вкрисправил (1199441), страница 4

Просмтор этого файла доступен только зарегистрированным пользователям. Но у нас супер быстрая регистрация: достаточно только электронной почты!

Текст из файла (страница 4)

Потребители (собственники) трансформаторных подстанций должны обеспечить проведение технического обслуживания и планово предупредительных ремонтов.

Техническое обслуживание и ремонт могут проводится по результатам технического диагностирования. При регулярных осмотрах электрооборудования выявляются и устраняются дефекты.

При оперативном обслуживании подстанции на работников воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы, установленные ГОСТ 12.0.003 [11]:

• повышенное значение напряжения в электрической цепи;

• недостаточная освещенность рабочей зоны;

• повышенная напряженность электрического и магнитного полей на подстанциях 330 кВ и выше;

• расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола);

• пониженная температура воздуха.

Вследствие этого можно сделать вывод о том, что всех работников следует обеспечить соответствующими сертифицированными видами специальной одежды (далее - спецодежда), специальной обувью (далее - спецобувь) и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ) в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других СИЗ для защиты от воздействия вредных и опасных производственных факторов.

1. Оперативное обслуживание линий электропередачи

Техническое обслуживание воздушных линий электропередач (ВЛЭП) – комплекс мероприятий, обеспечивающий длительную и безаварийную работу электрической сети. Своевременно проведенные работы позволяют вовремя обнаружить неисправности и устранить их до нарушения работы сети. Профилактический осмотр, который производится по установленному графику, гарантируют бесперебойную подачу электроэнергии и исключает возникновение аварийных ситуаций.

Мероприятия по обслуживанию воздушных линий электропередач

В комплекс мероприятий по обслуживанию воздушных линий электропередач может входить плановый осмотр, который проводится по утвержденному графику, а также текущий или капитальный ремонт. Желательно, чтобы все работы выполняли одни и те же специалисты, уже знакомые с особенностями объекта.

Техническое обслуживание ВЛЭП подразумевает:

плановые осмотры согласно установленному графику;

дополнительные внеплановые осмотры (по запросу клиента);

выявление проблемных участков при помощи специального оборудования;

проверка отдельных элементов ЛЭП: изоляторов, соединений проводов, а также заземления опор, оттяжек и тросов.

По согласованию с клиентом периодичность плановых осмотров может быть увеличена. Сроки в обязательном порядке фиксируются в договоре.

Работы по ремонту ВЛЭП.

Обслуживание воздушных линий электропередач предусматривает своевременное выявление, демонтаж и ремонт дефектных узлов. Предусмотрена возможность текущего планового и капитального ремонта, а также срочное вмешательство специалистов в форс-мажорных случаях. Периодичность планового ремонта утверждается вместе с заказчиком и прописывается в договоре. Срочный непредвиденный ремонт воздушных линий электропередач возможен по запросу клиента или сигналу аварийной кнопки. Специалисты компании «Контакт-Л» гарантируют – правильное и внимательное обслуживание существенно сокращает необходимость срочных вмешательств. Все необходимые технические моменты, включая замену отдельных элементов, можно решить во время плановых ремонтов. Обычно текущий ремонт ВЛЭП проходит не реже 1 раза в год.

В ремонтные работы ВЛЭП обычно включают:

выправку опор и устранение мелких дефектов;

демонтаж и замену поврежденных изоляторов;

перетяжку отдельных участков сети;

контроль трубчатых разрядников.

При правильной эксплуатации и грамотном техническом обслуживании воздушных линий электропередач капитальный ремонт проводится 1 раз в 10 лет. Комплекс мероприятий может включать:

полную или частичную замену опор;

вырубку разросшихся деревьев;

демонтаж и замену неисправной арматуры;

перетяжку и выправку линий.

По необходимости весь перечень работ может быть зафиксирован документально и утвержден клиентом. В договоре обязательно указываются сроки проведения плановых и капитальных ремонтов, а также особенности конкретного объекта.

При оперативном обслуживании линий электропередачи на работников воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы, установленные ГОСТ 12.0.003 [11]:

• повышенное значение напряжения электрической цепи;

• движущиеся машины и механизмы;

• повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

• недостаточная освещенность рабочей зоны;

• расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли;

• токсические (энергетические масла, бензин, ацетон, антисептические и другие вредные вещества).

3.3 Электрогазосварочные работы

Сварка — процесс получения неразъемных соединений металлов путем их местного сплавления или пластического деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами свариваемых металлов.

Под свариваемостью понимают способность однородных и разнородных металлов и сплавов образовывать сварное соединение, способное работать при заданных давлении, температуре и среде.

Существует несколько способов сварки.

Способы сварки, при которых свариваемые кромки деталей доводятся до плавления, называются сваркой плавлением. К ним относятся: дуговая (ручная и автоматическая) и газовая сварка. Хорошо свариваются все однородные металлы, например сталь со сталью, чугун с чугуном. Кроме свойств основного металла свариваемость зависит от способа и режима сварки, состава присадочного металла и флюса.

При сборке санитарно-технических узлов и деталей используют преимущественно дуговую сварку, которая экономична и легко осуществима в условиях трубозаготовительных заводов и на объектах монтажа.

Дуговая сварка — процесс местного расплавления свариваемых деталей и присадочного материала при горении электрической дуги.

По способу механизации сварка может быть ручная, полуавтоматическая и автоматическая.

Дуговая сварка производится под действием электрического тока, который подводится от генератора через электрод 1 к свариваемому металлу 5. При пропускании электрического тока между электродом и свариваемым металлом образуется электрическая дуга (рисунок 3.1).

