антиплагиат (1203110), страница 8
Текст из файла (страница 8)
Электроприемники особой группы І категории вынесенына самостоятельный щит особой группы ЩП1, который запитан от 3-хнезависимых источников электроснабжения. В качестве третьегонезависимого источника питания на напряжении 0,38 кВ применена системагарантированного электропитания СГЭ-16-5, аккумуляторные батареикоторой обеспечивают в течение 30 минут бесперебойную работупотребителей особой группы І категории.К электроприемникам этой группы отнесены приводы электрозадвижек,связанных с блокировками и аварийным освобождением аппаратов,аварийное освещение, часть КИП и А, входящих в систему блокировок.2) Предусмотрены необходимые автоматические блокировки длязащиты оборудования и работающих, исключающие возникновениеаварийной ситуации при нарушении основных параметров процесса,нарушении работы оборудования, при внеплановом отключении подачисырья, топлива, воздуха КИП на всю остановку или в одну из секций.3) Для обеспечения электробезопасности примененоэлектрооборудование, соответствующее условиям окружающей среды, в томчисле по взрывозащите; выполнено защитное заземление электроустановок,защита от проявлений статического электричества, а также молниезащитазданий и сооружений.4) Все трубопроводы, аппараты и оборудование, имеющие температурунаружных поверхностей выше 60 oС, покрыты теплоизоляцией в зонахобслуживания - для защиты персонала от ожогов.5) Для предупреждения развития и локализации аварийных ситуацийпредусмотрено:дистанционное отключение насосов, перекачивающих горючиепродукты (кроме насосов периодического действия);оснащение насосов, перекачивающих легковоспламеняющиеся игорючие жидкости, блокировками, исключающими пуск и прекращающимиработу насосов при отсутствии в корпусе перекачиваемой жидкости;установка сепараторов на всасе компрессоров с сигнализацией иблокировкой отключения насосов при превышении предельно-допустимогозначения уровня и жидкости в сепараторе;оснащения насосов с торцевыми уплотнениями системами контролясостояния подшипников по температуре с сигнализацией предельногозначения и блокировками, отключающими насосы при превышении данногопараметра;оснащение реакционной аппаратуры, входящей в составтехнологических блоков ІІ-й категории взрывоопасности, не менее, чем двумядатчиками на каждый опасный параметр;оснащение аппаратов с ЛВЖ не менее, чем двумя измерителямиуровня с сигнализацией предельного верхнего и нижнего уровня от двух независимых измерителей уровня;для безаварийной остановки производства предусмотрен ресивервоздуха КИП поз.
Е-13 с часовым запасом воздуха на случай прекращенияподачи воздуха для КИПиА.6) Для обеспечения безопасных условий при обслуживанииоборудования установки по месту предусмотрено;необходимое количество лестниц и выходов для эвакуации персонала(СП 56.13330.2011 "Производственные здания");теплоизоляция оборудования и трубопроводов для предотвращенияожогов персонала (СП 61.13330.2010 "Тепловая изоляция оборудования итрубопроводов);нанесение на все оборудование и трубопроводы соответствующихнадписей и опознавательной окраски;устройство душа и раковин для смыва растворов с одежды и кожипострадавшего.7) При эксплуатации установки технологический персонал обязанруководствоваться инструкциями по пуску и эксплуатации оборудования,выполнять обязанности, возложенные на него должностными инструкциями,инструкциями по технике безопасности и охране труда.8) Надѐжная работа систем вентиляции помещений с взрывоопаснымии вредными веществами, а также систем вентиляции помещений КИП и ЭЛО,обеспечивающая подпор воздуха в этих помещениях и препятствующаяпроникновению взрывоопасных веществ с территории установки.4.4 Экологичность проекта4.4.1 Твердые и жидкие отходыБлок предварительной гидроочистки установки каталитическогориформинга является промежуточным производственным звеном в получениивысокооктановых бензинов поэтому твѐрдых отходов не образует.Сероводородная вода из отстойника сбрасывается через регулирующийклапан в коллектор сернисто-щелочных стоков.4.4.2 Сточные водыСточн ых вод не образуется.4.4.3 Выбросы в атмосферуРабота установки связана с выбросами вредных веществ в атмосферу.Выбро 22 сы подразделяются на организованные и неорганизованные.Организованными выбросами на установке являются вентиляционныевыбросы из насосной.В ходе эксплуатации оборудования неизбежно 9 имеют место, такназываемые, неорганизованные выбросы через неплотности в аппаратуре,запорно-регулирующей и предохранительной арматуре, фланцевыхсоединениях, уплотнениях вращающихся элементов динамическогооборудования и т.д.
