Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 14)

Общий простой местного вагона для второго варианта суточного плана-графика:

Коэффициент сдвоенных операций для второго варианта суточного плана-графика:

Простой местного вагона под одной грузовой операцией для второго варианта суточного плана-графика:

Норма рабочего парка вагонов для второго варианта суточного плана-графика:

Вагонооборот станции для второго варианта суточного плана-графика

ваг/сут.

Коэффициент загрузки (коэффициент использования) локомотивов для второго варианта суточного плана-графика:

1. Раздел безопасности жизнедеятельности

8.1 Влияние углеперегрузочного комплекса на окружающую среду

Порт Восточный является крупнейшим специализированным портом Дальневосточного бассейна, осуществляющим отгрузку каменного угля на экспорт. Грузооборот специализированного угольного комплекса неуклонно возрастает. Каменный уголь поступает в порт по железной дороге из угледобывающих районов Западной Сибири (Новокузнецк, Кемерово, Междуреченск), Якутии (Нерюнгри) и Приморского края (Партизанск). В среднесрочной перспективе Россия планирует увеличить добычу угля на 22%. В увязке с вводом в действие угольных месторождений Дальнего Востока и Якутии возникла необходимость в строительстве третьей очереди угольного терминала в порту.

Учитывая значительный рост грузооборота и отсутствие, в настоящее время существенного резерва пропускной способности руководством ООО “Восточный порт” было принято решение о разработке проекта строительства 3-ей очереди углеперегрузочного комплекса.

Общая производительность объектов 3 очереди строительства составит

16,5 млн.т угля в год.

8.1.1 Характеристика проектируемого объекта как источника загрязнения атмосферного воздуха в период эксплуатации

Основные причины образования угольной пыли на угольном комплексе:

• погрузка угля погрузочными машинами;

• транспортировка угля конвейерами;

• погрузка на погрузочных и разгрузочных пунктах.

Предельно допустимые концентрации угольной пыли:

• пыль, содержание от 10 % до 70 % двуокиси кремния - 2 мг/м3;

• пыль, содержание от 2% до 10 % двуокиси кремния - 4 мг/м3;

• пыль, содержание менее 2% двуокиси кремния - 10 мг/м3.

Загрязняющие вещества, а именно (пыль неорганическая с

содержанием двуокиси кремния до 20%) поступают в атмосферу в следующих процессах:

• в процессе работы вагоноопрокидывателей и дробильно-фрезерных машин через системы вентиляции обоих вагоноопрокидывателей;

• в процессе перемещения угля по транспортерным лентам конвейеров;

• в процессе пересыпки угля в узлах пересыпки через систему аспирации, оснащенную рукавными фильтрами с КПД 90 %, через вентиляционные трубы;

• в процессе разгрузки, хранения и отгрузки угля со складов;

• в процессе погрузки угля на суда.

Для защиты атмосферного воздуха от вредного воздействия пылящих грузов на складе предусматривается:

− в летнее время опрыскивание складов угля водой;

− в зимнее время покрытие складов искусственным снегом с помощью

снегогенераторов.

1. Влияние угольной пыли на организм человека

В основном угольная пыль попадает в организм человека через органы дыхания, реже через кожный покров. У людей работающий с углем, каких у нас в припортовом городе большинство - есть вероятность заболевания профессиональными болезнями, в связи с постоянным взаимодействием с углем.

Пневмокониоз - группа заболеваний лёгких (необратимых и неизлечимых), вызванных длительным вдыханием производственной пыли и характеризующихся развитием в них фиброзного процесса; относятся к профессиональным болезням. Встречаются у рабочих горнорудной, угольной, машиностроительной и некоторых других отраслей промышленности. В зависимости от состава вдыхаемой пыли различают несколько видов пневмокониоза:

Виды пневмокониоза, которым подвержены работники угольной промышленности:

• силикоз, вызванный вдыханием пыли, содержащей большое количество свободной диоксида кремния;

• силикатозы (от пыли силикатов, то есть веществ, содержащих диоксид кремния, связанную с др. элементами, например алюминием, магнием);

• антракоз — от каменно-угольной пыли;

• силикоантракоз — от смешанной пыли диоксида кремния и каменного угля, биссиноз, багассоз и др.

Профилактика

Так как пневмокониоз неизлечим и необратим, крайне важно предотвратить вдыхание пыли.

Для этого необходимо:

• изменение технологии работы;

• снижение запылённости воздуха;

• автоматизация технологических процессов;

• дистанционное управление;

• использование эффективной вентиляции и воздушных душей;

• нормированный рабочий график и регулярные перерывы в работе;

• предварительный (для поступающих на работу) и периодический (для работающих) медосмотры;

• спецодежда и респираторы;

• для предупреждения дальнейшего прогрессирования фиброзного процесса — перевод больных на работу, не связанную с воздействием пыли.