Рисунок 3.1 Схема электрической сварочной дуги:

1- электрод, 2- катодное пятно, 3- столб дуги, 4- анодное пятно, 5- основной металл, 6- сварочная ванна, 7- анодная область, 8- катодная область

Образование электрической дуги начинается с процесса зажигания, т. е. с процесса короткого замыкания электрода со свариваемым металлом. Поскольку торец электрода и поверхность свариваемого металла имеет неровности, контакт между ними при коротком замыкании осуществляется в отдельных точках. При прохождении тока в точках контакта плотность тока достигает больших значений и под действием выделяющегося тепла в этих точках металл мгновенно расплавляется, образуя жидкую перемычку между металлом и электродом.

При отводе электрода от поверхности металла на некоторое расстояние, называемое длиной дуги, жидкая перемычка вначале растягивается, сечение ее уменьшается, а затем в момент, когда расплавленный металл перемычки достигает температуры кипения, происходит испарение и разрыв ее. Образовавшийся разрядный промежуток заполняется ионизированными частицами паров металла, электродного покрытия и газов. В результате за доли секунды возникает электрическая дуга, являющаяся элементом сварочной цепи.

Электрическая дуга представляет собой ярко светящийся столб нагретого до нескольких тысяч градусов газа, состоящего из смеси электронов, нейтральных атомов, положительных и отрицательных ионов. Такое состояние вещества называется плазмой. Плазма в целом электрически нейтральна, так как количество положительных и отрицательных зарядов частиц вещества в ней одинаково. Плазменный столб дуги не граничит непосредственно с металлом электродов. Температура точек кипения металла электродов и изделия, между которыми расположены промежуточные газовые слои, ниже температуры столба электрической дуги. Газовые слои называются приэлектродными областями дуги.

В катодной области 8 из катодного пятна 2 происходит взаимное проникновение (эмиссия) электронов в столб дуги 3, где они ионизируют нейтральные атомы. В катодной области на длине 0,01—0,001 мм сосредоточена значительная часть напряжения дуги, которая называется катодным падением напряжения. В анодной области 7 около анодного пятна 4 на длине свободного пробега электрона происходит резкое падение напряжения, которое называется анодным падением напряжения.

Температура в различных зонах электрической дуги неодинакова: в середине столба дуги - около 6000° С, в анодной области - 2600° С, в катодной области - 2400° С, а температура сварочной ванны 6 достигает 1700-2000° С. В электрической дуге переменного тока тепло дуги и температура в катодной и анодной областях распределяются примерно одинаково.

На свойства сварочной дуги влияют род тока и материал электродов.

По роду тока дуги бывают переменного и постоянного тока.

Дуга переменного тока характеризуется непрерывным изменением направления и силы тока в каждом полупериоде в соответствии с изменениями электродвижущей силы трансформатора.

Дуга постоянного тока характеризуется неизменным направлением тока и небольшими колебаниями силы тока. При постоянном токе дуга горит стабильнее и, следовательно, процесс сварки вести легче, особенно на малых токах.

В зависимости от материала электродов сварочные дуги бывают с плавящимися металлическими электродами и неплавящимися металлическими и угольными электродами.

При монтаже санитарно-технических устройств применяют, главным образом, сварочные дуги с плавящимися металлическими электродами. В этом случае сварочное соединение образуется за счет переноса капель жидкого электродного металла через дугу на свариваемое изделие. После зажигания дуги торец электрода начинает расплавляться и расплавленный слой металла под действием силы тяжести и поверхностного натяжения за 0,01—0,1 с образует каплю. Капля нагревается до высокой температуры и вытягивается, образуя тонкую шейку. Постепенно увеличиваясь в размере, она перекрывает столб дуги и создает на мгновение короткое замыкание сварочной цепи. Вслед за этим образовавшаяся перемычка из жидкого металла разрывается, дуга возникает вновь, и процесс каплеобразования повторяется.

Электродный металл может переноситься в сварочную ванну крупными каплями, поперечное сечение которых достигает размера, равного диаметру электрода, в виде мелких капель величиной до 0,5 мм и очень мелких капель менее 0,1 мм.

Качественное сварное соединение зависит от устойчивости процесса горения электрической дуги. Если равномерно горящая дуга имеет постоянную длину во время подачи и перемещения электрода по шву, то она называется устойчивой. На устойчивость электрической дуги влияет род тока, напряжение сварки, состав газовой защитной среды, состав металла электрода, состав его покрытия и другие факторы.

При электрогазосварочных работ на работников воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы, установленные ГОСТ 12.0.003 [11]:

повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

расположение рабочего места на значительной высоте относительно земли (пола);

вредные вещества;

острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

3.4 Результаты проведения специальной оценки условий труда в 2014 году

Во исполнение приказа ПАО «ФСК ЕЭС» от 27.05.2014 № 241 «Об организации проведения специальной оценки условий труда на объектах ОАО «ФСК ЕЭС» в 2014 году» при участии Департамента производственной безопасности в 33 филиалах ПАО «ФСК ЕЭС» была проведена плановая специальная оценка условий труда (далее - СОУТ) на 3375 рабочих местах и внеплановая на 2560 рабочих местах, где по результатам предыдущей аттестации рабочих мест условия труда были признаны вредными.[]

Специальная оценка условий труда (далее - СОУТ) в 2014 году проводилась в 29 филиалах ПАО «ФСК ЕЭС» - ПМЭС и 4 филиалах ПАО «ФСК ЕЭС» - МЭС, всего на 5935 рабочих местах, на которых работают 8128 человек.

Характеристики

Список файлов ВКР