9Расчет количества неорганизованных выбросов в атмосферу выполненпо «Методике расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от 53неорганизованных источников нефтегазового оборудования» - 53 РД 39-142-00.Данные по количеству выбросов - из проекта нормативов ПДВ загрязняющихвеществ в атмосферу от объектов ОАО «НК «Роснефть - КНПЗ»,утвержденных 16.06.2005 г.Результаты расчетов приведены в таблице 4.10.Таблица 4.10 – Характеристики неорганизованных выбросовНаименованиеисточника выбросаКоличествовыбросовповидам,т/годУсловия(метод)ликвидацииОбезврежи-вания,утилизацииПериодичностьвыбро-совУстановленная нормасодержаниязагрязненийв выбросах,г/секПримечание1.
Неорганизованныевыбросы оттехнологическогооборудования:– углеводороды– углеводороды142,57947,527БезочисткиПостоянно811281124,88231,62742. Организованныевыбросы2.1 Блок гидроочистки:- оксид углерода- диоксид сера0,7480,2100 часов100 часов2,070,55Свеча15м2.2. ВентиляционныесистемыпроизводственныхпомещенийБезочисткиНасосная реагентовВ-1- углеводороды 0,6570,2198112 Высотатрубы13м4.4.4 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессовпроизводства и выпускаемой продукции на окружающую среду 53Через неплотности технологического оборудования, работающего привысоких температурах и повышенном да влении, возможны утечкиуглеводородов и загрязнение окружающей среды.Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу на установкепредусмотрены следующие мероприятия:технологический процесс осуществляется в герметически закрытойаппаратуре, отсутствуют постоянные выбросы продуктов в атмосферу, 22 чтопозволяет избежать возникновен 21 ия 21 организованных источников выбросов,загрязняющих атмосферу;освобождение аппаратуры от газообразных продуктов при сброседавления и сброс от предохранительных клапанов осуществляется взакрытую факельную систему, что позволяет уменьшить токсичность 9 сбросовза счет их сжигания на факеле;для перекачки ЛВЖ 9 использованы центробежные насосы с 9уплотнениями типа «Тандем» - с двойным торцевым уплотнением, которыесущественно сокращают утечки нефтепродуктов;для аварийного освобождения технологических аппаратов отпродуктов при остановке на ремонт и в момент возникновения аварийныхситуаций предусмотрена специальная дренажная закрытая система(дренажные ѐмкости);предусмотрен постоянный автоматический контроль загазованности вме стах максимально возможных выделений углеводородов; 22для исключения возможности создания аварийных ситуаций аппаратыи трубопроводы приняты с расчетным давлением, превышающиммаксимальное рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3 МПа, а 9реакторные блоки на 5 % по давлению на выкиде насоса;все фланцевые соединения трубопроводов с взрывоопаснымипродуктами имеют уплотнительную поверхность исполнения 2,3 по ГОСТ12815-80*.В процессе производства возмож но загрязнение почвы и подземныхвод.
