Отчет Антиплагиат (1203355), страница 10
Текст из файла (страница 10)
%мин.Фрезеровать противовес замкодержателястаночник56,85,20,3547,1540,12Фрезеровать кромку отверстия замкодержателястаночник57,45,20,3857,7850,13Место под клеймо зачистить, замкодержатель проклемитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Верхнее плечо предохранителя наплавитьСварщик52,25,20,1152,3150,039Нижнее плечо предохранителя наплавитьСварщик51,85,20,0941,8940,032Отверстие предохранителя наплавитьСварщик52,85,20,1462,9460,05Фрезеровать верхнее плечо предохранителястаночник52,65,20,1362,7360,046Фрезеровать нижнее плечо предохранителястаночник52,65,20,1362,7360,046Место под клеймо зачистить, предохранитель проклеймитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Стенки отверстия подъёмника наплавитьСварщик52,25,20,1152,3150,039Узкий палец подъёмника наплавитьСварщик52,25,20,1152,3150,039Широкий палец подъёмника наплавитьСварщик51,85,20,0941,8940,032Фрезероватьузкий палец подъёмникастаночник52,85,20,1462,9460,05Фрезеровать широкий палец подъёмникастаночник52,85,20,1462,9460,05Место под клеймо зачистить, подъемник проклеймитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Изношенные поверхности валика подъёмника наплавитьСварщик52,85,20,1462,9460,05Фрезеровать поверхности валика подъёмникастаночник54,25,20,2194,4190,074Место под клеймо зачистить, валик подъемника проклемитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Маятниковую подвеску продефектоскопировать методом ВТКдефектоскопист56,25,20,3236,5230,109Опорные поверхности головок маятниковой подвески наплавитьСварщик51,85,20,0941,8940,032Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работПрофессия исполни-теляРазряд работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Фрезеровать опорные поверхности головок маятниковой подвескистаночник54,65,20,244,840,081Место под клеймо зачистить, маятниковую подвеску проклемитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Боковые упоры центрирующей балочки наплавитьСварщик52,25,20,1152,3150,039Крюкообразные упоры центрирующей балочки наплавитьСварщик52,45,20,1252,5250,043Приварить металлическую пластину центрирующей балочкиСварщик54,25,20,2194,4190,074Трещина центрирующей балочки заваритьСварщик515,20,0521,0520,018Фрезеровать боковые упоры центрирующей балочкистаночник54,65,20,244,840,081Фрезеровать крюкообразные упоры центрирующей балочкистаночник53,65,20,1883,7880,064Трещина центрирующей балочки мех.обработатьслесарь51,67,690,1241,7240,029Место под клеймо зачистить, центрирующую балочку проклемитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Механизм в корпус автосцепки собрать, действие проверить шаблонамислесарь510,87,690,83111,6310,194Задняя опорная поверхность тягового хомута наплавитьСварщик52,45,20,1252,5250,043Перемычка отверстия для клина тягового хомута наплавитьСварщик53,65,20,1883,7880,064Потолок проёма головной части тягового хомута наплавитьСварщик53,45,20,1773,5770,06Продолжение таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работПрофессия исполни-теляРазряд работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Стенки отверстия для клина тягового хомута наплавитьСварщик54,25,20,2194,4190,074Трещина тягового хомута заваритьСварщик53,65,20,1883,7880,064Тяговые полосы тягового хомута наплавитьСварщик53,45,20,1773,5770,06Фрезеровать заднюю опорную поверхность тягового хомутастаночник52,45,20,1252,5250,043Фрезеровать перемычку отверстия для клина тягового хомутастаночник56,65,20,3446,9440,116Фрезеровать потолок проема головной части тягового хомутастаночник53,25,20,1673,3670,057Фрезеровать стенки отверстия для клина тягового хомутастаночник58,85,20,4589,2580,155Фрезеровать тяговые полосы тягового хомутастаночник54,65,20,244,840,081Трещину тягового хомута мех.обработатьслесарь53,27,690,2473,4470,058Место под клеймо зачистить, тяговый хомут проклемитьслесарь51,27,690,0931,2930,022Поглащающий аппарат Р-2П сжать, разобрать, детали на позицию положитьслесарь511,27,690,86212,0620,202Корпус аппарата (Р-2П) наплавить, трещину заваритьслесарь56,47,690,4936,8930,115Нажимную плиту (Р-2П) наплавитьслесарь54,47,690,3394,7390,079Корпус аппарата (Р-2П) обработать, проклемитьслесарь58,47,690,6469,0460,151Нажимную плиту (Р-2П) механически обработать, проклемитьслесарь597,690,6939,6930,162Поглащающий аппарат Р-2П сжать, собрать, на позицию накопления транспортироватьслесарь59,67,690,73910,3390,173Окончание таблицы 2.5.1Наименование выполняемых работПрофессия исполни-теляРазряд работыtоп, мин.Дополнительное времяШтучно-калькуляционное время Тшт.к, минТру-доем-кость, Тшт.к, чассум.
