Плагиат (1199156), страница 7
Текст из файла (страница 7)
В сумме страховые отчислениясоставят 34,1% от заработной платы рабочих, таким образом:Следовательно среднемесячная заработная плата слесаря,работающего со стендом, составит:Расчет амортизационных отчисленийСрок полезного использования стенда составит 5 лет. В данномслучае годовая норма амортизации будет равна 20% (100%/5лет). Тогдасумма амортизационных отчислений составит:Следовательно, месячная сумма амортизационных отчисленийсоставит:Прочие затраты составят:Подставляя числовые значения в формулу (6.4), найдем суммуэксплуатационных расходов за месяц:Определим срок окупаемости стенда по формуле:где, - сумма первоначальны вложений;- годовая себестоимость испытаний стенд нового образца- годовая себестоимость старого стендаОпределим удельные текущие затраты за месяц для старогостенда () и для стенда нового образца () по формуле:где n - количество испытаний в месяц.Подставляя численные значения в формулу (6.6) получим:Определим фактический коэффициент экономическойэффективности по формуле:Внедрение стенда нового образца считается эффективным приусловии, что значение фактического коэффициента экономическойэффективности будет больше нормативного коэффициента ; сравнимзначения:Условие выполняется, следовательно установка универсальногостенда нового образца является экономически эффективной.7 ТЕХНОЛОГИЧЕКАЯ ЧАСТЬИзготовление детали "Вилка"7.1 Описание конструкции деталиДеталь "Вилка" представляет собой корпус шириной 60 мм, сцентральным пазом прямоугольного сечения 18 мм, расположенногопараллельно общей центральной оси, со сквозным отверстием 40 ммперпендикулярным центральной оси вращения, на концепротивоположном пазу имеется цилиндрический стержень длиной 50мм с нарезанной на нем резьбой М36х2.Деталь представлена на рисунке 7.1.Рисунок 7.1 Вилка7.
2 Выбор заготовкиГабариты готовой детали составляют 4 : высота - 8 0 мм, припуск h14; длина -185 мм 4 , припуск - js14 . Материал сталь 35 ГОСТ 1050-88.В соответствии с требованиями конструкции и характеромизготовления, в качестве заготовк 6 и для единичного производствавыбирается кругляк, диаметр которого будет равен 85 мм, а длина 190мм.Эскиз заготовки представле н на рисунке 7.2.Рисунок 7.2 Эски 25 з заготовк иФизико-механические свойства стали 35 приведены в таблице 7.1Таблица 7.1 Физико-механические свойства стали 35Предел прочности,МПаПреде 4 л прочности,МП 4 а Твердость, НВ530 20 2077. 3 Определение технологического маршрута механическойобработкиКонструкция готовой детали со сквозной нумерацией поверхностиприведена на рисунке 7.3.
10Рисунок 7.3 Схем 10 а нумерации поверхностей деталиТаблица 7.2 Последовательность операций, установов и переходовНомероперацииНаименованиеоперацииНомерпереходаНаименованияпереходов иномераобрабатываемыхповерхностейТип и маркаоборудованияТипприспособлений1Токарная1.11.21.31.41.5Установ АТорцеваниеповерхности1Точениеповерхности2Нарезаниерезьбы наповерхности2Точениефаски 3Установ БТорцеваниеповерхности4Точениефаски 5ТокарновинторезныйТрёхкулачковыйсамоцентрирующийсяпатрон2Фрезерная2.12.22.32.4Установ АФрезероватьповерхность6Установ БФрезероватьповерхность7Установ ВФрезеровать паз 8ФрезерныйстанокВМ127Тисыслесарные3Сверлильная3.1Установ АСверлениеотверстия 9Сверлильныйстанок 2Т140 Тисыслесарны еТак как деталь изготавливается из проката, внешний диаметркоторого задан, общий припуск на обработку каждой ступени валаравен фактической толщине удаляемого материала.
