Диплом (1199263), страница 3
Текст из файла (страница 3)
Такая оценка должна проходить с точки зрения потенциальногоИнв. № подпПодп. и датавлияния проблемы на такие аспекты, как затраты на качество, издержкипереработки сырья и изготовления, эксплуатационные характеристики,надежность, безопасность и удовлетворение требований потребителя.■ Проводимыерезультатомизменения. Проводимыекорректирующихдействий,изменения,необходимоявляющиесяфиксироватьДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатавЛист17инструкциях по выполнению работ, документации на производственныепроцессы, технических требованиях к продукции и/или документации насистему качества.Организация и проведение технического контроля качества продукцииявляются одним из составных элементов системы управления качествомпродукции на стадиях производства и реализации.Технический контроль – это проверка соответствия продукции или жепроцесса, от которого находится в зависимости качество продукции,установленнымстандартаммашиностроениионилижепредставляеттехническимсобойтребованиям.совокупностьВконтрольныхопераций, производимых на всех стадиях изготовления от контроля качествапоступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующихприборов и изделий до выпуска готовых изделий.
Технический контрольсчитаетсяобязательнойчастьюпроизводственногопроцесса,оносуществляется разными службами предприятия в зависимости от объектаИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаконтроля. Так, например, контроль над правильным использованиемстандартов, технических условий, руководящих материалов и другойнормативно-технической, документации в процессе технической подготовкипроизводства осуществляет служба норм контроля. Кроме этого, качествотехническойдокументацииконтролируетсянепосредственнымиисполнителями и руководителями всех уровней в отделах главногоконструктора, главного технолога, главного металлурга и других службпредприятия. Но контроль качества готовой продукции и полуфабрикатовтакого производства осуществляет отдел технического контроля (ОТК), иответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителейИнв.
№ подпПодп. и датапроизводственных цехов и участков.Основной задачей технического контроля на предприятии являетсясвоевременное получение полной и достоверной информации о качествепродукции, состоянии оборудования и технологического процесса с цельюпредупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести кДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист18нарушениям стандартов и технических условий.Технический контроль призван обеспечивать требуемую настроенностьпроцесса производства и поддерживать его стабильность, т.е. устойчивуюповторяемость каждой операции в предусмотренных технологическихрежимах, нормах и условиях.Объектами технического контроля на машиностроительном предприятиисчитаются поступающие материалы, полуфабрикаты на различных стадияхизготовления. Готовая продукция предприятия детали, мелкие сборочныеединицы, узлы, блоки, изделия. Средства производства оборудование,инструмент, приборы, приспособления и др.
Технологические процессы ирежимы обработки, общая культура производства.Функции технического контроля ориентируется во многом задачами иобъектами изготовления. Это – контроль за качеством и комплектностьювыпускаемых изделий, учет и анализ возвратов продукции, дефектов, брака,рекламаций и др.Инв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаГлавными задачами ОТК являются предотвращение выпуска продукции,несоответствующейтребованиямстандартов,техническихусловий,эталонов, технической документации, договорным условиям, а такжеукрепление производственной дисциплины, и повышение ответственностивсех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.Продукция предприятия может быть реализована только после приемкиее ОТК. При этом должна быть оформлена соответствующим документом(сертификатом), удостоверяющим качество продукции.В соответствии с указанными задачами ОТК выполняет следующиефункции: планирование и разработку методов обеспечения качестваИнв.
№ подпПодп. и датапродукции, контроль и стимулирование качества.Планирование и разработка способ обеспечивания качества включает:планирование, уровня качества изделия, планирование контроля качества итехнических средств контроля; сбор информации о качестве, определениезатрат на обеспечение качества. Обработку информации и анализ данных оДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист19качестве из сферы производства и эксплуатации; управление качествомпоставляемой продукции поставщиками, и управление качеством продукциинасобственномпредприятии;разработкуметодикконтроля,обеспечивающих сравнимость и надежность результатов контроля качества;разработку (совместно с техническими подразделениями) техническихусловий, кондиций, стандартов для осуществления управления качествомпродукции.Методы контроля можно разделить на две группы: контроль качества сразрушением и без разрушения материала (детали).Контроль качества с разрушением проводится методами химического,спектрального, рентгена-структурного и металлографического анализа.Большая трудоемкость, затраты материала и энергетических ресурсовобусловили применение разрушающих методов контроля только в видевыборочного контроля качества.Неразрушающий контроль качества подразделяется на следующие виды:Инв.
