диссертация (1197019), страница 5
Текст из файла (страница 5)
– для теоретического расчёта наиболее вероятного содержания вредных веществ в ОГ и дымности на различных режимах работы машины, в том числе при обкатке и испытаниях;
– для расчёта желаемого изменения какого–либо параметра в скоростном диапазоне работы машины для обеспечения минимально возможного выброса ВВ и дымности ОГ при задаваемых ограничениях по мощности, удельному расходу топлива, температуре ОГ;
– своевременного выявления повышенного разброса показателей двигателя машин в результате возникающих производственных отклонений от требований конструкторской документации в части изготовления и регулировок;
– сокращения затрат времени и средств при проведении доводочных работ собираемых машин по показателям состава ОГ.
Для получения более точных данных о содержании токсичных веществ в ОГ в зависимости от нагрузки машины и режима ее работы нами были проведены натурные испытания на заводе ООО “Ростовский комбайновый завод” на участке обкатки сельскохозяйственных машин, а также на пункте экологического контроля локомотивного депо станции Батайск СКЖД при проведении ТО и ТР тепловозов. При этом были экспериментально определены технико–экологические показатели различных дизельных установок машин, которые в последующем удалось обработать и получить искомые зависимости концентраций ВВ в ОГ. Для разных видов и типов машин полученные полиномиальные зависимости. Данные зависимости могут быть использованы и для определения наиболее малотоксичных режимов обкатки с тем, чтобы в дальнейшем производить ускоренные испытания, ограничивая время работы комбайна на стенде, когда машина выделяет наибольшее количество вредных веществ.
2 Мероприятия по предотвращению опасных и вредных факторов технологического процесса
Разработка мероприятий направленных на минимизацию опасных и вредных факторов производства, рассматриваемых в предыдущем разделе. Целью разработки таких мероприятий является создание условий работы, в цехе ремонта и обкатки ДВС, которые будут соответствовать нормативным документам по охране труда и обеспечивать безопасную работу персонала.
2.1 Расчет количества вредных веществ, образующихся в процессе обкатки ДВС
В процессе обкатки ДВС в воздух рабочей зоны с отработавшими газами выделяются различные вредные вещества:
– оксид углерода (CO);
– оксиды азота (NOx);
– углеводороды (CH);
– сажа (C);
– диоксид серы (SO2);
– формальдегид (CH2O);
– бензпирен (БП).
Максимальный выброс i–го вредного вещества 
, г/с, определяется согласно [21] по формуле
где 
– выброс i–го вредного вещества на единицу полезной работы
стационарной дизельной установки на режиме номинальной мощности (определяется согласно [21] таблицы 1 ), 
;
– эксплуатационная мощность стационарной дизельной установки, значение которой берется из технической документации завода изготовителя, кВт. Если в технической документации не указывается значение эксплуатационной мощности, то в качестве принимается значение номинальной мощности 
;
– коэффициент перевода "час" в "сек".
Определим количество выделяемых вредных веществ при условии работы одного стенда обкатки, КС–276–03, с двигателем ЯМЗ–238 (исходя из значений номинальной мощности, числу оборотов и количеству цилиндров относится к группе "Б" – средней мощности). Согласно технической документации номинальная мощность данного двигателя, , равна 176 кВт. Используя формулу (1), определим значения максимального выброса для каждого из выше перечисленных вредных веществ.
Для оксида углерода (CO)
Для оксида азота (NOx)
Для формальдегидов (CH2O)
Для сажи (C)
Для диоксида серы (SO2)
Для углеводорода (CH)
Для бенз(а)пирена (БП)
2.2 Расчет вентиляции цеха обкатки ДВС
Выбор типа вентиляции зависит от потребного расхода приточного воздуха, величина которого зависит от интенсивности выделения и предельно допустимой концентрации вредных веществ.
Расчетный воздухообмен, 
, из условия выделения вредных веществ определяется с0огласно формулы (3.2)
где – количество приточного или удаляемого воздуха в зависимости от принятой схемы механической вентиляции, м3/с;
– количество вредных веществ, выделяемых в воздух в производственном помещении, мг/м3;
– предельно допустимая концентрация вредных веществ в помещении, мг/м3. Определяется согласно [22];
– концентрация вредных веществ в подаваемом воздухе, мг/м3:
Общий воздухообмен определяется суммацией потребных расходов для каждого вредного вещества. Определим потребные расходы приточного воздуха.
