ВКР П_Сахалин.doc2.doc3.docфиниш (1198165), страница 6
Текст из файла (страница 6)
Биогаз, содержащий 75-80% метана,безопасно сжигается на факельной установке. Существует возможностьиспользованиябиогазадляполученияпара,горячейводыилиэлектроэнергии.Аэробная доочистка сточной воды реализована по классической схемеаэротенк – осветлитель. Очищенная сточная вода из осветлителя самотекомпоступает в городскую канализацию.Кроме метода совместной аэробно-анаэробной очистки, так жеприменяют очистные сооружения с фиксированной биомассой.
В такихсистемах сточные воды контактируют с биомассой, закрепленной наповерхности носителя (рисунок 2.14). Если сточная вода распределяетсяметодом орошения по загрузке из дробленой породы, то такую установкуобычно называют биофильтром (рисунок 2.15).При орошении фиксированных сред бытовыми сточными водами наповерхности сред образуется биологическая пленка (биопленка). Она состоитглавным образом из бактерий, простейших и грибов, питающихсясодержащимися в сточных водах органическими веществами.Рисунок 2.14 Механизм кинетики массопередачи в биореакторах сфиксированной биомассой40По мере того как сточная вода проходит по поверхности биопленки,состоящейизмикроорганизмов,утилизирующихорганическиеиминеральные компоненты сточных вод в присутствии кислорода происходитбиоутилизация с образованием углекислого газа.
Микроорганизмы в верхнихслоях загрузки быстро размножаются, питаясь поступающей в избыткепищей.Когда сточная вода стекает вниз, содержание органических веществуменьшается до такой степени, что микроорганизмы в нижней зоненаходятся в состоянии голодания. Избыток биомассы, вымываемой изфильтра, извлекается из воды во вторичном отстойнике. Продувка загрузкинеобходима, чтобы сохранить поры для прохождения сточной воды ивоздуха.
Перегрузка фильтра по органическим загрязнениям в сочетании снедостаточной гидравлической нагрузкой может привести к засорению пор вбиопленке и, в итоге, к снижению эффективности очистки [33]..Рисунок 2.15 Биофильтры с блочной пластмассовой загрузкой:1 – реактивный ороситель; 2 - пластмассовые блоки; 3 – вентиляционные окна: 4 – приямок длявыпуска сточных вол.Ниже приведена в качестве примера технологическая схема очисткисточныхводпивоваренногопредприятиясприменениемвысоконагруженного биофильтра ( рисунок 2.16).41Рисунок 2.16 Технологическая схема очистки сточных вод на примерепивоваренного завода: 1 – усредниnель промстоков; 2 – сооружение сорбционной обработкипромстока осадками; 3 – решетки; 4 – песколовки; 5 – отстойники; 6 – смеситель; 7 – биофильтр; 8 –воздуходувка, 9 – блок флотационного или гравитационного отделения активного ила; 10 – блок доочисткистоков; 11 – хлораторная; 12 – иловая насосная станция; 13 – биовосстановители; 14 – метантенки; 15 –блок кондиционирования, обезвоживания и сушки осадков сточных вод; С0 – сорбционный осадок, НЖ –надиловая жидкость; Ф – фильтрат; О – осадок2.2 Внедрение очистных сооружений в ЗАО «Корсаковский завод пиваи напитков «Северная звезда»Исходя из выше изложенного материала и на основании данных,полученных лабораторией за 2014-2015 гг.
ЗАО «Корсаковский завод пива инапитков «Северная звезда», превышения по сбросу в р. Безымянныйнаблюдается только по трѐм показателям: нитриты, БПК, азот аммонийный.Учитывая данную проблему перед генеральным директором сталвопрос об установке очистных сооружений на заводе. Для показателей,превышающих нормативы допустимых сбросов в руч. Безымянныйхарактерна глубокая биологическая очистка сточных вод.Рассмотрев методы очистки сточных вод, мы пришли к выводу, чтоодной из наиболее эффективной станции глубокой биологической очистки42является «ЮНИЛОС» серии «МЕГА». Именно данное очистное сооружениебыло установлено нами на территории предприятия ЗАО «Корсаковскийзавод пива и напитков «Северная звезда».Основными преимуществами станций «МЕГА» является ее технология– двухступенчатая биологическая очистка (свободноплавающий активныйил,прикрепленнаябиопленка),дополнительнаяфильтрацияиобеззараживание доводят показатели эффективности очистки до 98% (рисунки 2.17,2.18)Рисунок 2.17 Схема технологии очистного сооружения «ЮНИЛОС» серии«МЕГА», установленного на пивоваренном заводе г.