№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датамагнитный,электрический,радиоволновый,тепловой,электромагнитный,(вихревыхоптический,радиационный,токов),акустический,проникающими веществами (капиллярный).Неразрушающий контроль качества позволяет снизить трудоемкостьконтрольных операций и повысить производительность труда контролеров, атакжеполучитьсущественнуюэкономиюзасчетотбраковкинекачественного материала перед его обработкой.При контроле проводят определенные работы: наружный осмотрневооруженным глазом или при помощи оптических приборов; испытаниеизделий и агрегатов на стендах, установках; контроль качества поверхностиИнв.
№ подпПодп. и датавизуально или с помощью средств измерений и контрольно-измерительныхприборов; измерения геометрических параметров деталей, узлов, изделий(шероховатость, расположение поверхностей, отклонений от формы, размер);определение толщины металлических и неметаллических листов, труб,профилей,проката,тонкостенныхдеталей,металлическихДП 23.05.01. 00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаиЛист20неметаллических покрытий физическими методами контроля; обнаружениене сплошности материала деталей и узлов трещин, раковин и т.д.;определениеструктурыметалла,еготвердости,прочности,электропроводности, правильности выполнения процесса термообработки.Необходимой предпосылкой для разработки мероприятий по улучшениюкачества изделий массового изготовления и понижению потерь от бракаявляется регулярный учет и анализ оснований его появления, числорекламаций и претензий из-за дефектов производства.Производственныйбрак представляетсобойпродукцию,несоответствующую по качеству стандартам, ТУ и другой нормативнотехническойдокументации.Взависимостиотхарактерадефектов,допущенных при изготовлении изделия, брак делится на исправимый инеисправимый (окончательный).Исправимым браком числятся изделия, которые технически возможно иэкономически целесообразно исправить в условиях фирмы.
Изделия и ихИнв. № дубл.Взам. инв. №Подп. и датаэлементы,отнесенныекисправимомубраку,послеисправленияиспользуются по прямому назначению.Окончательным браком считаются изделия, исправление которыхтехнически невозможно или экономически нецелесообразно. Окончательныйбрак подлежит утилизации как отходы производства.По месту обнаружения дефектов брак подразделяется на внутренний.Выявленний на предприятии в процессе производства до отправкипродукции потребителям, и внешний, обнаруженный потребителем впроцессе эксплуатации изделия.Оценка исправимого внутреннего или внешнего брака осуществляется поИнв. № подпПодп. и датазатратам только на исправление дефектов у производителя или потребителябез учета стоимости материалов, а неисправимого по всем статьям цеховойили производственной себестоимости в зависимости от места обнаружениябрака.ДП 23.05.01.
00 00 00 ПЗЛи Изм.т№ докум.Подп.ДатаЛист21На основе полученных оценок определяют потери от брака как суммустоимости сырья, материалов, покупных комплектующих изделий изаработнойплаты,выплаченнойрабочимзавыполнениеопераций,предшествующих операции, после которой продукция оказалась негодной, ивычетом суммы возмещения убытков за брак с виновника.Потери от окончательного брака в цехе определяют по формуле:Пб = Сб + Зб – Зб,где Сб – стоимость сырья, материалов, покупных комплектующихизделий, отнесенных на себестоимость продукции, руб.;Зб – заработная плата, затраченная на бракованную продукцию, руб.;Зв – сумма возмещения убытков за брак, взысканная с виновников, руб.К потерям от брака относят также затраты по ремонту техники,вышедшей из строя раньше установленного срока гарантии.Для систематизации учета потерь от брака на предприятиях массовогопроизводства применяется классификация причин и виновников брака,Инв.
№ дубл.Взам. инв. №Подп. и датаохватывающая все стадии изготовления продукции. В соответствии склассификацией группируются сведения о браке по цехам, участкам,типовым видам работ и причинам.3. Статистические методы регулирования технологических процессовСредиметодовконтроляширокоераспространениеполучилистатистические методы, применяемые для приемо-сдаточного, и текущего(предупредительного) контроля.Основнымносителемнеобходимойдлярасчетовинформации,используемой при статистическом контроле, являются контрольные карты,на которых отображается характер изменений показателя качества, воИнв. № подпПодп. и датавремени с указанием среднего значения и одного или несколькихконтрольныхпределов,т.е.строятсяточечныедиаграммы.Выходконтролируемого параметра за границы поля допуска свидетельствует онеобходимости корректировки процесса.ДП 23.05.01.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
