Чернов К.И. Пояснительная записка (1197363), страница 13
Текст из файла (страница 13)
Основные недостатки колесно-роликового участка:
- большие затраты времени на транспортировку колесных пар, из–за нерационального взаиморасположения отделений: демонтажа, дефектоскопии, обмывки колёсных пар;
- существующее оборудование устаревшей конструкции и требует замены.
Проанализировав все факторы, способствующие и препятствующие решению проблемы, установим цели, которые необходимо достигнуть в проекте.
Основной задачей проекта будет организация работы демонтажного отделения и устранение противопотоков возникающих при ремонте колёсных пар, а так же внедрение нового оборудования.
Проанализируем новое оборудование данного типа.
Машина для мойки колесных пар с очисткой средней части оси МКП(о)80
Предназначена для механической очистки вращающимися щетками и мойки колесных пар вагонов.
Представляет собой модернизированный вариант комплекса МКП(э)64 с механической очисткой только средней части оси и увеличенными габаритами камеры мойки, позволяющими пропускать колесную пару с буксами. Для колесных пар типа РУ950, ЭР2 и ЭД4 производится обмывка осей, дисков, шестерен и очистка средней части оси вращающимися щетками.
Станок колесотокарный проходной мод. РТ905Ф1
Станок предназначен для одиночной обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар как с буксами, так и без букс. Портальная компоновка станка позволяет устанавливать его в технологическую линию ремонта колесных пар.
В результате анализа существующего и нового оборудования пришел к выводу,что замены требует следующее оборудование участка:
- мойка колёсных пар;
- мойка роликовых подшипников;
- станок колесотокарный проходной мод УДА-112.
А также для повышения производительности и снижения затрат времени на транспортировку необходимо внедрить новое оборудование:
-стенд демонтажа букс;
-механизированный стенд монтажа букс;
-подъёмные и подъёмно-поворотные устройства.
2.5 Определение режимов работы, фондов времени и программы ремонта.
Работа участка организована в три смены с продолжительностью смены 11часов.
Годовой баланс времени работы участка при односменной работе по своей величине будет равен годовому фонду времени одного явочного рабочего с нормальной продолжительностью рабочего дня и определяется по формуле:
(2.1)
где Dk количество календарных дней в текущем году;
7 количество дней в неделе;
продолжительность рабочих часов в неделе – 40, а для вредных и тяжелых работ – 36;
количество праздничных дней в году, совпадающих с субботами и воскресеньями;
продолжительность смены, 8 ч;
количество предпраздничных дней с сокращённой продолжительностью рабочего дня;
величина сокращения продолжительности рабочего дня, 1 ч;
количество рабочих смен.
Годовой фонд времени одного явочного рабочего с нормальной продолжительностью рабочего дня на 2017 год принят 1973 ч. Тогда годовой баланс работы участка с учетом трёхсменной работы определяется по формуле:
, (2.2)
Действительный годовой фонд работы оборудования с учётом простоя в ремонте определяем по формуле:
, (2.3)
где
номинальный годовой фонд времени работы оборудования равный годовому фонду работы участка;
коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте,
=0,950,98.
Действительный годовой фонд работы рабочего
:
(2.4)
где
номинальный годовой фонд рабочего времени рабочего, равный фонду работы депо в одну смену;
коэффициент, учитывающий время отпуска и невыход рабочего по уважительной причине.
Результаты расчетов фондов времени сведем в таблицу 2.2.
Таблица 2.2 – Расчеты фондов времени работы
| Наименование | Результаты расчетов |
| Годовой баланс времени работы | 1973 |
| Годовой баланс работы участка с учетом трёхсменной работы | 5919 |
| Окончание таблицы 2.2 | |
| Наименование | Результаты расчетов |
| Действительный годовой фонд работы оборудования | 5623 |
| Действительный годовой фонд работы рабочего | 1677 |
По данным полученным при прохождении практики в эксплуатационном вагонном депо Уссурийск программа ремонта колесно-роликового участка для нужд ТОР: Уссурийск, Угольная и Находка составила: 11619 колёсных пар.
Работа участка организована стационарным методом в виду разрозненности позиций ремонта. Маршрутная технология ремонта колёсных пар представлена в графической части диплома ДП 23.05.03.6ПСД (С) В6.07
Фронт работ участка рассчитывается по формуле:
, (2.5)
где
- программа ремонта участка,
=11619 кол.пар;
t - простой колёсной пары в ремонте, t=6 часов;
F – годовой фронт времени работы .участка, F=5919 часов.