КорсаковПрименяемая технология обеспечила осуществление контроля всехстадий очистки. Основным материалом является полипропилен.Полипропиленклассифицируется,какгомополимериблок–сополимер и характеризуется устойчивостью к агрессивной среде, вособенности к сточным водам.Материал изготовлен методом интегрального впрыска (ребристаяпанель толщиной 80 мм) и методом экструзии (панель толщиной 8, 10, 20мм). При изготовлении панелей в исходное сырье включены специальныедобавки – такие как порообразователь и УФ-стабилизатор.
Это придает43конечному продукту такие свойства, как легкость, прочность, долговечность(срок эксплуатации более 50 лет).Рисунок 2.18 Вид внутри помещения очистного сооружения,расположенного на территории пивоваренного завода г. КорсаковОборудованиефильтр,–центробежныедвигателямидлявоздуходувки,самопромывнойэлектронасосыобеспечениясавтоматическийвысокопроизводительнымимаксимальногоэнергосбережения.Комплектность: усреднительная емкость, первичный отстойник (от 200м3/сутки), денитрификатор, нитрификатор, вторичный отстойник, биореакторс загрузкой, третичный отстойник, минерализатор ила, емкость очищеннойводы, блок доочистки и обеззараживания. Блочно-модульная конструкцияемкостейпозволилаосуществитьмонтажстанциисразличнойконфигурацией с возможностью учета поэтапного ввода в эксплуатацию.Станция имеет полузаглублѐнную установку ѐмкостей с наземнымтехническим помещением для размещения воздуходувок и оборудованиядоочистки. Общий вид площадки размещения очистных сооружений имеетэргономичный вид ( рисунок 2.19).44Рисунок 2.19 Внешний вид очистного сооруженияВ состав технологической схемы очистки сточных вод входит четыреосновных блока:блок механической очистки – для удаления крупных отбросов ипеска.блокполнойбиологическойочистки–дляудаленияорганических загрязнений и соединений азота ( рисунок 2.20);блок доочистки и обеззараживания ( рисунок 2.21);блок обработки осадков.Блокмеханическойочисткипредусмотрендляудалениягрубодисперсных примесей, применяются механические процеживатели изнержавеющей стали или стеклопластика.Удаление песка предусматривается на песколовках с круговым движениемводы при производительности станции более 50 м3/сутки.Горизонтальная песколовка с круговым движением воды имеетотстойную часть в виде круглого желоба.
Отстойная часть располагаетсяпосередине песколовки, подвод сточной воды осуществляется с однойстороны [25].45На первой ступени биологической очистки применяются усреднителисточных вод, аэротенки нитри-денитрификаторы, что обеспечивает глубокоеудаление органических веществ и соединений азота.
Процессы нитриденитрификацииприменяютсядлядостижениятребуемогокачестваочищенных сточных вод по содержанию всех форм азота.Дляудалениясоединенийфосфораустановкадополнительнокомплектуется реагентным хозяйством для приготовления коагулянта идозирования его в третичные отстойники. Для реализации процесса всооружениях имеются различные зоны, которые по степени обеспеченностикислородом подразделяются на аэробную и анаэробную (с участкамианоксидной зоны).
Каждая из этих зон характеризуется специфическимиусловиями для реализации определенных микробиологических процессов.В аэробной зоне снижается содержание органических веществ,характеризующих показатели ХПК, БПК и содержание аммонийного азота, асодержание минеральных азотосодержащих соединений (нитритов, нитратов)увеличивается.В анаэробной зоне кислород отсутствует в свободном виде, однако онприсутствует в химически связанном виде в форме нитратов.
В анаэробнуюзону подаются сточные воды, содержащие легко окисляемую органику. Здесьпроисходит окисление нитритов и нитратов до газообразного азота иуглекислого газа.Разделение иловой смеси на активный ил и очищенную водуосуществляется во вторичных отстойниках с нисходяще-восходящимпотокомводы.Возвратныйилперекачиваетсяванаэробнуюзону(денитрификатор) эрлифтами, а избыточный ил периодически откачивается вблок обработки осадков.Втораяступеньбиологическойочисткиосуществляетсявбиореакторах, с прикрепленной биопленкой, с последующим отстаиванием стонкослойнымимодулями.Биопленкапредставляетсобойколонии46микроорганизмов, прикрепленные к загрузочному материалу. В процессеметаболизмапроисходитростмикроорганизмов,прикрепленныхкзагрузочному материалу.Биопленка утолщается и фрагментарно отслаивается от загрузочногоматериала, в результате становится свободноплавающей и выносится спотоком воды в третичный отстойник.
Тонкослойные модули в третичномотстойнике позволяет уменьшить строительный объем сооружения.Рисунок 2.20 Принципиальная схема блока биологической очисткиСВ – сточная вода, ВАИ – возвратный активный ил, ИАИ – избыточный активный ил, БОВ – биологическиочищенная вода; 1 усреднитель, 2 денитрификатор, 3 нитрификатор, 4 вторичный отстойник,5 биореактор сзагрузкой, 6 третичный отстойник с тонкостенными модулямиПроцессы доочистки реализованы с применением автоматическихсамопромывных дисковых фильтров. Обеззараживание осуществляется сприменением технологии УФ-излучений.Рисунок 2.21 – Принципиальная схема блока доочистки и обеззараживанияБОВ – биологически очищенная вода, ОВ – очищенная вода; 1 – накопительная емкость,2 – центробежный насос, 3 – автоматический фильтр, 4 – оборудование УФ-обеззараживания47Очистное сооружение, которое было установлено в октябре 2015 г.
