Пояснительная записка (1203614), страница 13
Текст из файла (страница 13)
(5.20)
Таблица 5.10
Расчет простоя от ожидания формирования до перестановки состава в парк отправления
| № | Число вагонов в составе | Продолжительность, ч | Вагоночасы | ||
| ожидания формирования | формирования и перестановки | ожидания формирования | формирования | ||
| 2102 | 9 | 0,00 | 0,66 | 0,00 | 5,94 |
| 2005 | 29 | 0,00 | 0,66 | 0,00 | 19,14 |
| 3242 | 36 | 0,00 | 0,66 | 0,00 | 23,76 |
| 2225 | 34 | 0,00 | 0,66 | 0,00 | 22,44 |
| Итого | 108 |
|
| 0,00 | 71,28 |
Ожидание формирования:
(5.21)
Формирование и перестановка:
(5.22)
Таблица 5.11
Расчет простоя вагонов в парке отправления
| № | Число вагонов в составе | Продолжительность, ч | Вагоночасы | ||
| обработки по отправлению | ожидания | под обработкой | в ожидании отправления | ||
| 2102 | 9 | 1,10 | 1,70 | 9,90 | 15,30 |
| 2005 | 29 | 1,10 | 0,08 | 31,90 | 2,32 |
| 3542 | 36 | 1,10 | 0,00 | 39,60 | 0,00 |
Окончание таблицы 5.11
| № | Число вагонов в составе | Продолжительность, ч | Вагоночасы | ||
| обработки по отправлению | ожидания | под обработкой | в ожидании отправления | ||
| 2225 | 34 | 1,10 | 0,00 | 37,40 | 0,00 |
| Итого | 108 |
|
| 118,80 | 17,62 |
Обработка в парке отправления:
(5.23)
Ожидание отправления:
(5.24)
Подставив полученные значения в формулу (5.1), получим средний простой транзитного вагона с переработкой:
Tпер =0,68+0,38+0,41+5,4+0+0,66+1,1+0,15=8,78 ч.
На основании предыдущих расчетов строится график расчлененного простоя транзитного вагона с переработкой.
Рисунок 5.2. Расчлененный простой вагона транзитного с переработкой
Простой местного вагона
t м = Тпер+ tгр.оп+ tубор+ tперест+ tпод (5.25)
Таблица 5.12
Расчет простоя местного вагона
| ПМР | Число вагонов | Продолжительность , час | Вагоночасы | ||||
| Подачи | Грузовые операции | Уборка | Подачи | Грузовые операции | Уборка | ||
| 43 | 5 | 0,33 | 4,53 | 3 | 1,65 | 22,65 | 15 |
| 43 | 3 | 0,33 | 2,85 | 0,33 | 0,99 | 8,55 | 0,99 |
| 205 | 4 | 0,33 | 3,33 | 0,33 | 1,32 | 13,32 | 1,32 |
| 205 | 6 | 0,33 | 3,38 | 0,33 | 1,98 | 20,28 | 1,98 |
| 206 | 5 | 0,33 | 1,71 | 0,33 | 1,65 | 8,55 | 1,65 |
| 206 | 5 | 0,33 | 1,71 | 0,33 | 1,65 | 8,55 | 1,65 |
| 207 | 3 | 0,33 | 1,66 | 0,33 | 0,99 | 4,98 | 0,99 |
| итого | 31 |
|
|
| 10,23 | 86,88 | 23,58 |
tпод =10,23/100= 0,1 часа
tгр.оп = 86,88/100=0,86 часа
tперест =1,75/100=0,02 часа
tуб =23,58/100=0,23 часа
tм = 0,1+0,86+0,02+0,23 = 1,21 ч
Простой вагона, приходящийся на одну грузовую операцию определяется по формуле:
, (5.26)
31·1,21/31= 1,21 ч
где nп и nв – количество погруженных и выгруженных вагонов.
Норму рабочего парка вагонов определяют по формуле:
, (5.27)
Вагонооборот
Суммарное количество принятых и отправленных вагонов всех категорий за сутки называется вагонооборотом станции, ваг.
, (5.28)
ваг
Коэффициент сдвоенных операций:
ксдв=(Uпогр+ Uвыгр)/ Uм (5.29)
ксдв=(0+31)/ 31=1
Коэффициент загрузки маневровых средств
Коэффициент загрузки локомотивов определяется по формуле:
(5.30)
где MTман — суммарная затрата локомотиво-минут за сутки (из суточного плана-графика);
Mиан – число маневровых локомотивов
Полученные из двух вариантов графиков показатели сводятся в таблицу 5.13
Таблица 5.13
Сравнение показателей из двух вариантов графиков
| Показатель | Первый вариант | Второй вариант | |
| Простой транзитного вагона | 0,75 | 0,75 | |
| Простой транзитного вагона с переработкой | Обработка в парке приема | 0,68 | 0,68 |
| Ожидание расформирования | 0,25 | 0,68 | |
| Расформирование | 0,41 | 0,41 | |
| Накопление | 5,6 | 5,4 | |
| Ожидание формирования | 0 | 0 | |
| Формирование и перестановка | 0,66 | 0,66 | |
| Обработка в парке отправления | 1,1 | 1,1 | |
| Ожидание отправления | 0,15 | 0,15 | |
| Простой местного вагона | 1,1 | 1,21 | |
| Простой вагона, приходящийся на одну грузовую операцию | 1,1 | 1,21 | |
| Норма рабочего парка вагонов | 29 | 28 | |
| Вагонооборот | 274 | 268 | |
| Коэффициент сдвоенных операций | 1 | 1 | |
| Коэффициент загрузки локомотивов | 0,48 | 0,44 | |
6 Техническо-экономические расчеты
6.1 Экономическая оценка сокращения количества маневровых локомотивов на станции
Эффективное использование ресурсов, внедрение новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства и управления являются основными факторами ведения грамотной и эффективной политики управления затратами на предприятии.
Снижение издержек производства способствует восстановлению ценовой конкурентоспособности продукции и является главным условием подъема промышленности.
С целью успешного функционирования предприятию необходимо разрабатывать мероприятия, направленные на снижение себестоимости путем совершенствования экономического механизма управления затратами.
Себестоимость продукции отражает все стороны производственной и финансово-хозяйственной деятельности предприятия: степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, качество работы отдельных работников и руководства, эффективность производственного процесса в целом.
Основной задачей анализа себестоимости продукции предприятия является выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции.
На затраты ОАО «РЖД» влияют различные взаимосвязанные между собой факторы, которые с определенной условностью можно разделить на три группы:
1) факторы, действующие на уровне отрасли:
– техническая оснащенность;
– износ основных фондов;
– технологии эксплуатационной работы;
– информатизация и автоматизация;
– организация и мотивация труда;
– квалификация кадров
2) факторы, действующие на уровне рынка транспортных услуг:
– законодательная база;