Разделение общегоприпуска на стадии обработки и определение числа проходовчерновой токарной обработки производится из следующих условий:где суммарный припуск на обработку, мм;припуск на черновую обработку, мм 3 ;число проходов черновой токарной обработки;оптимальная толщина стружки при черновой токарнойобработке, для многолезвийной обработки качественной сталитвердосплавным резцом принимается по рекомендации [5]; 10 ;IT14 - поле допуск 3 а после чернового точения.Результаты расчета припусков по переходам приведены в таблице7.3Таблица 7.3 Припуск на токарную обработкуNo перехода1.1 2 2 1 21.2 22 2 11 21.5 3 3 1 3 4Таблица7.4 Припуски на фрезерную обработк 4 уN o переходаПрипуск, м 4 мВрезное фрезерование Проходное фрезерование3 20 157.4 Подбор оборудованияИсходя из характера производства , выбирается следующееоборудование:операции 1 и 4 - универсальный токарно-винторезный станок 1К6 4 2операция 2 - вертикально-фрезерный стано 3 к ВМ127операция 3 - вертикальн о-сверлильный станок 2Т140Таблица 7.5 Характеристики станка 1К62Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм 400Расстояние между центрами, мм 100Число ступеней частоты вращения шпинделя 24*Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5-2000Число ступеней подач суппорта 42**Подача суппорта, мм/об:-продольная-поперечн 12 ая0,07-4,160,035-2,0 76 8Мощность главного электродвигателя, кВт 10КПД станка 0,77Наибольшая сила подачи, реализуемая механизмомпродольной подачи, Н3600*-частота вращения шпинделя, об/м 4 ин: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40;50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 530; 630; 800; 1000;1250; 1600; 2000.* 32 *-подача продольная, мм/об: 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12;0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43; 40,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56;1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.Подачи поперечные, мм/об – составляют 0,5 от .Таблица 7.6 Характеристики станк 4 а ВМ12 7Рабочая поверхность стола, мм 1600х400Число ступеней частоты вращения шпинделя 12*Частота вращения шпинделя, об/мин 50-2240Число ступеней подач 12**Подача стола, мм/мин:- продольная- поперечная- вертикальная4-10106-3002-400Допустимое усилие механизма подачи, кгс:- продольное- поперечное- вертикальное700500500Мощность главного электродвигателя, кВт 11Мощность электродвигателя подачи стола,кВт2,1КПД станка 0,75*частота вращения шпинделя, об./м 4 ин - 50; 71; 100; 140; 200; 280;400; 560; 800; 1120; 1600; 2240.
* 25 * Подача продольная, мм/мин: 25;35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560; 800; 1120. ** Подачапоперечная, мм/м 4 ин: 18; 25; 35,5; 50; 71; 100; 140; 200; 280; 400; 560;800. * 32 * Подача вертикальная, мм/мин: 9; 12,5; 18; 25; 35,5; 50; 70; 100; 25140; 200; 280; 400.Таблица 7.7 Характеристики станка 2Т14 25 0Максимальны 34 й диаметр сверления, 32 мм 40Частота вращения шпинделя, об/мин 75...1800Подача 93 шпинделя, об/мин 0,1-0,3 93Мощность электродвигателя главного привода,кВт2,2Размер конуса шпинделя Морзе4Поверхность стола, мм 500х500Габаритные размеры, мм 950х560х2200Масса станка, кг 5757.5 Подбор инструментаДля проточной токарной обработки выбирается: как для черновой,так и для чистовой обработки - проходной упорный резец (длячерновой обработки рекомендуется проходной отогнутый, но так кактолщина стружки не превышает 2 мм, его можно заменить н аупорный).
Материал режущей кромки для черновой обработки однокарбидный (вольфрамовый) твердый сплав ВК8 с хорошейтермостойкостью.Дл 4 я фрезерования поверхности вилки выбирается торцевая фрезаиз быстрорежущей стали Р18, диаметром 100 мм.Для фрезерования паза выбирается концевая фреза избыстрорежущей стали Р18, диаметром 20 мм.Измерительный инструмент: штангенциркуль с пределомизмерения 200 мм и точностью измерения 0,05 мм.Черновое точение (поверхность 2)Подача при черновом точении выбираетс я равной 0,6 мм/об [8] 4 .Уточняется в соответствии с паспортными характеристикамивыбранного станка 1К62 - 0,61 мм/об.Расчетная скорость резания при точении м/мин, вычисляется поэмпирической формуле:где - коэффициент, зависящий от качества обрабатываемогоматериала и материала режущей части инструмента;- поправочный коэффициент, учитывающий реальные условиярезания;Т - принятый перио 4 д 93 стойк и резца, мин;m, xv, y 66 - показатели степени .где - поправочный коэффициент, учитывающий влияниеобрабатываемого материала.При точении резцом, оснащенным твердым сплавом для сталиопределяется по формуле 4 : 36где 36 - поправочный коэффициент, зависящий от материаларежущей части инструмента, марки твердого сплава (по табл.
