Диплом Максим (1200269), страница 5
Текст из файла (страница 5)
Рисунок 4.5 Освещение зоны приемки
По периметру зоны приемки, под потолком расположена приточно – вытяжная вентиляция для предотвращения образования и попадания в воздух помещения вредных веществ и пыли. На территории зоны приемки расположено трое ворот для приемки товара. Над каждыми воротами находиться сплит система, которая в зимнее время дует теплым воздухом, тем самым обогревая помещение, а в летнее время работает как кондиционер, охлаждая воздух. Каждые ворота оборудованы рампами для приема товара. Возле каждых ворот находиться рабочее место кладовщика – приемщика. Оно оборудовано персональным компьютером, сканером.
Нормы опасных и вредных факторов приведены в таблице 4.2
Таблица 4.2
Нормы опасных и вредных производственных факторов
| № | Наименование производственного фактора | Норма | Факт |
| 1. | Микроклимат (температура, влажность) | 19 – 21 0С 60% | 19 – 29 0С 60 – 75 % |
| 2. | Шум | 80 Дб | 85 ДБ |
| 3. | Освещение | 300 Лк | 240 – 300 Лк |
Придя на свое рабочее место кладовщик осматривает его, проверяет работу оборудования. Если замечает какие – либо неполадки сообщает менеджеру зоны приемки. Включает компьютер, заходит в программу 1С.
Кладовщик – приемщик принимает товары по количеству и качеству. Приемка товаров по количеству и качеству является одной из важных составных частей торгово-технологического процесса. Она предусматривает проверку выполнения поставщиками договорных обязательств по количеству, ассортименту, качеству и комплектности товаров.
Приемка товаров по количеству и качеству осуществляется в соответствии с действующими нормативными актами и сопроводительными документами поставщика (продавца), такими как товарно-транспортная накладная, счет фактура, универсальный передаточный документ, а также другими необходимыми документами (ветеринарные справки, декларация соответствия, справки на алкоголь). Принятые в установленном порядке товары оприходовались в день поступления по их фактическому наличию. Не подлежали приемке товары с истекшими сроками годности, хранения, реализации, не соответствующие требованиям к качеству, стандартам.
Приемка товаров по количеству - это сверка массы, числа мест, единиц фактически поступивших товаров с показателями сопроводительных документов (накладные, товарно-транспортные накладные, упаковочные листы и счета-фактуры). При отсутствии сопроводительных и расчетных документов приемка товаров ведется по данным маркировки и внутритарным упаковочным листам, а при их отсутствии - по фактическому наличию товара. Приемка товара по количеству в магазине, осуществляется путем сплошного подсчета единиц товара в данной партии (за исключением товаров в фабричной упаковке).
Приемка товаров по качеству - это выявление качества и комплектности товара, соответствия тары, упаковки (тара и упаковка пищевых продуктов должны быть прочными, чистыми, сухими, без постороннего запаха и нарушения целостности), маркировки установленным требованиям, а также сопроводительным документам (сертификат качества, санитарный сертификат, ветеринарный сертификат). При отсутствии сопроводительных и расчетных документов приемка товаров ведется по данным маркировки и внутритарным упаковочным листам, а при их отсутствии - по фактическому наличию товара.
Приемка по качеству и комплектности в магазине осуществляется:
а) при иногородней поставке - не позднее 20 дней, а скоропортящейся продукции - не позднее 24 час. после выдачи продукции органом транспорта или поступления ее на склад получателя при доставке продукции поставщиком или при вывозке продукции получателем;
б) при одногородней поставке - не позднее 10 дней, а скоропортящейся продукции - 24 часа после поступления продукции на склад получателя.
После приемки товара необходимое его количество направляется в торговый зал, а остальная часть перемещается в складские помещения.
В магазин товары от поставщика поставляются автомобильным транспортом. В этом случае движение товара от поставщика к розничному продавцу оформляется товарно-транспортной накладной, которая состоит из двух разделов - товарного и транспортного. При приемке груза от транспортной организации получатель проверяют:
- сохранность груза при перевозке;
- наличие и сохранность пломб отправителя, перевозчика;
- соответствие наименования груза и тарной маркировки.
Товарный раздел товарно-транспортной накладной заполняется поставщиком товара и содержит сведения о поставщике и плательщике (наименование, адреса и банковские реквизиты); сведения о товаре и таре (артикул, наименование и краткое описание товара, количество мест, масса брутто, количество (масса нетто), цена, сумма, вид упаковки). Здесь же указываются суммы налога на добавленную стоимость (18% или 10% от суммы поставки), а также фиксируются подписи лиц, разрешивших отпуск товара, и подписи лиц, отпустивших и принявших товар.
После проверки товара и оформления документов его необходимо собрать на поддон и запаллетить.
К паллетированию товара предъявляются определенные требования.
-
Правила формирования поддонов:
- требования предъявляемые к поддонам;
- правила формирования товара на поддон;
- обмотка поддона пленкой.
-
Требования к поддонам:
- поддон должен иметь размер 1200х800х150 (мм);
- обязательное присутствие 9-ти шашек на которых держится настил;
- нельзя допускать в работу поддоны с видимыми дефектами: трещин, сломов, сколов, торчащих гвоздей.(рисунок 4.6)
Рисунок 4.6 Поддон
-
Правила формирования товара на поддон:
- на поддон в первую очередь складируется тяжелый товар, далее более легкий как показано на рисунке 2.8;
- тем же образом укладывается разногабаритные коробки. Большие в низ, маленькие вверх;
- после каждого ряда укладываемых коробок, необходимо положить картонную прокладку, во избежание боя или порчи товара;
- высота складируемого товара не превышает более 160 см;
- торчащие коробки за пределами поддона так же является серьезным нарушением.