%мин.Поглащающий аппарат Р-4П сжать, разобрать, детали на позицию положитьслесарь512,17,690,93113,0310,218Корпус аппарата (Р-4П) наплавить, трещину заваритьслесарь54,47,690,3394,7390,079Крышку-плиту (Р-4П) наплавитьслесарь56,87,690,5237,3230,123Направляющюю плиту (Р-4П) наплавитьслесарь57,27,690,5547,7540,13Корпус аппарата (Р-4П) обработать, проклемитьслесарь58,27,690,6318,8310,148Крышку-плиту (Р-4П) механически обработать, проклемитьслесарь57,87,690,68,40,14Направляющую плиту (Р-4П) механически обработать, проклемитьслесарь56,67,690,5087,1080,119Поглащающий аппарат Р-4П сжать, собрать, на позицию накопления транспортироватьслесарь5137,691140,234Поглащающий аппарат Р-5П сжать, разобрать, детали на позицию положитьслесарь512,47,690,95413,3540,223Корпус аппарата (Р-5П) наплавить, трещину заваритьслесарь54,67,690,3544,9540,083Промежуточную плиту (Р-5П) наплавитьслесарь58,47,690,6469,0460,151Упорную плиту (Р-5П) наплавитьслесарь577,690,5397,5390,126Корпус аппарата (Р-5П) обработать, проклемитьслесарь59,27,690,7089,9080,166Промежуточную плиту (Р-5П) механически обработать, проклемитьслесарь510,27,690,78510,9850,184Упорную плиту (Р-5П) механически обработать, проклемитьслесарь58,27,690,6318,8310,148Поглащающий аппарат Р-5П сжать, собрать, на позицию накопления транспортироватьслесарь513,67,691,04614,6460,245Итого704,211,80Технологическая карта ремонта автосцепного устройства представлена на чертеже графической части ДП 23.05.03.6 ПСД(с) В6.08.2.6 Расчёты необходимого количества оборудования, рабочей силы и площади участкаНа основе результатов расчёта норм времени на ремонт автосцепного оборудования (таблица 2.5.1) выполняем расчёты по определению количества оборудования по формуле /1/:(2.6.1)где N-подетальная годовая программа ремонта деталей (узлов) для данной операции;t - 1 трудоемкость выполнения работ по ремонту одной партии деталей на данном рабочем месте (оборудовании);Fд.об.
- действительный годовой фонд работы оборудования. 1Результаты 4 расчёта оборудования проектируемого участка ремонта автосцепного оборудования представлены таблице А.1 приложения А. Сводная таблица рассчитанногооборудования представлена в таблице 2.6.1.Таблица 2.6.1 - Результаты расчёта оборудования№Наименование оборудованияРасчетное кол-во оборудования nрасчПринятое кол-во оборудования nпркоэффициент загрузки1Машина для мой-ки корпуса автосцепки (МКА65)0,104110,4%2 16Поворотный стенд для ремонта автосцепки0,627162,7%3 16Вихретоковый дефектоскоп ВД-12НФМ0,717171,7%4Специальный станок фрезерный вертикально-горизонтальный с крестово-подвижным столом модели УФ5570М0,102110,2%Окончание таблицы 2.6.1№Наименование оборудованияРасчетное кол-во оборудования nрасчПринятое кол-во оборудования nпркоэффициент загрузки5Станок специальный модели ПР622Ф40,53153,0%6Обдирочно-шлифовальная машина0,298129,8%7Пресс для сжатия поглощающего аппарата0,07217,2%8Индукционный комплекс для нагрева хвостовика автосцепки УИН-007-45/Т1000,0212,0%9Сварочный выпрямитель ВДУ-5060,429142,9%Оборудование, которое нельзя определить расчётным путем, принимаем в соответствии с принятой технологией ремонта.
