv*K_rv. (77)

где К_mv - коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала [3 стр. 424];

К_nv - коэффициент учитывающий состояние заготовки [3 стр. 424];

К_rv - коэффициент, учитывающий вид обработки.

K_v=0,35*1,4*1=0,49

3.19 Частота вращения шпинделя

Частота вращения шпинделя n, об/мин определяется по формуле:

(78)

где Д - диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

При точении наружной поверхности:

3.20. Окружная сила резания

Окружная сила резания, P_z, кгс определяется по формуле:

(79)

где C_pz=68, q=l, y=l;

3.21 Мощность резания

Мощность резания определяется по формуле:

(80)

3.22. Расчет технических норм времени

Технические нормы времени в условиях массового и серийного производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом.

В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:

(81)

Данную деталь изготовляем в условиях серийного производства. Представим формулу 17 в развернутом виде:

(82)

где Т_пз - подготовительно заключительное время, мин;

Т₀ -основное время, мин;

Т_из - время на изготовление детали, мин;

Т_у.с. - время на установку и снятие детали, мин;

Т_уп - время на приемы управления, мин;

Т_з.о. - время на закрепление и открепление детали, мин;

k - коэффициент нормирования времени.

Операция 005 точения

Операция 010 точения

После определения норм времени составляем технологический процесс механической обработки:

Таблица 17 – Сводная таблица

4. Экономическая часть

Экскаватор предназначен для выполнения земляных работ большого объёма в дорожном, гражданском, промышленном, гидротехническом и других видах строительства. Агрегат представляет собой навесное оборудование с изменённой конструкцией рабочего органа, смонтированное на экскаваторе 1 размерной группы.

В качестве БТ выбран Экскаватор ЭО-1222.

Модернизированная машина отличается от существующей более прогрессивной конструкцией навесного экскавационного оборудования, позволяющей разрабатывать более прочный грунт, а так же изменена конструкция рабочего органа, что снижает нагрузки воспринимаемые экскаватором при разработке грунта. Эти усовершенствования привели, согласно акту приёмочных испытаний, к увеличению технической производительности при работе с массивом грунта.

4.1 Расчет капитальных затрат на приобретение ковша

Ковш усовершенствованной конструкции изготавливаем на заказ, в который входит стоимость доставки а так же его замена. тыс.руб. – среднерыночная цена, на 2017год на покупку раскрывающегося ковша емкостью 1,6м³

4.2 Капитальные вложения

Капитальные вложения (К) определяются исходя из величины полной первоначальной стоимости машины. Полная первоначальная стоимость машины ( ) определяется по формуле:

(6.1)

где – оптовая цена машины; т.к. средняя стоимость экскаватора на рынке составляет 4,5 – 5,5 млн. руб. принимаем равную 5 млн. руб.;

– затраты на доставку экскаватора; затраты составляют 10% от . = 500тыс. руб.;

млн.руб.

К капитальным вложениям прибавляем уже выше указанные вложения на приобретение ковша, его доставку и замену.

руб.

Определяем среднебалансовую стоимость объекта капиталовложений

(6.2)

где –коэффициент перехода от оптовой цены к среднебалансовой стоимости объекта капиталовложений;

– оптовая цена для базовой и новой машины

Для базовой машины: .

Для новой машины: .

4.3 Определение годового объема работ

Годовая производительность машины определяется по формуле:

(6.3)

где – среднечасовая техническая производительность машины в натуральных измерениях; принимаем из общих расчетов экскаватора, = 300 м³/ч

– количество машино-часов работы в год на одну машину.

Количество машино-часов работы в год на одну машину определяется по формуле:

(6.4)

где – фонд рабочего времени, дней, дней (производственный календарь на 2017г .)

– средний коэффициент сменности работы машины, см/дней ;

– продолжительность рабочей смены, часов (В соответствии с Порядком, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 13.08.2009 N 588н)

– количество дней нахождения машины в ТО и ТР приходящееся на 1 машч/раб;

– средняя продолжительность одной перебазировки машины, дней. Так как не перебазируется очень долгое время принимаем ;

– среднее количество машино-часов, маш.ч,. .

Количество дней нахождения машины в ТО и ТР:

(6.5)

где –коэффициент, определяемый (прил.1), ;

–нормативная продолжительность выполнения технических обслуживаний и ремонтов;

Характеристики

Список файлов ВКР