Антиплагиат (1199116), страница 5
Текст из файла (страница 5)
46 Схема движения бульдозера полосарядом с полосой.Схема 46 срезки растительного слоя представлена на рисунке 2.2 и 2.3.Рис. 2.2 - Схема срезки растительного слоя (отвал)Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист28ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946128Рис.2.3. - Схема срезки растительного слояРазработка котлована производится согласно СНИП 2.05.06 – 85*. Привыполнении работ руководствуются следующими положениями:в выполнении земляных работ должны рационально использоватьсяземлеройные механизмы;осуществление подготовительных работ и мероприятий;соблюдение правил пожарной безопасности и техники безопасностипри производстве работ;работы по вскрытию трубопровода начинают только послеопределения его местонахождения и установки знаков(вешки);рытье котлована и ее засыпка производится в минимальном разрывепо времени;для безопасного и быстрого выхода из котлована устанавливаютсяприставные переносные лестницы.Для разработки котлована будет использоваться экскаватородноковшовый с обратной лопатой типа ЭО – 2621. Техническиехарактеристики данного экскаватора:скорость передвижения – 19 км/ч;наибольшая глубина копания – 3 м;Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист29ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946129наибольший радиус копания – 4,9 м;наибольшая высота выгрузки 2,6 м;ширина ковша – 0,76 м;объем ковша – 0,25 м3;техническая производительность – 40 м3/ч.Глубина разработки 2 м. Грунт будет складироваться в отвал (рис.2.4).Подчистка дна котлована производится на глубину 0,20 м до трубы иплюс 0,7 м для освобождения газопровода в месте вваривания катушки. Работыбудут выполнятся двумя землекопами навстречу друг другу. Рытье приямковбудет производится в местах установки катушки.Засыпка котлована будет производиться бульдозером марки ДЗ – 37.Котлован засыпают косо-поперечно под углом 45-60 градусов. Предварительнодно котлована просыпается песком (рис.2.5).Рис.2.4. - Схема засыпки котлована(отвал)Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист30ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946130Рис.2.5. – Схема засыпки котлованаУплотнение грунта будет производиться самоходным катком ДУ-31.Рабочие характеристики данного оборудования (рис.2.6):тип катка – самоходны й на пневматических шинах;ширина уплотняемой полосы – 1,8 м;толщина уплотняемого слоя – до 0,35 м;мощность двигателя 80 кВт;масса – 17 т 2 .Рис.2.6. – Схема уплотнения грунтаТаким образом, в ходе выполнения земляных работ будут выполненыследующие операции: срезка плодородного слоя почвы, разработка котлована,работы по засыпке котлована, уплотнение грунта после засыпки.Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист31ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-9461312.2.2 Изоляционное покрытиеИзоляцию труб газопровода проводят с целью антикоррозийной защиты.Согласно проекту, изоляционное покрытие труб – полиэтиленовая лента«Поликен» 2036-25. Физико-механические характеристики данной лентыпредставлены в таблице 2.1.Таблица 2.1Физико-механические характеристики полиэтиленовая лента «Поликен»Применение покрытия на основе полиэтиленовых липких лентрегламентируется ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные»,а требование к качеству названного покрытия заложены в ТУ 4859-00111775856-95 «Трубы стальные с покрытием из полиэтиленовых липких лент»Технология выполнения работ:изолирование сварных стыков по качеству должно быть приближенок качеству изоляции линейной части;Характеристика Единица измерения ПоказателиОбщая толщина мм 0,635Толщина основы мм 0,30Разрушающее напряжениепри растяжениикг/см 5,0Относительное удлинениепри разрыве% 200Адгезия к праймированнойповерхностикг/см 1,5Адгезия лента к ленте кг/см 2,2ДиэлектрическоесопротивлениекВ/мм 