натерритории предприятия ЗАО «Корсаковский завод пива и напитков«Северная звезда» является эффективным и достигает 98% очистки сточныхвод.Рисунок 2.22 Состав и концентрация сточных вод пивоваренныхпредприятий ЗАО «Корсаковский завод пива и напитков «Северная звезда»до и после внедрения очистных сооруженийИз таблицы 2.7 видно, что после установке очистного сооружениямарки «ЮНИЛОС» серии «МЕГА», превышения по нитратам, азотуаммонийному, БПК5 отсутствует.
Это мы можем наблюдать на рисунках 2.22.Концентрация веществ после очистки горазда меньше, чем нормативыдопустимых сбросов (таблица 2.8).48Таблица 2.7Состав и концентрация вредных веществ в сточных водах пивоваренныхпредприятий ЗАО «Корсаковский завод пива и напитков «Севернаязвезда» до и после внедрения очистных сооруженийПоказателиСбросНДС т/гДо очисткиПосле очистки201420152016Взвешенные вещества1,0420,080,1870,008Сухой остаток9,325,264,11,3Нитраты0,4290,340,2450,14Нитриты0,00280,0230,0530,001Азот аммонийный0,0140,030,0160,004Фосфаты0,0050,0010,0010,0005Хлориды1,791,150,6730,07Сульфаты0,510,460,460,09Органическое вещество (поБПК5)0,1051,190,530,009СПАВ0,0020,0024 0,0026Нефтепродукты0,00050,0010,00020,00010,000005Таблица 2.8Сравнительная характеристика концентрации по трем веществам послеустановки очистного сооруженияСбросПоказателиНДС т/гНитриты0,00280,0230,0530,001Азот аммонийный0,0140,030,0160,004БПК50,1051,190,530,009До очистки2014 г.2015 г.После очистки2012 г.492.3 Расчет экономической эффективности внедрения очистногосооружения марки «ЮНИЛОС» серии «МЕГА»В данной работе предлагается усовершенствование существующейсистемы очистки сточных вод очистными сооружениями марки «ЮНИЛОС»серии «МЕГА» в ЗАО «Корсаковский завод пива и напитков «Севернаязвезда»,спомощьюкоторогоможноочиститьсточнуюводуотприоритетных загрязнителей до показателей, позволяющих использоватьочищенную воду в оборотном водоснабжении.Капитальные затраты – это единовременные вложения по созданиюосновныхфондовстроящегосяобъекта.Исчислениепредстоящихкапитальных вложений в объект принято называть определением сметнойстоимости (цены) оборудования.Затраты на приобретение оборудования приведены в таблице 2.9.Таблица 2.9– Стоимость оборудованияНаименованиеМаркаприбораСтоимостьединицы, руб.Количество,шт.Сумма,руб.ОчистноесооружениеЮнилос,серия Мега41600641600Стоимостьосновныхфондовочистныхсооружениймарки«ЮНИЛОС» серии «МЕГА» равна 41 600 руб.Сметнаястоимостьоборудованияскладываетсяизследующихэлементов:отпускных цен;расходов по доставке оборудования от завода-изготовителя доприобъектного склада завода, включая транспортные и погрузочно50разгрузочные расходы (принимаются 5% к отпускной цене оборудования):41 600·0,05 = 2 080 руб.;расходов на тару и упаковку (принимаются 1% к ценеоборудования):Ртрн = 41 600·0,01=416 руб.наценокснабженческихилисбытовыхорганизаций(принимаются 10% к цене оборудования):Рнц = 41 600·0,1=4 160 руб.расходовнакомплектацию(принимается0,5%кценеоборудования):Ркм = 41 600·0,005=208 руб.заготовительно-складских расходов (принимается 1% к ценеоборудования):Рзгт = 41 600·0,01=416 руб.запасных частей (принимается 2% к цене оборудования):Рзч = 41 600·0,02=832 руб.сметная стоимость работ по монтажу принимается в размере 15%от стоимости оборудования в отпускных ценах:Р сст = 41 600·0,15=6 240 руб.Таким образом, сметная стоимость нового оборудования составляет на1 единицу:К = 41 600 + 2 080 + 416 + 4 160 + 208 + 416 + 832 + 6 240 = 55 952 руб.На 6 единиц 335,712 руб.Затраты на заработную плату.Монтажведут3слесаря5разрядавтечение14дней.Продолжительность рабочего дня 8 часов.
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