Перечень принятого оборудования, оснастки и подъёмнотранспортных средств представлено в таблице 2.7.1.Таблица 2.7.1 - Перечень принятого оборудования и мест временного размещения деталейОборудованиеЭскиз оборудованияНазначениеГабаритные размеры, ммМашина для мойки корпуса автосцепки (МКА65)Для мойки моющим раствором корпусов автосцепки перед проведением ремонтных и наплавочных работ150024402500 14Приспособление для закрепления деталей автосцепки при их наплавкеДля закрепления замка, замкодержателя, подъемника замка, валика подъемника и маятниковой подвески при их наплавке– 16Продолжение таблицы 2.7.1ОборудованиеЭскиз оборудованияНазначениеГабаритные размеры, ммПриспособление фрезеровки шипа автосцепкиДля фрезерования шипа автосцепки–Приспособление обработки отверстия в автосцепке под валик подъёмникаДля обработкиотверстия под валик подъёмника–Приспособление обработки торца хвостовика автосцепкиДля обработкиторца хвостовика автосцепки– 14Приспособление для обточки валика подъёмника автосцепкиДля обточки валика подъёмника– 16Прессдля правкихвостовикаавтосцепки ПР-3Для правкихвостовика корпуса автосцепки после предварительного нагрева160014001000 16Поворотный стенддля ремонтаавтосцепкиДля разборки,осмотра и сборки автосцепки200025001400 16Приспособление для механической обработки овального отверстия в замке и замкодержателеавтосцепки СА-3Для 16 механической 16 обработки после их восстановления наплавкой730400400 16Окончание таблицы 2.7.1ОборудованиеЭскиз оборудованияНазначениеГабаритные размеры, мм 14Специальный станок фрезерный вертикально-горизонтальный с крестово-подвижным столом модели УФ5570М (изготавливается на базе универсального станка модели 6532М)Для механической обработки корпуса автосцепки230024002700Станок специальный с устройством числового программного управления (УЧПУ) модели ПР622Ф4Для механической обработки тягового хомута и деталей корпуса автосцепки210017001500Для выполнения погрузочно-транспортировочных работ деталей автосцепного устройства принимает одну кран балку грузоподъёмностью 0,5 тонны.Расчёт количества работников выполняем по /1/ с учётом результатов расчёта норм времени на ремонт автосцепного оборудования.
Количество явочных рабочих nр.я рассчитываемпо формуле /4/:(2.7.1)где − суммарное 101 годовое нормированное штучно-калькуляционное время ( 101 годовая трудоёмкость), чел.-ч;− номинальный годовой фонд работы рабочего.По суммарному количеству явочных рабочих определяем списочный контингент по формуле:Rсп = Rяв · К ., (2.7.2)где К – коэффициент, учитывающий отсутствие рабочих находящихся в отпусках, в служебных командировках, на больничном, принимаем, К=1,15Расчёт необходимого количества работников представлен в таблице А.2 приложения А. Штатное расписание проектируемого участка ремонта автосцепного оборудования представлено втаблице 2.7.2.Таблица 2.7.2 - Результаты расчёта количества работниковНаименование выполняемых на участке работПрофессия исполнителяТрудоъёмкость tштк, чел-чГодовой фонд работ F, чРасчётное число рабочих, челПринятое число рабочих, челСписочное число рабочих Rсп, челСлесарные работыСлесарь5,27519731,12523Сварочные работыСварщик2,3150,28612Работы по механической обработки деталейСтаночник3,050,60212Дефектоскопия деталейДефектоскопист1,1670,68712итого:2,7592.7 Разработка схемы расположения оборудованияПри разработке планировки участка учитываем передовой опыт организации ремонта и выполняем расстановку рабочих мест с минимальными перемещениями и исключениемпротивопотоков.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