40Защита от катодногоотслаиваниямм2 500Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист32ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946132качество покрытия стыка из полиэтиленовых липких лент должно 16соответствовать требованиям ТУ 4869-001-11775856-95«Трубыстальные с покрытием из полимерных липких лент»;до начала изоляционных работ поверхность труб должна бытьосвобождена от наледи, грязи и пыль, а также высушена. Очисткапроизводится щетками или шлифмашинами;для каждого вида ленты выпускается определенная грунтовка. Наочищенную поверхность сразу наносят грунтовку сплошным слоем,данная операция производиться перед нанесением изоляционногопокрытия;перед нанесением ленточного покрытия на стык выступающееклеймо сварщика 16 необходимо заровнять пластичной битумноймастикой, нанесенной на праймер; 16места сварных стыков покрываются полиэтиленовым покрытием, соснятой кромкой на конус. Также полиэтиленовому покрытию,примыкающему к стыку, придают шероховатость наждачнойбумагой или напильником. Заусенцы сварного стыка удаляютсяшлифмашиной. Данные действия предназначены для увеличенияадгезии изоляционного материала. Нахлест, накладываемый на стыкленты, должен быть не менее 100 мм;защитная обертка длиной около 10 см снимается с примыкающего кстыку покрытия. Перед изоляцией поверхность стыка праймируетсяи оборачивается плоской лентой так, чтобы нахлест с заводскимпокрытием был не менее 10 см, на том участке, где снята защитнаяобертка. Поверх обертки запрещено наносить изоляционную ленту,поэтому и выполняются данные действия.После нанесения праймера и его высыхания производится нанесениеизоляционной ленты на стык, праймер наноситься не только на околошовнуюзону, 16 но и на примыкающее к стыку 16 изоляционное покрытие. ПриИзм. Лист No документа Подпись ДатаЛист33ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946133праймировании следят за равномерностью нанесения и отсутствием пропусковпраймера по поверхности:Должен тщательно соблюдаться расход грунтовки. Примерныйрасход для всех видов праймера от 80 до 120 г/м2. Принеобходимости грунтовку разбавляют неэтилированным бензином,при условии, что сухой остаток будет не менее 15 %.Перед нанесением грунтовку тщательно перемешивают. Осадок,посторонние включения, сгустки в объеме грунтовки должныотсутствоватьПосле изоляции стыка липкой лентой, наносится слой полимернойзащитной обертки. Защитная обертка наносится в один слой снахлестом витков 2-2,5 см. Оберточные липкие ленты выпускаются вкомплексе с изоляционными материалами.При температуре окружающей среды выше 100 С нужная величинаадгезии (1,5 кгс/см2). После проверки величины адгезии можнопроизводить засыпку газопровода.После выполненных работ проверяются физико-механическиехарактеристики: толщину защитного покрытия, адгезию в нахлесте,адгезию к стали, прочность при ударе, сплошность.Таким образом, после вваривания катушки на аварийном участкегазопровода необходимо изолировать два сварных шва. Для изоляциииспользуется лента «Поликен» 2036-25, обертку «Поликен» 2055 и праймер2027. Изоляционное покрытие наноситься вручную [6].2.2.3 Огневые работыСогласно плану, сварочные работы будут проводиться от ПК0+30,2 доПК0+33,83. С помощью газовой переносной установки по резке металла сацетиленовой горелкой извлекаем катушку с поврежденным участком.Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист34ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946134Ввариваем катушку 650 мм с помощью ручной дуговой сварки, источникпитания для сварки – Выпрямитель ВД-313, электроды типа – МТГ-01к. Сваркабудет осуществляться двумя сварщиками [6].Работы по ввариванию катушки будут осуществляться согласно РД 55897 « 35 Руководящий документ по технологии сварки труб при производстверемонтно-восстановительных работ на газопроводах» [19].
