Пояснительная записка (1202018), страница 11

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 11)

№ подпVЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-75K T - поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца, принимается по табл. 2.5 [1], для выбранного периода стойкости резца120 мин., принимается KT  0,87 ;K ПV - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности за-готовки, принимается по табл. 2.6 [1]. Для углеродистых сталей принимаетсяK ПV  0,8 ;Поправочный коэффициент определяется:KV  1,15  0,65  0,87  0,8  0,5Для стали, для подачи равной 0,3 мм/об по таблице 2.7[1] принимаются коэффициенты: CV  420; xV  0,15; yV  0,20;m  0,2;Скорость резания определяется по формуле:VP 655  0,5 144,1 м/мин.120  20,15  0,30, 200, 2Проверяется возможность осуществления полученной скорости резания нашпинделя nP об/мин:nP гдеИнв. № подпПодп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датавыбранном станке. Для этого находим значение расчетной частоты вращения1000  VP  D0VP - расчетная скорость резания, м/мин;D 0 - диаметр поверхности до обработки, мм.nP 1000 144,1 278,5 об/мин.3,14 164,8Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя сравниваетсяс имеющимися на металлорежущем станке и принимается ближайшее меньшееnСТ  nP , nСТ  250 об/мин. По принятому значению частоты вращения nСТ на-ходится фактическая скорость резания VФ м/мин:VФ   D0  n СТ1000(7),ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-76VФ 3,14 164,8  250 129,4 м/мин.1000Сила резания, в кгс, определяется по формуле:PZ  C P  t xP  S yP  VФnP  K PПоправочный коэффициент определяется по формуле:К Р  К Мр  К ргдеК Мр - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал,принимается по табл.

2.8 [1], принимается К Мр  0,76 ;Кр - поправочный коэффициент на главный угол резца в плане, принима-ется по табл. 2.9 [1], для угла 90° принимаем К р  1,08 .К Р  0,761,08  0,82 .Значения CР , xР , yР , nР при точении выбираются по табл. 2.10. [1] соответственно равными CР  200; xР  1; yР  0,75; nР  0 .Подп. и датаОпределяем силу резания:PZ  200  21  0,30,75 129,40  0,82  131,2 кгс  1312 Н .Возможность осуществления на выбранном станке принятого режима резания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи, опреде-PX  0,3  PZ (10),Со значением силы PXИнв. № подпДОПдопускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте.PX  0,3  1312  393,6 НPY  0,5  1312 656НPXПодп. и датаИнв.

№ дубл.Взам. инв. №ляемой по формуле:ДОПпо паспорту станка равно 3600Н. Условие PXДОП PХ выполняется.Эффективная мощность на резание N Э кВт, определяется по формуле:NЭ PZ  VФ1020  60ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-77NЭ 1312 129,4 2,77 кВт1020  60Потребную мощность на шпинделе определяют по формуле:N ПОТ NЭ СТгде СТ - КПД станка.2,77 3,60 кВт0,77N ПОТ Коэффициент использования по мощности главного электродвигателя:N ПОТ 100%N СТКгдеN СТ - мощность главного электродвигателя, кВт.К3,6100%  8%45Полученное значение мощности не соответствует рациональным значенияммощности главного электродвигателя ( К  0,85 0,9 ), но т. к. скорость резаниякоэффициент использования станка по мощности не следует.Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемое непосредственно для снятия заданного припуска.

Оно определяется по формуле:To Взам. инв. №Подп. и датадля данной детали должна находится в пределах 80-150 м/мин, то увеличиватьгде L - расчётная длина обработки;nСТ - частота вращения детали или инструмента, об/мин;Инв. № дубл.Подп. и датаИнв. № подпLinст SстS СТ - подача, мм/об;i– количество проходов, зависящие от припуска на механическую обработ-ку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.То =.∗ ,*2= 1,13 минL  l  l1  l 2 ммЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-78где l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величинаврезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм.l1  t  ctgl 2  ( 2  3) Sст=0=2*0.2=0,4ммL=113+0+0,4=113,4ммИтогом технологического раздела является изготовление зубчатого колесаИнв.

