Диплом (1199263), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Деффектация и восстановление клапановИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаРазобранные детали золотниковой коробки перед деффектацией очиститьот грязи, масла, промыть в обезвоженном керосине ипродуть сжатымвоздухом Произвести деффектацию клапанов золотниковой коробки .Задиры , раковины , царапины на сопрягаемых поверхностях недопускаются При наличии рисок , царапин и задоров произвести шлифовкуклапанов до устранения дефекта .Провести проверочную дефектоскопию клапанов коробки . Трещины вдеталях не допускаются . Детали подлежат замене при наличии трещин ,отколов любого размера и расположения .Произвести замеры деталей и проверить соответствие размеров деталейПодп.
и датачертёжным размерам.При несоответствии размеров деталь заменить .Размер притираемой поверхности по чертежу до притирки : Ø10 – 0,01Инв. № подпмм ,при изготовленного клапана при условии , что отверстие корпусаДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист35коробки имеет размер в соответствии с чертежом.
При отклонении размераотверстия в корпусе коробки размер притираемой поверхности уточнить поотверстию корпуса коробки , приняв припуск на притирку 0,01…0,03 мм .Зазор между клапаном и корпусом коробки должен быть в пределах0,03…0,05 мм после притирки.Решение об изготовлении нового клапана с изменёнными размерами поразмеру отверстия корпуса, принимается в каждом конкретном случаеиндивидуально в зависимости от величины износа отверстия корпуса исогласовывается со службой технологического контроля.Клапана притереть по корпусу золотниковой коробки .
Притиркупроизводить притирочной пастой типа М28 . После притирки поверхностьØ10 должна иметь ровный матовый цвет , без царапин. Для доводкииспользовать притирочную пасту меньшей зернистости ( например, пастаГОИ ) .Обеспечить чистоту притираемых поверхностей не ниже 9 класса(RaИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и дата0,63).Качество восстановленных клапанов и пары клапан-корпус проверитьследующим образом:-смазать клапан индустриальным маслом И-12 и установить клапан вкорпус.-наклонить корпус под углом 450 .-клапан должен плавно опуститься под собственным весом .Заедание не допускается .После притирки проверить диаметральный зазор в паре корпус клапан,который должен быть в пределах 0,03…0,05 мм .Инв. № подпПодп.
и датаПосле ремонта клапанов провести окончательную деффектацию деталейдля проверки качества выполненного ремонта.ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист363.5.Деффектация и восстановление золотников и впускногозолотника золотниковой коробки3.5.1. Разобранные детали золотниковой коробки перед деффектациейочистить от грязи, масла, промыть в обезвоженном керосине ипродутьсжатым воздухом.3.5.2. Произвести деффектацию золотников золотниковой коробки.Задиры,раковины,царапинынасопрягаемыхповерхностяхнедопускаются. При наличии рисок, царапин и задирав произвести шлифовкузолотников до устранения дефекта .Провести проверочную дефектоскопиюзолотников коробки.
Трещины в деталях не допускаются. Детали подлежатзамене при наличии трещин, отколов любого размера и расположения.3.5.3. Произвести замеры деталей и проверить соответствие размеровдеталей чертёжным размерам.При несоответствии размеров деталь заменить. Размер притираемойповерхности по чертежу до притирки : Ø20 – 0,014 мм при изготовленииИнв. № подпПодп. и датаИнв. № дубл.Взам.
инв. №Подп. и датанового золотника при условии , что отверстие корпуса коробки имеет размерв соответствии с чертежом . При отклонении размера отверстия в корпусекоробки размер притираемой поверхности уточнить по отверстию корпусакоробки, приняв припуск на притирку 0,01…0,03 мм .Зазор междузолотником и корпусом коробки должен быть в пределах 0,03…0,05 ммпосле притирки. Решение о изготовлении нового золотника с изменённымиразмерами по размеру отверстия корпуса принимается в каждом конкретномслучае индивидуально в зависимости от величины износа отверстия корпусаи согласовывается со службой технологического контроля.3.5.4.
Золотники притереть по корпусу золотниковой коробки. Притиркупроизводить притирочной пастой типа М28 . Для доводки использоватьпритирочную пасту меньшей зернистости например, паста ГОИ ).Обеспечить чистоту притираемых поверхностей не ниже 9 класса ( Ra 0,63 ).ДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист37Притёртые поверхности должны иметь ровный матовый цвет ,без царапин идругих дефектов .Качествовосстановленныхзолотниковипарызолотник-корпуспроверить следующим образом:-смазать золотник индустриальным маслом И-12 и установить золотник вкорпус.-наклонить корпус под углом 450-золотник должен плавно опуститься под собственным весом-Заедание не допускается3.5.5.После ремонта золотников провести окончательную деффектациюдеталей для проверки качества выполненного ремонта .• Золотник (обозначение чертежа 50-345-04 )Овальность и конусность поверхности Ø20 не более 0,007 мм .После притирки диаметральный зазор в паре золотник-корпус0,03…0,05 мм.Твердость поверхности золотника не менее HRC45 .Подп.