Для оксида углерода (CO)
Для оксида азота (NOx)
Для формальдегидов (CH2O)
Для сажи (C)
Для диоксида серы (SO2)
Для углеводорода (CH)
Для бенз(а)пирена (БП)
При проведении обкаточных работ отработанные газы удаляются путем соединения выпускного коллектора ДВС к вентиляционному патрубку, сообщающемуся с наружным воздухом. Определим общий потребный расход учитывая потери местного отсоса, 
. Получим
Таким образом, для обеспечения необходимого качества воздуха при проведении обкатки двигателей, необходимо оборудовать помещение цеха приточно–вытяжной вентиляцией с механическим побуждением, обеспечивающей расход приточного воздуха более 5,86 м3/с.
Для выбора вентилятора используем оборудование фирмы ВПК "Радонеж". Наиболее подходящим, по требуемому расходу, является крышный вентилятор ВКР 7.1 (см. рисунок 2.1) производительностью 2,2–10,5 м3/с. Забор воздуха будет осуществляться через впускные вентиляционные клапана, расположенные по периметру здания.
Рисунок 2.1 Крышный вентилятор ВКР–7.1
Вентилятор устанавливается на металлический стакан, предварительно вмонтированный в ребристую железобетонную плиту покрытия, над стендом обкатки ДВС. Таким образом, потоки воздуха будут проходить от вентиляционных клапанов, (расположенных в стенах) через рабочую зону участка обкатки, далее через крышный вентилятор наружу.
Основные характеристики вентилятора представлены в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Основные характеристики крышного вентилятора ВКР–7.1 [33]
| D рабочего колеса | Частота, об/мин. | Электродвигатель | Параметры в рабочей зоне | Масса, кг | ||
| Мощность, кВт | Тип | Производитель–ность, м³/сек | Полное давление, Па | |||
| 0,95 | 950 | 2,2 | 100L6 | 2,2–4,5 | 450–0 | 140 |
| 1 | 950 | 3 | 112MA6 | 2,5–5,2 | 500–0 | 160 |
| 1,05 | 950 | 4 | 112MB6 | 2,9–6,0 | 550–0 | 160 |
| 1,1 | 960 | 5,5 | 132S6 | 3,4–7,0 | 620–0 | 180 |
| 0,95 | 1450 | 7,5 | 132S4 | 3,3–6,8 | 1055–0 | 180 |
| 1 | 1450 | 11 | 132M4 | 3,8–8,0 | 1165–0 | 195 |
| 1,05 | 1450 | 15 | 160S4 | 4,5–9,2 | 1290–0 | 235 |
| 1,1 | 1450 | 15 | 160S4 | 5,1–10,5 | 1410–0 | 235 |
2.3 Разработка мероприятий по снижению проявлений опасных и вредных факторов производства
Проанализировав опасности производственного процесса можно сделать вывод, что необходимо предложить ряд организационно – технических мероприятий направленных на минимизацию проявления опасных и вредных факторов производства.
Ниже разберем мероприятия для каждого из рассмотренных опасных факторов производства.
2.3.1 Мероприятия по предотвращению загазованности
Предотвратить накопление в воздухе рабочей зоны отработанных газов, с концентрациями превышающими предельно допустимые, возможно выполняя следующие организационно–технические мероприятия.
Перед проведением обкатки ДВС:
– проверять исправность и правильность соединения местного вентиляционного трубопровода с выпускным коллектором ДВС;
– включать и проверять исправность вытяжной вентиляции;
– проверять открытие вентиляционных клапанов.
При соблюдении данных мероприятий обеспечивается качество воздуха рабочей зоны, соответствующее нормам.
2.3.2 Применение автоматической пожарной сигнализации (АПС)
АПС применяется для обеспечения быстрого реагирования на ситуации, связанные с внезапно возникшими неисправностями систем удаления ОГ.
Назначение пожарной сигнализации.
Пожарная сигнализация обеспечивается различными техническими средствами. Для обнаружения пожара используются извещатели, для обработки, регистрации информации и создания управляющих сигналов приемно–контрольная аппаратура и периферийные устройства.
Помимо вышеперечисленных главных функций, пожарная сигнализация должна создавать команды на включение/выключение автоматических установок для пожаротушения и удаления дыма, систем оповещения о пожаре, а также инженерного оборудования объектов. Современная аппаратура пожарной сигнализации имеет собственную развитую функцию оповещения.
Структура охранно-пожарной сигнализации
Существует несколько основных категорий оборудования пожарной сигнализации:
![](https://s.studizba.com/z.php?f=/templates/si/i/noavatar.png&w=100&h=100&t=1"){kind=avatar}