Требования предъявляемые к формированию товара на поддон приведены на рисунке 4.7
легкий
тяжелый
1.60 см
Рисунок 4.7 Правила формирования товара
-
Обмотка поддона пленкой (рисунок 4.8):
- сформированный поддон обматывают стрейч-пленкой, начиная снизу;
- нижний ряд обматывается на два слоя внахлёст на поддон не менее 10 см полотна стрейч пленки;
- дальнейшая обвязка производится по спирали вверх с нахлестом на нижний слой не менее 50% полотна стрейч пленки;
- обмотка товара на поддоне производится в два слоя с низу в верх и сверху вниз. Двигаясь вниз полотно пленки должно перекрывать стыки нижнего слоя.
Рисунок 4.8 Обмотка поддона пленкой
После правильного формирования поддона кладовщик – приемщик при использовании гидравлической тележки вывозит подготовленный товар в торговый зал. Если в торговом зале нет места на стеллаже или достаточно товара выложено на полках, то с согласования руководителя структурного подразделения данного отдела, товар убирают в запасники.
Вредные и опасные производственные факторы оказывающие влияние на кладовщика-приемщика приведены в таблице 4.3
Таблица 4.3
Вредные и опасные производственные факторы
| № п/п | Наименование фактора | Последствия |
| 1. | Механические (движение автотранспорта, перемещаемые товары, гидравлическая тележка, гидравлический стол) | Травма (наезд автотранспорта, падение товара, наезд на ногу) |
| 2. | Острые кромки, заусенцы на поверхности оборудования, инвентаря, тары) | Травма (порезы, ранение частей тела) |
| 3. | Запыленность воздуха рабочей зоны | Аллергия, заболевание верхних дыхательных путей, заболевание кожных покровов (выхлопные газы от автотранспорта, взвешенные частицы пыли в воздухе) |
| 4. | Повышенная (в летнее время) и пониженная (в зимнее время) температура на зоне приемки | Перегревание организма (повышенное потоотделение, жажда, повышенная утомляемость), переохлаждение организма (к увеличению простудных заболеваний, снижается работоспособность) |
| 5. | Незначительное превышение уровня шума (работа вентиляции, работа автотранспорта) | Травма (снижение внимания) |
| 6. | Недостаток естественного и искусственного освещения на рабочем месте | Травма (вероятность спотыкания, падения), повышенная утомляемость глаз (снижение остроты зрения) |
| 7. | Прямая и отраженная блескость при работе на ПК | Повышенная утомляемость глаз (снижение остроты зрения) |
5 Контроль за состоянием условий труда в ООО «Аризона»
Контроль является одной из основных составляющих системы управления безопасностью труда и от того, насколько полно он осуществляется, насколько эффективны и действенны решения, принимаемые по материалам контроля, во многом зависит состояние охраны труда в подразделении, на предприятии.
Одной из эффективных форм контроля за состоянием условий охраны труда на рабочих местах, а также за соблюдением всеми службами, должностными лицами и работающими законодательных и нормативно-правовых актов по охране труда является трехступенчатый контроль.
В зависимости от специфики производства, структуры и масштабов предприятия трехступенчатый контроль за состоянием охраны труда проводится на первой ступени – на определенном участке отдела, цеха; на второй ступени – во всем отделе, в цехе; на третьей ступени – на предприятии в целом.
Первая ступень контроля осуществляется руководителем соответствующего участка (начальником участка, начальником смены) ежедневно в начале рабочего дня.
Вторая ступень контроля осуществляется комиссией, возглавляемой начальником цеха и старшим общественным инспектором по охране труда цеха, не реже двух раз в месяц.
Третья ступень контроля осуществляется комиссией, возглавляемой руководителем или главным инженером предприятия не реже одного раза в квартал, а на практике, как правило, ежемесячно.
На некоторых предприятиях организована и применяется еще одна, довольно эффективная форма контроля — целевые проверки состояния условий и охраны труда в подразделениях предприятия.
В ООО «Аризона» гипермаркете Самбери контроль за состоянием охраны труда осуществляется на основе системы Элмери.
Элмери – это надежная система контроля безопасности труда в промышленности. Метод основан на наблюдениях. Эти наблюдения охватывают все важнейшие составляющие части безопасности труда, такие как: использование средств защиты, порядок на рабочем месте, безопасность при работе с техникой, гигиену труда и эргономику.
В системе Элмери уровень предприятия оценивается по, так называемому, индексу безопасности. Индекс обозначает процентное соотношение, значение которого может быть от 0 до 100. Например, результат 60 % показывает, что 60 пунктов из 100 соответствует требованиям. Дополнительно мы можем четко заметить, какие вопросы требуют дополнительного улучшения. Таким образом, Элмери является средством, с помощью которого организация может выявить возможности для повышения безопасности труда, опознать опасность и одновременно работа по охране труда станет более эффективной.
При регулярном проведении замеров мы можем следить за изменением уровня безопасности труда. Результаты замеров доводятся до всех работающих через доски объявлений, каждый на своем рабочем месте может увидеть, как изменяется уровень безопасности. Индекс Элмери используется в качестве конкретной и объективной обратной связи от проделанной работы. Он дает признание этой работе, поощряет к улучшениям, не вызывает негативного восприятия. Отмечено положительное воздействие такой обратной связи.















