Антиплагиат (1202015), страница 10
Текст из файла (страница 10)
к. скорость резаниядля данной детали должна находится в пределах 80-100 м/мин, то увеличиват ькоэффициент использования станка по мощност 52 и не следует . 53Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поформуле:где L - расчётная длина обработки; i - 29 количество проходов;=*81= 18,16 мин, 40 ммгде l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величинаврезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм 46 .,,=0=2*0.61=1.22 ммL=113+0+1.22=114,22мм 29Чистовое точениеПодача при чистовом точении выбирается согласно рекомендации [2] ,равной 0,7 мм/об.
Уточняем в соответствии с паспортными характеристикамивыбранного станка 1К62 – 0,37мм/об.Расчетная скорость резания при точении м/мин, вычисляетс 13 япоэмпирическо й формуле:где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемогоматериала и материала режущей части инструмента;– поправочный коэффициент, учитывающий реальные условия резания;- принятый период стойкости резца, мин; 13- показатели степени.Поправочный коэффициент:,где - поправочный коэффициент, учитывающий влияниеобрабатываемого материала при точении резцом, оснащенным твердым сплавомдля стали определяется по формуле: 13,где - преде 42 л кратковременно й прочности материала заготовки 42 - сталь 20,[3] для отожженного калиброванного проката =655 МПа = 65,5 кгс/мм ;- поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей частиинструмента, марки твердого сплава 20 , принимается по таблице 2.4 [1], дл 28 ятвёрдого сплава Т5К10, ;- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкостирезца 16 , 28 принимаетс я по табл.
2.5 [1], для выбранного периода стойкости резца120 мин. 13 , принимается ;- 26 поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхностизаготовки, 22 принимаетс я по табл. 2.6 [1]. Дл 13 я углеродистых сталей принимается; 12Поправочный коэффициент определяется 12 :Для стали, для подач 13 и равной 0,3 мм/о 13 б п 13 о таблице 2.7[1] принимаютсякоэффициенты:Скорость резани я определяется по формуле: 13м/мин.Проверяетс я возможность осуществления полученной скорости резания навыбранном станке.
Для этого находим значение расчетной частоты вращенияшпинделя об/мин:где - расчетная скорость резания, м/мин;- диаметр поверхности до обработки, мм 13 .об/мин.Полученное значение расчетной частоты вращения шпиндел 20 я сравнивается симеющимися на металлорежущем станке 16 и принимается ближайшее меньшее, 20 об/мин. По принятому значению частоты вращения 22находитс я фактическая скорость резания м/мин:(7),м/мин.Сила резания, в кгс 16 , определяется по формуле:Поправочный коэффициен 14 т определяетс 27 я по формуле:где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал 20 , 29принимается по табл. 2.8 [1], принимается ;- поправочный коэффициент на главный угол резца в плане 13 ,принимаетс я по табл.
2.9 [1], для угла 90° принимаем . 13.Значения при точении выбираютс я по табл. 2.10. [1]соответственно равными .Определяем силу резания:.Возможность осуществления на выбранном станке принятого режимарезания проверяем путем сопоставления расчетного значения силы подачи,определяемой по формуле:(10),Со значением сил 13 ы допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной в его паспорте.ННп 25 о паспорту станка равно 3600Н 13 .
Условие выполняется.Эффективная мощность на резани 23 е 22 кВт , определяется по формуле 23 :кВ 22 тПотребную мощность на шпинделе определяют по формуле:где - КПД станка 13 .кВтКоэффициент использовани 20 я по мощности главного электродвигателя: 20где - мощность главного электродвигателя, кВт 20 .Полученное значение мощности н 14 е соответствует рациональным значенияммощности главного электродвигателя ( ), но т. к.
скорость резаниядля данной детали должна находится в пределах 80-150 м/мин, то увеличиват ькоэффициент использования станка по мощност 52 и не следует . 53Основное технологическое время - время в минутах, затрачиваемоенепосредственно для снятия заданного припуска. Оно определяется поформуле:где L - расчётная длина обработки; 29- частота вращения детали или инструмента, об/мин;- подача, мм/об;– количество проходов, зависящие от припуска на механическуюобработку, глубины резания и требуемого класса шероховатости.=*2= 1,1 8 3 ми н 40ммгде l - чертёжный размер обрабатываемой поверхности, мм; l1 - величинаврезания резца, мм; l2 - величина перебега, резца, мм.=0=2*0.2=0,4ммL=113+0+0,4=113,4мм 29.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