8.2 Расчет количества загрязняющих веществ (угольной пыли),

выбрасываемых в атмосферу в период эксплуатации 3-ей очереди углеперегрузочного комплекса ООО «Восточный порт»

Расчет количества загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу (а именно пыль неорганическая с содержанием двуокиси кремния до 20%). (Расчет произведен не для всего углеперегрузочного комплекса, а лишь для его части, общий грузопоток 16,5млн.т/год /2=8,25млн.т/год)

Источник № 0002. Вентиляция помещения вагоноопрокидывателя (Выгрузка угля)

Количество пыли , поступающейся в атмосферу за год от любых видов перегрузочных работ рассчитывается по формуле:

(8.1)

где - удельное выделение твердых частиц при разгрузке (перегрузке) материала, г/т;

- количество разгружаемого (перегружаемого) материала, т/год (8250000, т/г);

- коэффициент, учитывающий влажность перегружаемого материала (принят 1);

- коэффициент, учитывающий скорость ветра (принят 1,7);

- коэффициент, учитывающий высоту пересыпки материала (принят 0,7);

- коэффициент, учитывающий степень защищенности узла от внешних воздействий (принят 0,005);

- эффективность применяемых средств пылеподавления, дол.ед.

Максимальный выброс пыли при разгрузке (перегрузке) рассчитывается по формуле:

(8.2)

где - максимальное количество разгружаемого (перегружаемого) материала, т/ч (принят ×3000).

Итого при выгрузке угля: выброс (2909 Пыль неорганическая = 0,00159г/с = 0,015708т/г)

(Работа дробильно-фрезерных машин)

Количество пыли, поступающей при дроблении угля, определяется по формулам:

(8.3)

(8.4)

где: - удельное выделение твердых частиц при работе дробилок; qд = 1,5 г/т;

– количество переработанного угля в год;

- коэффициент, учитывающий влажность транспортируемого материала

– количество переработанного угля в час;

Итого в процессе работы дробильно-фрезерных машин: выброс (2909 Пыль неорганическая = 1,25г/с = 12,375т/г)

Источник № 0003. Вентиляция помещения вагоноопрокидывателя (Выгрузка угля)

Количество пыли , поступающейся в атмосферу за год от любых видов перегрузочных работ рассчитывается по формуле (8.1)

Максимальный выброс пыли при разгрузке (перегрузке) рассчитывается по формуле (8.2)

Итого при выгрузке угля: выброс (2909 Пыль неорганическая = 0,00159г/с = 0,01587/г)

(Работа дробильно-фрезерных машин)

Количество пыли, поступающей при дроблении угля, определяется по формулам: (8.3) и (8.4)

Итого в процессе работы дробильно-фрезерных машин: выброс (2909 Пыль неорганическая = 1,25г/с = 12,375т/г)

Источники № 6004-6008. Работа транспортерной ленты

Количество пыли, сдуваемой с поверхности ленточных конвейеров, определяется по формулам:

(8.5)

(8.6)

где - удельная сдуваемость твердых частиц с 1 м²,

– количество однотипных конвейеров;

- ширина ленты конвейера, м;

- длина ленты конвейера, м;

T - количество рабочих часов конвейера в год, ч/год;

- коэффициент, учитывающий влажность транспортируемого материала

- коэффициент, учитывающий скорость обдува материала

- коэффициент, учитывающий степень укрытия ленточного конвейера

- эффективность применяемого средства пылеподавления дол. ед.

Итого по источнику: выброс (2909 Пыль неорганическая 0,036288г/с = 1,0450944т/г)

Источник № 6009. Работа транспортерной ленты

Количество пыли, сдуваемых с поверхности ленточных конвейеров, определяется по формулам(8.5) и (8.6)

Итого по источнику: выброс (2909 Пыль неорганическая 0,008208г/с = 0,2363904т/г )

Источники № 6010, 6011. Работа транспортерной ленты

Количество пыли, сдуваемых с поверхности ленточных конвейеров, определяется по формулам(8.5) и (8.6)

Итого по источнику: выброс (2909 Пыль неорганическая 0,0054г/с = 0,15552т/г)

Источник № 6012. Работа транспортерной ленты

Количество пыли, сдуваемых с поверхности ленточных конвейеров, определяется по формулам(8.5) и (8.6)

Итого по источнику: выброс (2909 Пыль неорганическая 0,002916г/с = 0,0839808т/г)

Источники № 6013, 6014. Работа транспортерной ленты

Количество пыли, сдуваемых с поверхности ленточных конвейеров, определяется по формулам(8.5) и (8.6)

Итого по источнику: выброс (2909 Пыль неорганическая 0,014904г/с = 0,4292352т/г)

Источник № 6015. Работа транспортерной ленты

Характеристики

Список файлов ВКР