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаустанавливаемого на ось тяговой колесной пары.ЛистДП 23.05.01 00 00 05 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-796. Экономическая часть. Расчет затрат на изготовление стенда для испытаний тяговых колесных пар.6.1 Общие положенияСтенд для испытания тяговых колесных пар представляет собой металлическую конструкцию, на которой установлено оборудование для испытания приводных колесных пар: электродвигатель, электромагнитная муфта, карданнаяпередача.

Так же имеется диагностический комплекс, без которого невозможнопровести анализ испытания тяговых колесных пар и осевого редуктора.Экономическая часть включает в себя расчет затрат на изготовление стенда.Затраты представляют собой фактическую первоначальную стоимость труда и денежные средства для производства и продажи продукции, денежнуюсумму или ее эквивалент, начисленную в процессе производства или оплаченную при приобретении объекта.затраты: материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды;Инв.

№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаИзготовление стенда для испытания тяговых колесных пар включают в себя амортизация основных фондов; прочие затраты.Расчет экономической эффективности предполагает определение эксплуатационных расходов и расчет на их основе сроков окупаемости затрат на изготовление стенда для испытания тяговых колесных пар. В данном дипломном проектеИнв.

№ подпПодп. и датав экономической части определяется только капитальные затраты на изготовление стенда для испытания тяговых колесных пар, так как расчет окупаемостиневозможен в связи с недостающими данными.ЛистДП 23.05.01 00 00 06 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-806.2 Расчет затрат на изготовление стенда для испытаний тяговых колесных парВ предыдущих разделах определено количество материалов необходимыхдля создания стенда испытаний тяговых колесных пар. Согласно прейскурантуцен в каталогах металлопродукции и оборудования [4, 5, 6, 7] составлена таблица стоимости необходимых материалов.Таблица 6.1 – Расчет стоимости материалов№123Инв. № дубл.Взам.

инв. №Подп. и дата456Наименованиема-Коли-СтоимостьзаСумма,териала, размерностьчествоШвеллер №30, тнПрокатлистовой2000х2000, тнЭлектродвигатель АИР100 L2, штЭлектромагнитнаямуфта ЭМ-22, штДиагностический комплекс + ПО, комплексИтого0,54144120720,50,1544590668911081210812146004600117833721783372единицу, рубруб.1826193,5В состав материальных затрат включены и затраты на электроэнергию, количество затраченной электроэнергии исходят из проделанных в предыдущихразделах и равняется 1200 кВт, а стоимость 1 кВт согласно постановлению обустановлении цен на электрическую энергию равно 4,11 рублей представленные в таблице 6.2Инв. № подпПодп.

и датаТаблица 6.2 – Расчет стоимости электроэнергииКоличество,Стоимость,кВтруб.№Наименование1Электроэнергия 12002Итого4,11Сумма, руб.49324932ЛистДП 23.05.01 00 00 06 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-81При калькулировании затрат на изготовление стенда для испытания тяговыхколесных пар, необходимо рассчитать заработную плату рабочих занятых изготовлением стенда. Для этого определим состав рабочих требуемый для определения затрат на оплату труда. Количество рабочих приведены в таблице 6.3.Таблица 6.3 – Количество необходимых рабочих для изготовления стенда№ДолжностьКол-во человекРазряд1Слесари2III, IV2Сварщик1VI3Мастер работ1VIII4Бригадир1VII5Фрезеровщик1V6Токарь1V7Крановщик1IVфицированных рабочих.Заработная плата рабочих за время изготовления стенда определена положением об оплате труда и представлена в таблице 6.4.Таблица 6.4 Расчет тарифной части заработной платы№ Должность рабо- РазрядчегоИнв.

№ подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаДля изготовления стенда испытаний тяговых колесных пар требуется 8 квали-ТарифнаяВремя затра-ставка,ченноерубль/часизготовлениенастенда, часХарактернаязаработнаяплата1Слесарь сборкиIII83,69221841,182Слесарь сборкиIV85,45221879,903СварщикVI104,44222297,684Мастер работVIII121,61222675,42ЛистДП 23.05.01 00 00 06 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-82Продолжение таблицы 6.45БригадирVII113,03222486,666ФрезеровщикV95,85222108,707ТокарьV95,85222108,708КрановщикIV85,45221879,909Итого17278,14Для установления заработной платы рабочих необходимо учесть дополнительные выплаты. В соответствии с Трудовым кодексом в состав дополнительных выплат входят: выплаты за тяжелые условия работы (4%), за выслугу лет(15%).№ ВыплатыКоэффициентИтог1Тяжелые условия4%691,132Стаж работы15%2591,723Сумма3282,85В соответствии с Положением об оплате труда на предприятии устанавли-Сумма выплат составляетСогласно законодательству РФ районный коэффициент составляет 30% иПодп.

и датаВзам. инв. №ваются премиальные доплаты размером 43% и составляют 7429,60 рублей.Инв. № дубл.Подп. и датаТаблица 6.5 – Дополнительные выплаты17278,14 + 3282,85 + 7429,60 = 27990,59 рублей.Дальневосточные выплаты 30%.ДРК = 27990,59 ∗ 30% = 8397,18 рублей.ДДВ = 27990,59 ∗ 30% = 8397,18 рублей.Кроме того в фонд заработной платы входит оплата отпусков, для их учетаустановлен коэффициент дополнительной заработной платы составляющийИнв. № подп13% и равна 3638,78ЛистДП 23.05.01 00 00 06 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-83Таким образом затраты на оплату труда составляют:ЗМ = 27990,59 + 5598,12 + 2799,06 + 3638,78 = 48423,73 рублей.Согласно законодательству РФ в состав затрат входящих в отчисления насоциальные нужды входят: отчисления в Пенсионный фонд РФ (22%), в ФондСоциального Страхования РФ (2,9%), в Федеральный фонд обязательного медицинского страхования (5,1%), взносы по страхованию от несчастных случаев(4,1%).Таблица 6.6 – Страховые взносы№Виды отчисленийСумма, руб.1Пенсионный фонд РФ (22%)10653,222Фонд Социального Страхования РФ (2,9)%1404,293Федеральный фонд обязательного медицинского2469,61Подп.

и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датастрахования (5,1%)4От несчастных случаев (4,1%)1985,375Сумма отчислений16512,49В соответствии с необходимостью использования специализированногооборудования для создания стенда испытания тяговых колесных пар, вычисляются амортизационные отчисления, которые представлены в таблице 6.7.Таблица 6.7 – Амортизационные отчисления№1НаименованиеКол-Стои-Норма аморти- Амортизационныесредстввомость,зационных от- отчисления, руб.руб.числений, %142500912825Токарно-1фрезерный станок2Сварочный станок 162500637503Кран мостовой2701711335122,234Сумма151697,23Инв.

№ подпСтоимость оборудования и нормы амортизационных отчислений указаныиз каталогов [8, 9, 10]ЛистДП 23.05.01 00 00 06 ПЗЛи Изм.№ докум.Подп.Да-84Согласно вышеизложенным данным определяются общие затраты представленные в таблице 6.8.Таблица 6.8 – Общие затраты№Наименование затратСумма, руб.1Материальные затраты1831125,52Заработная плата рабочих48423,733Отчисления на социальные нужды16512,494Амортизационные отчисления51697,235Сумма1947758,956Прочие затраты (15%)292163,847Сумма всех затрат2239922,79Следовательно,сумманеобходимаянаизготовлениестендаравна1947758,95 рублей.

Характеристики

Список файлов ВКР