и дата• Золотник ( обозначение чертежа 50-345-05А )Овальность и конусность поверхности Ø20 не более 0,005 мм .После притирки диаметральный зазор в паре золотник-корпусВзам. инв. №0,02…0,04 мм .Твердость поверхности золотника HRC45…52 .• Впускной золотник ( обозначение чертежа 50-335А-04 )Инв. № дубл.Овальность и конусность поверхности Ø20 не более 0,007 мм.После притирки диаметральный зазор в паре золотник-корпус0,03…0,05 мм.Инв. № подпПодп. и датаТвердость поверхности золотника не менее HRC45 .3.6.Деффектацияивосстановлениедеталейпневмоцилиндразолотниковой коробки3.6.1. Разобранные детали пневмоцилиндра перед деффектацией очиститьДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист38от грязи, масла, промыть в обезвоженном керосине и продуть сжатымвоздухом.3.6.2. Произвести деффектацию деталей пневмоцилиндра золотниковойкоробки. Задиры, раковины, царапины на сопрягаемых поверхностях недопускаются .При наличии рисок , царапин и задирав произвестишлифовку деталей до устранения дефекта .Провести проверочнуюдефектоскопию деталей пневмоцилиндра . Трещины в деталях недопускаются .
Детали подлежат замене при наличии трещин , отколовлюбого размера и расположения .3.6.3.Произвести замеры деталей и проверить соответствие размеровдеталей чертёжным размерам. При несоответствии размеров детальзаменить.3.6.4. Произвести притирку штока (обозначение чертежа 50-345-08 ) покорпусу пневмоцилиндра ( обозначение чертежа 50-345-06 ).Размерпритираемой поверхности по чертежу до притирки : Ø12 – 0,01 мм приПодп. и датаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаизготовлениинового штока при условии , что отверстие корпуса пневмоцилиндра имеетразмер в соответствии с чертежом.
При отклонении размера отверстия вкорпусе пневмоцилиндра размер притираемой поверхности уточнить поотверстию корпуса пневмоцилиндра, приняв припуск на притирку 0,01…0,03мм . Зазор между штоком и корпусом пневмоцилиндра должен быть впределах 0,03…0,04 мм после притирки.Притирку производить притирочной пастой типа М28 . Для доводкииспользовать притирочную пасту меньшей зернистости ( например , пастаГОИ ). Обеспечить чистоту притираемых поверхностей не ниже 9 класса ( Ra0,63 ).Притёртые поверхности должны иметь ровный матовый цвет, безцарапин и других дефектов.Качество восстановленного штока и пары шток-корпус пневмоцилиндраИнв.
№ подппроверить следующим образом:ДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист39- смазать шток индустриальным маслом и установить шток в корпуспневмоцилиндра.-наклонить корпус пневмоцилиндра под углом 450 .-шток должен плавно опуститься под собственным весом.- заедание не допускается .Твёрдость поверхности Ø12 мм штока и сферы R12 не менее HRC45.3.6.5. Манжету ( обозначение чертежа Д50.27.305 ) пневмоцилиндрапроверить на воздухонепроницаемость путём обмыливания .
Допускаетсяобразование мыльных пузырей продолжительностью каждого не менее 5секунд .3.6.6.Корпус пневмоцилиндра ( обозначение чертежа 50-345-06 ) .• Проверить чистоту зеркала отверстия Ø32 мм корпуса пневмоцилиндра. Класс чистоты внутренней поверхности отверстия Ø32 мм корпусапневмоцилиндра не ниже 7 класса (Rа0,8 ).Риски, царапины, задиры ипрочие дефекты не допускаются. При наличии мелких указанных дефектахневозможности провести восстановление деталь заменить .• Проверить биения поверхностей корпуса относительно поверхностиØ12А (под шток):- биение поверхности Ø32А3 не более 0,02 мм .Взам. инв. №Подп.
и датапроизвести шлифовку отверстия Ø32 мм до устранения дефекта . При- биение поверхности М24х2кл.2 не более 0,1 мм .- биение торцовой поверхности сопряжения детали с корпусомИнв. № дубл.золотниковой коробки ( место под ключ ) не более 0,05 на Ø40 мм .• Овальность и конусность поверхности Ø12 мм не более 0,01 мм .• Овальность и конусность поверхности Ø32 мм не более 0,025 мм .Подп. и дата• При наличии рисок , царапин и других дефектов или изготовленииновогокорпусапневмоцилиндрапроизвестиØ12.притиркуДопускаетсяштокапроизводитьпоотверстиюпредварительноИнв.
№ подппритирку отверстия Ø12 мм притиром Д12 с применением притирочнойДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист40пасты типа М28. Окончательную притирку производить притирочнойпастой ГОИ непосредственно в паре шток-корпус пневмоцилиндра.3.6.7. Деффектацию и восстановление резьбовых элементов деталейпроизводить в соответствии с п.10.3.6.8. Деффектацию и восстановление конической поверхности подштуцер крышки пневмоцилиндра ( обозначение чертежа 50-345-26 )производить в соответствии с п.10.3.6.9.После ремонта клапанов и плунжера провести окончательнуюдеффектацию деталей для проверки качества выполненного ремонта.3.7. Деффектация и восстановление пружин3.7.1.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