Для их защиты предусмотрено:твердое влагонепроницаемое покрытие всей незастроеннойтерритории технологической установ 22 ки, что исключает попаданиенефтепродуктов в грунт;сброс загрязненных нефтепродуктами ливневых вод с территории 9установки в дождеприемники и далее в производственную канализацию; 9твердое покрытие проездов и тротуаров к установке отвнутризаводских дорог;перед производством любых строительных работ почвеннорастительный слой земли подлежит снятию с последующим использованиемего на озеленение территории.5. 9 Экономическое обоснованиеЗадача экономическо-технологической части состоит в экономическомобосновании технических решений, принятых в выпускнойквалификационной работе, которые сводятся к эффективности, определяемойсебестоимостью продукции, удельными капитальными вложениями, срокомокупаемости капитальных вложений. 16Эффективность проектируемых аппаратов состоит в первую очередь втом, что их применение обеспечивает экономию 16 патериалов, топлива,электроэнергии, труда рабочих, а также сокращение капитальных затрат наединицу продукции.
16Экономическая эффективность новых технических иорганизационных мероприятий определяется при помощи стоимостных инатуральных показателей. К основным 16 стоимостным показателям относитсясебестоимость единицы продукции и удельные капитальные вложения(отношение капитальных затрат к годовому объему производства), кнатуральным – показатели, характеризующие производительность,долговечность, мощность и др.Для отдельных производств, наряду с основными стоимостными инатуральными показателями, влияющими на эффективность капитальныхвложений, 16 могут быть признаны 16 решающими такие мероприятия, которыенаправлены на улучшение условий труда, безопасности работы и охраныокружающей среды.5.1 Определение величины капитальных вложенийЗатраты на создание новых и реконструкцию действующих основнымфондов называют капитальными вложениями.
Размер капитальных затрат 16 настроительство проектируемого объекта складывается из затрат на 16приобретение оборудования, на доставку к месту установки, проведениемонтажных работ и других работ.Для определения стоимости химических аппаратов следуетпользоваться прейскурантом оптовых цен на химическое оборудование.Исходные данные для расчетов определения экономической эффективностипроекта были предоставлены экономическим и технологическим отделамицеха No 22 ООО РН - Комсомольский НПЗ.Приближенная стоимость или необходимый объем затрат для созданияадсорбционной установки с использованием в качестве поглотителяадсорбент марки РПС-33 представлена в таблице 5.1.Таблица 5.1 – Определение величины капиталовложенийНаименование затрат Стоимость, р.Приобретение аппаратов установки:- адсорбционные колонны;- холодильник водного охлаждения;- компрессоры;6 805 633Приобретение трубопроводной обвязки:- трубопроводы;- переходы;- отводы;- датчики и сигнализация.411 631Затраты на монтаж 1 344 661Страхование (15,4% от стоимостиоборудования)1 048 067Прочие затраты (10 % от общей стоимости) 960 999,3Итого: 10 570 992,3При непосредственном внедрении проекта могут быть выявленыдополнительные статьи затрат, однако приведенные расходы являютсянаиболее общими и их анализ вполне достаточен для выявленияэкономической эффективности проекта.Для определения денежных затрат на поглотитель необходимопользоваться величиной расхода поглотителя и его себестоимость.Так как продукция, получаемая на установке не является целевойпродукцией всего завода, то для определения выручки с готовой продукциинеобходимо пользоваться количеством выпускаемой продукции и еѐприблизительной себестоимостью ≈ 15,1 р/кг.Себестоимость адсорбента приведена в таблице 5.2.Затраты на адсорбент и прибыль получаемой продукции приведены в таблице5.2.Таблица 5.2 – ЗатратыРастворитель Расходадсорбента,кг/годЗатраты наадсорбент,руб/год***Выходвыпускаемойпродукции, т/годРПС-33 1523,21 281793,9 67,95*** – затраты на растворитель в 1 год работы установки.В последующие годы затраты на растворитель составят приблизительно 15%от затрат в 1 год.5.2 Определение экономической эффективности проектаЭкономическая эффективность проекта определяется путемсопоставления основных 16 технико- экономических показателей: капитальныхзатрат, эксплуатационных расходов, срока окупаемости и других показателейпо проектируемому объекту с теми же показателями по аналогичнымобъектам.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