43Требования к трубам для ремонта газопроводов:- трубы для ремонтных работ выбирают согласно СНиП 2.05.06-85 –«Магистральные трубопроводы»;- используемые трубы должны иметь сертификат соответствия, в которомуказываются физико-механические свойства и химический состав стали;- на поверхности и внутри тела металла не должно быть трещин,механических повреждений, браков производства;- перед сваркой должна быть проведена разделка кромок согласно плануработ и приемов сварки- если производится газовая или плазменная резка, кромки труб должныбыть обработаны шлифмашинкой или другими механическими устройствами.Следующим этапом будет проверка углеродного эквивалента. Еговеличина должна быть не более 0,46%, чтобы сварку труб можно былопроизводить без предварительного подогрева. Согласно проекту, марка сталигазопровода - 17ГС. Её химический состав и механические свойства указаны втаблице 2.2 и 2.3.Таблица2.2Химический состав марки стали газопровода - 17ГСЭл-т C Si Mn Ni S P Cr N Cu As Fe% 0,17 0,5 1,2 0,1 0,02 0,025 0,14 0,006 0,2 0,06 ~97Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист35ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946135Таблица 2.3Механические свойства марки стали газопровода - 17ГССортаментΨ- МПа МПа % %Трубы, ГОСТ 10705-80 490 343 20Эквивалент углерода рассчитаем по формуле:(2.1)где:Сэкв – эквивалент углерода, %Mn – содержание марганца в металле, %;Cr – содержание хрома в металле, %;V – содержание ванадия в металле, %;Mo –содержание молибдена в металле, %;Ni – содержание никеля в металле, %;Cu – содержание меди в металле, %;Для выполнения работ была выбрана ручная дуговая сварка. Суть ручнойдуговой сварке заключается в расплавлении сердечника и покрытия электрода,при этом покрытие электрода образует шлак и газы, которые защищают металлот воздействия азота и кислорода из воздуха, а расплавленный стерженьявляется материалом для образования сварного шва.Преимуществами ручной сварки является мобильность, простота инадежность оборудования, возможность сварки в любом пространственномположении.Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки 61 осуществляетсяпо ГОСТ 9467–75 «Электроды, покрытые металлические для ручной дуговойсварки конструкционных 16 низколегированных сталей».Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист36ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946136Показатели, влияющие на выбор электродов – это прочность,пластичность стали сварного соединения и условия эксплуатации данногосварного соединения. Для стали 17 ГС отлично подходят электроды МТГ-01К иУОНИ-13/55, которые обеспечивают высокие прочностные и пластичныепоказатели металла шва.Выберем для сварки электрод МТГ-01К, который согласно ГОСТ 9467 –75 лучше подходит по механическим характеристикам для стали 17ГС.Его характеристики указаны в таблице 2.4.Таблица 2.4Механические характеристики электрода МТГ-01КМарка электродов МТГ-01К1 2Покрытие марки сварочныхэлектродовосновноеКоэффициент наплавки 9,5 г/А ч 71Производительность наплавкиэлектродов (для диаметра 4,0 мм)1,4 кг/чРасход электродов 70 на 1 кгнаплавленного металла1,7 кг 71Особые свойства электродовсварочныхВысокий уровень устойчивости кразрыву наплавленного металла,ударная вязкость при низкойтемпературе также имеет хорошиепоказатели. Сварка можетпроизводиться в любых положениях.При сварке обеспечиваетсястабильное горение дуги, низкоеразбрызгивание.Временное сопротивление, МПа 540Изм. Лист No документа Подпись ДатаЛист37ВКР 21.03.01. 2017.ПЗ-946137Продолжение таблицы 2.41 2Предел прочности, МПа 410Относительное удлинение δ, % 29Ударная вязкость, Дж/см2 260 49Далее подбираем режимы ручной дуговой сварки. Выбор режимов сваркиосуществляется в зависимости от геометрических параметров деталей –толщины и от типа сварного соединения. При сварке покрытыми электродамирегламентируются следующие параметры: диаметр электрода; площадьпоперечного сечения шва; число проходов при сварке; напряжение дуги; силасварочного тока; род и полярность тока.При толщине трубы 8 мм будем использовать электрод диаметром 3 ммдля первого прохода и 4 мм для остальных проходов.Способ подготовки кромок и геометрические размеры шва будутустановлены согласно ГОСТ 5264-80 и указаны в таблице 2.5.Таблица 2.5Способ подготовки кромок и геометрические размеры шваУсловноеобозначениесварногосоединенияКонструктивные элементы S=S1 b e gПодготовленных 60кромокСварногошваномин.пред.откл.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