2.4.[8 4 ]принимаем ); 8- поправочный коэффициент, учитывающий влияние периодастойкости резца (по табл. 2.5 [8] для выбранного периода стойкостирезца 75 мин 4 . принимаем ); 8- поправочный коэффициент, учитывающий состояниеповерхности заготовки (по табл. 2.6 [8 4 ] принимаем ) 8 .Подставляя числовые значения в формулу (7.2 ) определимпоправочный коэффициент:Для стали для подачи более 0,3 мм/об (принятая подача 0,61мм/об) по (табл. 2.7 [8 4 ] принимае 8 м коэффициенты:).Определим скорость резания :Проверяем возможность осуществления полученной скоростирезания на выбранном станке.
Для этог 4 о найдем значение расчетнойчастоты вращения шпинделя 34 : 64где - диаметр поверхности до обработки, мм.Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравниваем с имеющимися на металлорежущем станке и принимаемближайшее меньше 4 е По принятому значению частоты вращениянаходим фактическую скорость резани 34 яСилу резани я определи 8 м по формуле:поправочный коэффициен 36 т определи 8 м по формуле:где - поправочный коэффициент на обрабатываемый материал (потабл. 2.8 [8 4 ] принимаем ); 8- поправочный коэффициент на главный угол резца в плане (потабл.
2.9 [8] для угла принимаем ) 4 .Значения при точении выбираются по табл. 2.10 [8]соответственно равными 300; 1; 0,75; -0,15.Таким образом, подставляя числовые значения в формулу (7.6)получим : 66Возможность осуществления на выбранном 64 танк е 66 принятогорежима резания 64 проверяетс я путем сопоставления расчетногозначения силы подачи 66 , котору ю определи 8 м по формуле:со значением силы 66 , допускаемой механизмом подачи выбранногометаллорежущего станка, указанной 66 в паспорте.по паспорту составляет 3600 Н .Эффективная мощность на резани 3 е кВт , определяется по формуле 4 :Потребляема я мощность н 4 а шпинделе определяетс 3 я по формуле:где - КПД станка. 4Полученное значение мощност 4 и меньш е 85 мощности главногоэлектродвигателя. 64Принимаем :Коэффициент использования станка по мощности главногоэлектродвигателя определим по формуле:где 66 - мощность главного электродвигателя, кВт 36 .Фрезерование (поверхности 5 и 6)Торцевое фрезерование.
Глубина, ширин аРасчетную скорость резания 36 , определи м п 36 о формуле:где - поправочный коэффициент;D - диаметр фрезы, мм;В - ширина фрезерования, м 36 м 64По рекомендациям указанным в [8] принимаем при подаче назуб фрезы 0,2 мм/зуб, С = 332; q = 0,2; х = 0,1; у = 0,4; u =0,2; m =0,2. Период стойкости фризы принимаем равным 180 мин.Суммарный поправочный коэффициент определим по формуле:Принимаем:, так как ;, так как заготовка из стального проката;, так как материал инструмента Т15К6;, так как резец из твердого сплаваТаким образом значение поправочного коэффициента составит:Подставляя числовые значения в формулу (7.12) определимскорост ь фрезерования:Расчетную частоту вращения шпиндел 3 я определи 8 м по формуле:Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделясравниваем 4 с паспортными и принимаем ближайшее меньше 34 еРасчетную минутную подач у определим по формуле 8 :Фактическую скорость резани 8 я определим по формуле 8 :Определим фактическую стойкость фрезы по формуле:Определим силу резания, кгс, по формуле:Принимаем:Подставляя значения в формулу, получаем:Возможность осуществления принятого режим а на выбранномстанк 4 е проверяетс я путем сопоставления максимального расчетногозначения силы подач 4 и со значением силы 66 , допускаемоймеханизмом подачи выбранного металлорежущего станка,указанной в его паспорте.п 65 о паспорту станка равно 5000 4 НПодставляя численные значения в формулу (7.9) определимэффективную мощност ь резанья: 3По формуле (7.10 3 ) определи м потребную мощность нашпинделе 3 :Подставляя численные значения в формулу (7.11) определимкоэффициент использования станка по мощности:Фрезерование (паз 7)Концевое фрезерование.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