кол. пар
Расчёт подетальной программы среднего и текущего ремонта представлен в таблице 2.3-2.4
Таблица 2.3- Расчёт по детальной программы участка при среднем ремонте колёсных пар
| Наименование узла | Программа узла | Наименование деталей в узле | Количество деталей в узле | Годовая программа в деталях | Процент деталей | Годовая программа | ||||
| Требующих замены | Требующих ремонта | Годных | По замене деталей | По ремонту деталей | Годных | |||||
| Колёсная пара | 8019 | Колёсная пара | 1 | 8019 | - | 100 | - | - | 8019 | - |
| Колёсная пара | 8019 | Буксовый узел | 2 | 16038 | - | 100 | - | - | 16038 | - |
| Буксовый узел | 16038 | Корпус буксы | 1 | 16038 | 6 | 14 | 80 | 962 | 2311 | 13727 |
| Буксовый узел | 16038 | Крепительная крышка | 1 | 16038 | 2 | 10 | 88 | 321 | 1604 | 14113 |
| Буксовый узел | 16038 | Смотровая крышка | 1 | 16038 | 3 | 27 | 70 | 481 | 4330 | 11227 |
| Буксовый узел | 16038 | Упорное кольцо | 1 | 16038 | 6 | - | 94 | 962 | - | 15076 |
| Буксовый узел | 16038 | Болт М20х60 | 4 | 64152 | 10 | - | 90 | 6415 | - | 57738 |
| Колёсная пара РУ1Ш | 8019 | Тарельчатая шайба | 2 | 16038 | 1 | 4 | 95 | 160 | 642 | 15236 |
| Колёсная пара РУ1 | 8019 | Корончатая гайка | 2 | 16038 | 2 | 15 | 83 | 321 | 2406 | 13312 |
| Буксовый узел | 16038 | Подшипник | 2 | 32076 | 6 | 94 | - | 1925 | 30151 | - |
| Подшипник | 32076 | Наружние кольца | 1 | 32076 | 10 | 70 | 20 | 3208 | 22453 | 6415 |
| Подшипник | 32076 | Ролики | 15 | 481140 | 10 | 70 | 20 | 48114 | 336798 | 96228 |
| Подшипник | 32076 | Сепаратор | 1 | 32076 | 10 | - | 90 | 3208 | - | 28868 |
Таблица 2.4- Расчёт по детальной программы участка текущего ремонта колёсных пар
| Наименование узла | Программа узла | Наименование деталей в узле | Количество деталей в узле | Годовая программа в деталях | Процент деталей | Годовая программа | |||||
| Требующих замены | Требующих ремонта | Годных | По замене деталей | По ремонту деталей | Годных | ||||||
| Колёсная пара | 3600 | Колёсная пара | 1 | 3600 | - | 100 | - | - | 3600 | - | |
| Колёсная пара | 3600 | Буксовый узел | 2 | 7200 | - | - | 100 | - | - | 7200 | |
| Буксовый узел | 7200 | Корпус буксы | 1 | 7200 | - | - | 100 | - | - | 7200 | |
| Буксовый узел | 7200 | Крепительная крышка | 1 | 7200 | 2 | 2 | 96 | 144 | 144 | 6912 | |
| Буксовый узел | 7200 | Смотровая крышка | 1 | 7200 | 3 | 10 | 87 | 216 | 720 | 6264 | |
| Буксовый узел | 7200 | Упорное кольцо | 1 | 7200 | 6 | - | 94 | 432 | - | 6768 | |
| Буксовый узел | 7200 | Болт М20х60 | 4 | 28800 | 10 | - | 90 | 2880 | - | 25920 | |
| Колёсная пара РУ1Ш | 3600 | Тарельчатая шайба | 2 | 7200 | 1 | 4 | 95 | 72 | 288 | 6840 | |
| Колёсная пара РУ1 | 3600 | Корончатая гайка | 2 | 7200 | 2 | 15 | 83 | 144 | 1080 | 5976 | |
| Буксовый узел | 7200 | Подшипник | 2 | 14400 | - | - | 100 | - | - | 14400 | |
| Подшипник | 14400 | Наружние кольца | 1 | 14400 | - | - | 100 | - | - | 14400 | |
| Подшипник | 14400 | Ролики | 15 | 216000 | - | - | 100 | - | - | 216000 | |
| Подшипник | 14400 | Сепаратор | 1 | 14400 | - | - | 100 | - | - | 14400 | |
, ч.
,ч.
, ч.













